專利名稱：光學(xué)片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置等中使用的光學(xué)片的制造方法及采用該 制造方法制造的光學(xué)片。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置，從背面照射液晶層而使其發(fā)光的背光燈方式已經(jīng) 普及，在液晶層的下面?zhèn)劝惭b了邊緣燈型、垂直型等背光燈單元。該
邊緣燈型的背光燈單元50,基本如圖IO所示，具有作為光源的線 狀的燈51、在燈51上沿端部配設(shè)的方形板狀的導(dǎo)光板52、在導(dǎo)光板 52的表面?zhèn)扰湓O(shè)的各種光學(xué)片。作為該光學(xué)片，例如，相當(dāng)于導(dǎo)光板 52的表面?zhèn)扰湓O(shè)的光擴(kuò)散片53,以及光擴(kuò)散片53的表面?zhèn)扰湓O(shè)的棱 鏡片54等。
說(shuō)明背光燈單元50的功能。首先，從燈51射入導(dǎo)光板52的光線， 被導(dǎo)光板52背面的反射點(diǎn)或反射片(未圖示)反射，從導(dǎo)光板52的 表面射出。從導(dǎo)光板52射出的光線，入射至光擴(kuò)散片53，被光擴(kuò)散 片53擴(kuò)散，從光擴(kuò)散片53表面射出。然后，從光擴(kuò)散片53射出的光 線，入射至棱鏡片54,通過(guò)在棱鏡片54表面形成的棱鏡部54a，在大 致法線方向，作為顯示峰的分布的光線射出。
因此，從燈51射出的光線，被光擴(kuò)散片53擴(kuò)散，另外，通過(guò)棱 鏡片54，在大致法線方向，使顯示峰地發(fā)生折射，進(jìn)一步照亮表面?zhèn)?的液晶層(未圖示)整個(gè)面。還有，盡管未圖示，但為了防止上迷棱 鏡片54的集光特性的緩和及保護(hù)棱鏡部54a或偏振片等液晶面板與棱 鏡片54的粘附，在棱鏡片54的表面?zhèn)仍倥湓O(shè)光學(xué)片。
作為上述背光燈單元50中具有的光擴(kuò)散片53， 一般使用(a)在 合成樹(shù)脂制造的透明基材層表面涂布顆粒的顆粒涂布型光擴(kuò)散片(例如，參照特開(kāi)平7 - 5305號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2000 - 89007號(hào)公報(bào)等)；以 及(b)采用具有凹凸形狀的模，在合成樹(shù)脂制造的透明基材層表面轉(zhuǎn) 印該凹凸形狀而構(gòu)成的壓紋型光擴(kuò)散片(例如，參照特開(kāi)2006 - 47608 號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2006 - 335028號(hào)公報(bào)等)。該光擴(kuò)散片，通過(guò)表面的細(xì) 微的凹凸形狀而發(fā)揮光擴(kuò)散功能。
上述顆粒涂布型的現(xiàn)有的光擴(kuò)散片，由于呈現(xiàn)擴(kuò)散性時(shí)，利用了 粘合劑58中的顆粒59引起的折射及反射，故產(chǎn)生多重散射現(xiàn)象，不 可避免地引起出光量的損失。另外，顆粒涂布型的光擴(kuò)散片，由于把 含合成樹(shù)脂、顆粒、溶劑等的涂布液涂布在基材層上，加以千燥而形 成光擴(kuò)散層，故需要使溶劑揮發(fā)，從而加工速度受到一定限制。
采用壓制成型的上述壓紋型的現(xiàn)有光擴(kuò)散片，因采用間歇式而生 產(chǎn)效率低，存在達(dá)不到相當(dāng)薄的不良情況。另外，通過(guò)采用壓紋輥的 擠出成型所致的上述壓紋型的光擴(kuò)散片，難以賦形精密的凹凸形狀， 存在光學(xué)特性差的不良情況。特開(kāi)平7 - 5305號(hào)公報(bào)特開(kāi)2000 - 89007號(hào)公報(bào)特開(kāi)2006 - 47608號(hào)公報(bào)特開(kāi)2006 - 335028號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
本發(fā)明是鑒于這些不良情況提出的，目的在于提供可以制造具 有高的生產(chǎn)效率、并且可以防止多重散射，全光線透過(guò)率高的，光擴(kuò) 散功能、集光功能、向法線方向的折射功能等光學(xué)性能高的光學(xué)片的 光學(xué)片制造方法以及采用該制造方法制造的光學(xué)片。
用于解決課題的手段
用于解決上述課題的發(fā)明，為具有下列工序的光學(xué)片制造方法 第1擠出層壓工序采用與在表面具有細(xì)微凹凸形狀的光學(xué)片同 樣形狀的光學(xué)片原版，在該光學(xué)片原版的表面上采用擠出層壓法，層壓模用合成樹(shù)脂層；
第1剝離工序從上迷模用合成樹(shù)脂層剝離光學(xué)片原版，制成表 面上轉(zhuǎn)印了上述細(xì)微凹凸形狀的顛倒形狀的光學(xué)片形成模；
第2擠出層壓工序在上述光學(xué)片形成模的表面上，采用擠出層 壓法，層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層；以及
第2脫模工序從上述光學(xué)層用合成樹(shù)脂層剝離光學(xué)片形成模， 制成在表面上轉(zhuǎn)印了上述細(xì)微凹凸形狀的光學(xué)片材。
按照該光學(xué)片的制造方法，釆用第1擠出層壓工序及笫1剝離工 序，制成光學(xué)片形成模，該形成模轉(zhuǎn)印了與光學(xué)片相同形狀的光學(xué)片 原版的表面形狀；采用第2擠出層壓工序及第2剝離工序，制成轉(zhuǎn)印 了光學(xué)片形成模表面形狀的光學(xué)片材。因此，按照該光學(xué)片的制造方 法，釆用擠出層壓法，可忠實(shí)地轉(zhuǎn)印有與表面具有細(xì)微凹凸形狀的光 學(xué)片同樣形狀的光學(xué)片原版的表面形狀，可生產(chǎn)效率良好地制造光擴(kuò) 散功能等光學(xué)性能高的光學(xué)片材。另外，按照該光學(xué)片的制造方法， 由于光學(xué)層用合成樹(shù)脂層不含顆粒等光擴(kuò)散劑，故可以制造防止多重 散射，全光線透過(guò)率高的光學(xué)片材。
在上述第l擠出層壓工序中，可采用夾層擠出層壓法，在光學(xué)片 原版與模用基材片之間，層壓模用合成樹(shù)脂層。因此，采用夾層擠出 層壓法，在光學(xué)片原版與模用基材片之間層壓模用合成樹(shù)脂層，通過(guò) 光學(xué)片形成模由模用基材片與模用合成樹(shù)脂層構(gòu)成，可以確保采用模 用基材片的光學(xué)片形成模的強(qiáng)度，主要考慮光學(xué)片原版的表面形狀轉(zhuǎn) 印性，以及耐熱性、與光學(xué)層用合成樹(shù)脂層的剝離性而加以選擇構(gòu)成
模用合成樹(shù)脂層的合成樹(shù)脂，有助于生產(chǎn)的光學(xué)片材的表面形狀的精 密賦形性及光學(xué)片形成模的長(zhǎng)壽命性。
另外，在上述第2擠出層壓工序中，可采用夾層擠出層壓法，在 光學(xué)片形成模與光學(xué)片用基材膜之間，層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層。因 此，采用夾層擠出層壓法，在光學(xué)片形成模與光學(xué)片用基材膜之間， 層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層，光學(xué)片材由光學(xué)片用基材膜與光學(xué)層用合 成樹(shù)脂層構(gòu)成，采用光學(xué)片用基材膜，可以確保光學(xué)片材的強(qiáng)度，主要考慮光學(xué)片形成模的表面形狀轉(zhuǎn)印性，以及透明性、與光學(xué)片形成 模的剝離性等而加以選擇構(gòu)成光學(xué)層用合成樹(shù)脂層的合成樹(shù)脂，有助 于生產(chǎn)的光學(xué)片材的光線透過(guò)性、光學(xué)性能等的提高。
在上述第2剝離工序后，可具有把得到的光學(xué)片材裁成規(guī)定尺寸 的裁斷工序。按照該光學(xué)片的制造方法，由于可連續(xù)制造長(zhǎng)尺寸的光 學(xué)片，通過(guò)第2剝離工序后具有裁斷工序，可以高效率地制造適于目 的的液晶顯示裝置的光學(xué)片，可以抑制起因于光學(xué)片材巻繞的巻曲、 與基材膜的剝離等的發(fā)生。
可在上述第2擠出層壓工序中，光學(xué)片形成模以環(huán)形帶狀形成， 該光學(xué)片形成?？邕^(guò)擠出層壓法中使用的一對(duì)擠壓輥中的一個(gè)， 一邊 把該光學(xué)片形成模連續(xù)供給一對(duì)擠壓輥之間， 一邊在光學(xué)片形成模的 表面，層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層。因此，光學(xué)片形成模以環(huán)形帶狀形 成，該環(huán)形帶狀的光學(xué)片形成?？邕^(guò)一對(duì)擠壓輥中的一個(gè)，向一對(duì)擠 壓輥間連續(xù)供給，可采用規(guī)定長(zhǎng)度的光學(xué)片形成模，連續(xù)制造光學(xué)片 材0
上述模用合成樹(shù)脂層，作為主要成分，可包含工程塑料，由于該 工程塑料的機(jī)械強(qiáng)度及耐熱性優(yōu)異，故如該方法那樣，通過(guò)模用合成 樹(shù)脂層含有作為主要成分的工程塑料，光學(xué)片形成模的強(qiáng)度、耐熱性、 脫模性等提高的結(jié)果是，可以促進(jìn)所得到的光學(xué)片的精密賦形性，并 且通過(guò)可使用次數(shù)的增加，可以促進(jìn)生產(chǎn)效率及制造成本的下降。
上述光學(xué)層用合成樹(shù)脂層，作為主要成分，可含有非晶體聚合物 或烯烴類聚合物。該非晶體聚合物由于透明性、賦形性等優(yōu)異，故如 該方法那樣，通過(guò)光學(xué)層用合成樹(shù)脂層含有作為主要成分的非晶體聚 合物，光學(xué)層用合成樹(shù)脂層的透明性、光學(xué)片形成模的表面形狀轉(zhuǎn)印 性等提高的結(jié)果是，可以制造具有高的光線透過(guò)率及光學(xué)擴(kuò)散功能等 光學(xué)性能的光學(xué)片材。另外，烯烴類聚合物，由于低溫熔融性、熔融 狀態(tài)的流動(dòng)性等優(yōu)異，故在第2擠出層壓工序中，熔融合成樹(shù)脂向光 學(xué)片形成模表面的跟隨性優(yōu)異，光學(xué)片形成模的表面形狀的轉(zhuǎn)印性等 提高的結(jié)果是，可以制造具有高的光擴(kuò)散功能等光學(xué)性能的光學(xué)片材。因此，采用該光學(xué)片的制造方法制造的光學(xué)片，具有廉價(jià)性，并 且具有優(yōu)異的全光線透過(guò)率及光擴(kuò)散功能、集光功能、向法線方向的 折射功能等光學(xué)性能。
在這里，所謂"擠出層壓法"，是指把熔融狀態(tài)的合成樹(shù)脂擠出， 直接在片上層壓合成樹(shù)脂層(合成樹(shù)脂被膜)的己知的層壓加工法，
一般可使用具有擠出機(jī)、T型模、 一對(duì)擠出輥、排送機(jī)、巻繞機(jī)等的 擠出層壓裝置。
如上所述，本發(fā)明的光學(xué)片制造方法，具有高的生產(chǎn)效率，可以 制造能防止多重散射，全光線透過(guò)率高的，光擴(kuò)散功能、集光功能、 向法線方向的折射功能等光學(xué)性能高的光學(xué)片。另外，本發(fā)明的光學(xué) 片，由于具有上述優(yōu)異的廉價(jià)性、光線透過(guò)性及光學(xué)性能，可以促進(jìn) 質(zhì)量及低成本化、薄型化等，在液晶顯示裝置等中可良好地使用。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方案涉及的光學(xué)片的制造方法的流程圖。
圖2是表示實(shí)施圖1的光學(xué)片制造方法的第l擠出層壓工序及第1 剝離工序的裝置模式圖。
圖3是表示實(shí)施圖l的光學(xué)片制造方法的第2擠出層壓工序及第2 剝離工序的裝置模式圖。
圖4是表示實(shí)施與圖3的擠出層壓裝置不同方案涉及的實(shí)施第2 擠出層壓工序及第2剝離工序的擠出層壓裝置模式圖。
圖5是表示圖1的光學(xué)片制造方法中采用的光學(xué)片原版的模式斷 面圖。
圖6是表示圖1的光學(xué)片制造方法的第1擠出層壓工序中得到的 層壓體的模式斷面圖。
圖7是表示圖l的光學(xué)片制造方法的第l剝離工序中將到的光學(xué)
片形成模的模式斷面圖。
圖8是表示圖1的光學(xué)片制造方法的第2擠出層壓工序中得到的
層壓體的模式斷面圖。圖9是表示圖1的光學(xué)片制造方法中得到的光學(xué)片材的模式斷面
圖IO是表示一般的邊緣光型的背光燈單元的模式立體圖。 [符號(hào)的說(shuō)明]
1光學(xué)片原版
2原版用基材膜
3原版用光學(xué)層
4光擴(kuò)散劑
粘合劑
6凹凸形狀
7模用合成樹(shù)脂層
8模用基材片
9光學(xué)片形成模
10凹凸形狀
11光學(xué)層用合成樹(shù)脂層
12光學(xué)片用基材膜
13光學(xué)片材
15擠出機(jī)及T型模
16一對(duì)擠壓輥
17排送機(jī)
18排送機(jī)
19剝離輥
20巻繞機(jī)
21巻繞機(jī)
22張力調(diào)整輥
23接觸距離調(diào)整輥
具體實(shí)施例方式
下面參照適當(dāng)?shù)母綀D，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方案。圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方案涉及的光學(xué)片制造方法的流程圖。圖2是表示實(shí)施 圖1的光學(xué)片制造方法中第l擠出層壓工序及第1剝離工序的裝置模 式圖。圖3是表示實(shí)施圖1的光學(xué)片制造方法中第2擠出層壓工序及 第2剝離工序的裝置模式圖。圖4是表示與圖3的擠出層壓裝置不同 方案涉及的實(shí)施第2擠出層壓工序及第2剝離工序的擠出層壓裝置模 式圖。圖5是表示圖1的光學(xué)片制造方法中采用的光學(xué)片原版的模式 斷面圖。圖6是表示圖1的光學(xué)片制造方法的第1擠出層壓工序中得 到的層壓體的模式斷面圖。圖7是表示圖1的光學(xué)片制造方法的第1 剝離工序中得到的光學(xué)片形成模的模式斷面圖。圖8是表示圖1的光 學(xué)片制造方法的第2擠出層壓工序中得到的層壓體的模式斷面圖。圖 9是表示圖1的光學(xué)片制造方法中得到的光學(xué)片材的模式斷面圖。
圖1的光學(xué)片的制造方法，具有第1擠出層壓工序(STP1 )、第 1剝離工序(STP2 )、第2擠出層壓工序(STP3 )及第2剝離工序(STP4 )。
第1擠出層壓工序(STP1),是采用圖5所示的光學(xué)片原版1， 在該光學(xué)片原版1的表面通過(guò)擠出層壓法，層壓模用合成樹(shù)脂層7的 工序。該第1擠出層壓工序(STP1 )，詳細(xì)地說(shuō)，如圖6所示，是采 用夾層擠出層壓法，在光學(xué)片原版1與模用基材片8之間層壓模用合 成樹(shù)脂層7的工序。
光學(xué)片原版1，是長(zhǎng)尺寸的帶狀體，具備具有使透過(guò)光線擴(kuò)散 的光擴(kuò)散功能的光擴(kuò)散片同樣形狀及結(jié)構(gòu)。具體地說(shuō)，光學(xué)片原版1 具有圖5所示的原版用基材膜2，以及在該原版用基材膜2的表面 層壓的原版用光學(xué)層3;表面具有細(xì)微的凹凸形狀6。
原版用基材膜2，由合成樹(shù)脂形成，由于不必具有光線透過(guò)性， 也可以不透明。作為該原版用基材膜2的形成材料，未作特別限定， 例如，可以舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二曱酸乙二醇酯等聚酯 類聚合物，二乙?；w維素、三乙?；w維素等纖維素類聚合物，聚 碳酸酯類聚合物、聚甲基丙烯酸曱酯等丙烯酸類聚合物，聚苯乙烯、 丙烯腈.苯乙烯共聚物等苯乙烯類聚合物，聚乙烯、聚丙烯、具有環(huán) 狀乃至降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴，乙烯 丙烯共聚物等烯烴類聚合物，氯乙烯類聚合物，尼龍及芳香族聚酰胺等酰胺類聚合物、酰亞胺類聚 合物、砜類聚合物、聚醚砜類聚合物、聚醚醚酮類聚合物、聚苯硫醚 類聚合物、乙烯醇類聚合物、偏氯乙烯類聚合物、乙烯基丁縮醛類聚 合物、芳基化合物、聚羥基亞甲基類聚合物、環(huán)氧類聚合物等。
作為該原版用基材膜2的形成材料，可以使用上述聚合物的l種 或混合使用2種以上。另外，在原版用基材膜2的形成材料中，為了 改良、改質(zhì)加工性、耐熱性、耐氣候性、機(jī)械性質(zhì)、尺寸穩(wěn)定性等， 可以混合各種添加劑等。作為該添加劑，例如，可以舉出潤(rùn)滑劑、交 聯(lián)劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、填充劑、增強(qiáng)纖維、增 強(qiáng)劑、抗靜電劑、阻燃劑、耐焰劑、發(fā)泡劑、防霉劑、顏料、填料、 增塑劑、抗老化劑、分散劑等。
作為該原版用基材膜2的平均厚度，優(yōu)選30 |i m以上~ 400 u m以 下、特別優(yōu)選50liifl以上 250lam以下。如該原版用基材膜2的平均 厚度，低于上述范圍時(shí)，則強(qiáng)度不足，操作困難。相反，如該原版用 基材膜2的平均厚度，超出上述范圍時(shí)，巻繞等操作困難。
原版用光學(xué)層3具有在原版用基材膜2的表面大致均勻而致密 地敷設(shè)的光擴(kuò)散劑4，以及固定該光擴(kuò)散劑4的粘合劑5。通過(guò)該光擴(kuò) 散劑4，在原版用光學(xué)層3的表面均勻而致密地形成細(xì)微的凸部。因 此，通過(guò)表面形成的細(xì)微凹凸形狀的透鏡的折射作用，可使光線更好 地?cái)U(kuò)散。原版用光學(xué)層3的平均厚度未作特別限定，例如，可在l"m 以上~ 100 ju m以下左右。
光擴(kuò)散劑4,可大致分為無(wú)機(jī)填料與有機(jī)填料。作為無(wú)機(jī)填料， 具體的可以采用玻璃、氧化硅、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋅、硫化鋇、 硅酸鎂、或這些的混合物。作為有機(jī)填料的具體材料，可以采用丙烯 酸樹(shù)脂、丙烯腈樹(shù)脂、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚 酰胺等。其中，優(yōu)選的是耐熱性高的、在第l擠出層壓工序(STP1)
中充分耐用的玻璃。
作為光擴(kuò)散劑4的形狀，未作特別限定，例如，可以舉出球狀、 立方體狀、紡錘狀、針狀、棒狀、板狀、鱗片狀、纖維狀等，其中，優(yōu)選的是可以制造表面形成透鏡狀的凹凸形狀6，具有高的光學(xué)功能 的光學(xué)片材13的球狀珠粒。
作為光擴(kuò)散劑4的平均粒徑的下限，優(yōu)選為ljam，特別是優(yōu)選2 jum，尤其優(yōu)選5jam，作為光擴(kuò)散劑4的平均粒徑的上限，優(yōu)選為90 pm，特別優(yōu)選是70jjm,尤其優(yōu)選15jum。當(dāng)光擴(kuò)散劑4的平均粒徑 低于上述范圍時(shí)，由光擴(kuò)散劑4形成的原版用光學(xué)層3表面的凹凸形 狀6變小，所得到的光學(xué)片材13的光擴(kuò)散性有降低的擔(dān)心，反之，當(dāng) 光擴(kuò)散劑4的平均粒徑大于上述范圍時(shí)，光學(xué)片材13的厚度加大，并 且難以均勻擴(kuò)散。
作為光擴(kuò)散劑4的配合量(相對(duì)粘合劑5形成材料的聚合物組合 物中的基材聚合物IOO份，換算成固體成分的配合量)的下限，優(yōu)選 為10份，特別是優(yōu)選20份，尤其優(yōu)選50份，作為該配合量的上限， 優(yōu)選為500份，特別是優(yōu)選300份，尤其優(yōu)選200份。這是由于當(dāng)光 擴(kuò)散劑4的配合量低于上述范圍時(shí)，所得到的光學(xué)片材13的光擴(kuò)散性 變得不充分，另一方面，當(dāng)光擴(kuò)散劑4的配合量高于上述范圍時(shí)，固 定光擴(kuò)散劑4的效果降低。還有，當(dāng)在棱鏡片的表面?zhèn)扰湓O(shè)所謂上述 光擴(kuò)散片時(shí)，由于不需高的光擴(kuò)散性，故作為光擴(kuò)散劑4的配合量?jī)?yōu) 選為10份以上 40份以下，特別是優(yōu)選10份以上~ 30份以下。
粘合劑5，是使含基材聚合物的聚合物組合物交聯(lián)固化而形成的。 通過(guò)該粘合劑5，在原版用基材膜2的整個(gè)表面上光擴(kuò)散劑4大致等 密度配設(shè)固定。
作為基材聚合物，未作特別限定，例如，可以舉出丙烯酸類樹(shù)脂、 聚氨酯、聚酯、氟類樹(shù)脂、硅酮類樹(shù)脂、聚酰胺酰亞胺、環(huán)氧樹(shù)脂、 紫外線固化型樹(shù)脂等，這些聚合物可以使用1種或2種以上混合使用。 特別是作為上述基材聚合物，優(yōu)選加工性高、可易于采用涂敷等手段 形成原版用光學(xué)層3的多元醇。而粘合劑5中使用的基材聚合物，由
于不必透過(guò)光線，故不必是透明的。
還有，用于形成該粘合劑5的聚合物組合物，除基材聚合物外， 例如，還可以適當(dāng)配合細(xì)小的無(wú)機(jī)填充劑、固化劑、增塑劑、分散劑、各種流平劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、粘性改良劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn) 定劑等。
光學(xué)片原版1 (原版用光學(xué)層3)表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)的 下限，優(yōu)選0. 2 ju m、特優(yōu)選0. 4 ia m。另 一方面，該算術(shù)平均粗糙度(Ra ) 的上限，優(yōu)選20iuin、特優(yōu)選15jura。當(dāng)光學(xué)片原版1表面的算術(shù)平均 粗糙度(Ra)低于上述下限時(shí)，所得到的光學(xué)片材13表面的細(xì)微凹凸 形狀6變小，作為光擴(kuò)散片，有不能滿足必要的光擴(kuò)散性的擔(dān)心。反 之，當(dāng)光學(xué)片原版1表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)高于上述上限時(shí)， 液晶顯示裝置的畫(huà)面產(chǎn)生晃眼，有質(zhì)量降低的擔(dān)心。
模用合成樹(shù)脂層7,由可擠出層壓的合成樹(shù)脂形成，從光學(xué)片原 版l的表面形狀轉(zhuǎn)印性、從光學(xué)片原版l的脫模性、第2擠出層壓工 序(STP3)的光學(xué)片形成模9的可使用次數(shù)等考慮加以選定。作為該 模用合成樹(shù)脂層7中使用的合成樹(shù)脂，例如，可以舉出聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP)、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二曱酸丁二醇 酯(PBT)、聚萘二曱酸乙二醇酯(PEN)、工程塑料等。這些合成樹(shù) 脂中，強(qiáng)度、擠出層壓工序(STP3)的光學(xué)片形成模9的可使用次數(shù)、 脫模性、光學(xué)片原版1的表面形狀轉(zhuǎn)印性等優(yōu)異的工程塑料是優(yōu)選的， 脫模性、廉價(jià)性等優(yōu)異的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)也是優(yōu)選的。
作為該工程塑料，例如，可以舉出聚碳酸酯(PC)、環(huán)烯烴共聚 物(COC)、環(huán)烯烴聚合物(COP)、改性聚苯醚(m-PPE)、聚縮醛 (POM)、聚酰胺(PA )、氟樹(shù)脂、聚酰胺酰亞胺(PAI )、聚芳酯(PAR )、 聚醚酰亞胺(PEI )、聚醚砜(PES )、聚醚醚酮(PEEK )、聚砜(PSU )、 聚苯硫醚(PPS)、苯乙烯丁二烯共聚物(SBC)、 4-甲基-1-戊烯'oc -烯烴共聚物等。這些合成樹(shù)脂中，強(qiáng)度、擠出層壓工序(STP3)的 光學(xué)片形成模9的可使用次數(shù)、脫模性、光學(xué)片原版l的表面形狀轉(zhuǎn) 印性等格外優(yōu)異的4 -甲基-1 -戊烯.cc -烯烴共聚物是特別優(yōu)選 的。
該4-甲基-1-戊烯.ot -烯烴共聚物，是下列結(jié)構(gòu)式(1)表 示的共聚物。[化1 ]<formula>formula see original document page 14</formula>上述結(jié)構(gòu)式(1)中，R為碳數(shù)8以上~ 16以下的飽和烴，但碳數(shù) 10以上~ 12以下的飽和烴是特別優(yōu)選的。因此，當(dāng)R為上述范圍碳數(shù) 的飽和烴時(shí)，4-甲基-1-戊烯.a -烯烴共聚物在擠出層壓時(shí)具有 適度的流動(dòng)性，光學(xué)片原版l的表面形狀轉(zhuǎn)印性變得良好。
形成模用合成樹(shù)脂層7的合成樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率(MFR)，優(yōu)選 50g/10分鐘以上~ 150g/10分鐘，特優(yōu)選80g/10分鐘以上~ 120g/10 分鐘以下。在這里，所謂"熔體流動(dòng)速率(MFR)",是指按照J(rèn)IS-K- 7210 - 1995測(cè)定的值，在260。C、 5kgf的條件下進(jìn)行測(cè)定。當(dāng)熔 體流動(dòng)速率(MFR)小于上述范圍時(shí)，光學(xué)片原版1的表面形狀轉(zhuǎn)印性 有下降的擔(dān)心，反之，當(dāng)熔體流動(dòng)速率(MFR)大于上述范圍時(shí)，在擠 出層壓工序時(shí)，寬度方向的均勻性及光學(xué)片原版1的表面形狀轉(zhuǎn)印性 有下降的擔(dān)心。
還有，模用合成樹(shù)脂層7中，既可把上述合成樹(shù)脂2種以上混合 而加以配合，另外，也可適當(dāng)配合例如細(xì)小的無(wú)才幾填充劑、增塑劑、 分散劑、各種流平劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、粘性改良劑、潤(rùn)滑 劑、光穩(wěn)定劑等。
模用基材片8,可以采用合成樹(shù)脂膜、紙材料、無(wú)紡布等。其中， 紙材料及無(wú)紡布，由于耐熱性高，并且有某種程度的通氣性，故有助 于上述擠出層壓法所致的模用合成樹(shù)脂層7的層壓及轉(zhuǎn)印性的提高。 作為該合成樹(shù)脂膜，可以使用與上述原版用基材膜2同樣的膜。作為 該模用基材片8中使用的紙材料，例如，可以舉出未漂白牛皮紙、漂 白牛皮紙、上等紙、中等紙、單面光未漂白牛皮紙、純白輥筒紙、玻 璃紙、熱敏紙、壓敏紙、合成紙、日本紙、復(fù)寫(xiě)紙、各種銅版紙、板 紙、襯紙等。
第l剝離工序(STP2)，是從模用合成樹(shù)脂層7剝離光學(xué)片原版 l,制成圖7所示的光學(xué)片形成模9的工序。即，該第l剝離工序(STP2)，是從第l擠出層壓工序(STP1)得到的圖6所示的層壓體剝離光學(xué)片 原版1的工序。該第1剝離工序(STP2)中得到的光學(xué)片形成模9， 表面上轉(zhuǎn)印了細(xì)微凹凸形狀I(lǐng)O,所述凹凸形狀10為上述光學(xué)片原版1 的表面細(xì)微的凹凸形狀6的顛倒形狀。
第1擠出層壓工序(STP1)及第1剝離工序(STP2)，釆用圖2 所示的擠出層壓裝置來(lái)實(shí)施。該擠出層壓裝置主要具有擠出機(jī)及T型 模15、 一對(duì)擠壓輥16、第1排送機(jī)17、第2排送機(jī)18、剝離輥19、 第1巻繞機(jī)20、第2巻繞機(jī)21等。該一對(duì)擠壓輥16相鄰平行配設(shè)， 擠出機(jī)及T型模15，其結(jié)構(gòu)是在一對(duì)擠壓輥16的輥隙，把熔融狀態(tài) 的合成樹(shù)脂擠壓成片狀的結(jié)構(gòu)。該一對(duì)擠壓輥16的結(jié)構(gòu)是，配設(shè)溫度 控制裝置，能把表面溫度控制在最佳的擠出層壓溫度。
采用這種結(jié)構(gòu)的擠出層壓裝置，首先，從第2排送機(jī)18，把模用 基材片8連續(xù)排送至一個(gè)擠壓輥16，從第1排送機(jī)17把光學(xué)片原版1， 以光學(xué)片原版1的表面(具有細(xì)微凹凸形狀6的面)向著模用基材片 8側(cè)的狀態(tài)，連續(xù)排送至另一個(gè)擠壓輥16。因此，在連續(xù)排送出的光 學(xué)片原版l與模用基材片8之間，通過(guò)擠出機(jī)及T型模15,擠出熔融 狀態(tài)的模用合成樹(shù)脂，用一對(duì)擠壓輥16壓住，使模用合成樹(shù)脂層7 固化，制成圖6所示的由光學(xué)片原版1、模用合成樹(shù)脂層7及模用基 材片8構(gòu)成的層壓體。還有，從T型模15擠出的模用合成樹(shù)脂的熔融 溫度，考慮使用的合成樹(shù)脂的熔點(diǎn)等加以適當(dāng)選定。
然后，把該層壓體，釆用剝離輥19,從光學(xué)片原版1與圖7所示 的模用基材片8及模用合成樹(shù)脂層7構(gòu)成的光學(xué)片形成模9剝離，在 第1巻繞機(jī)20上巻繞光學(xué)片形成模9，在第2巻繞機(jī)上巻繞光學(xué)片原 版1。如此，制成光學(xué)片原版1的表面形狀轉(zhuǎn)印至表面上的長(zhǎng)尺寸帶 狀光學(xué)片形成模9。
第2擠出層壓工序(STP3)，是在光學(xué)片形成模9的表面上通 過(guò)擠出層壓法層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層11的工序。該第2擠出層壓工 序(STP3),詳細(xì)地說(shuō)，通過(guò)圖8所示的夾層擠出層壓法，在光學(xué)片 形成模9與光學(xué)片用基材膜12之間，層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層11的工序。
光學(xué)層用合成樹(shù)脂層ll，由于必須透過(guò)光線，故由透明(特別是
無(wú)色透明)且由可擠出層壓的合成樹(shù)脂形成，考慮光學(xué)片形成模9的 表面形狀轉(zhuǎn)印性、從光學(xué)片形成模9的脫模性、透明性等加以選定。 作為該光學(xué)層用合成樹(shù)脂層11中所用的合成樹(shù)脂，例如，可舉出聚乙 烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、 聚萘二甲酸乙二酯(PEN )、丙烯酸類樹(shù)脂(PMMA )、環(huán)烯烴共聚物(COC )、 環(huán)烯烴聚合物(COP )、聚碳酸酯(PC ) 、 4 -甲基-1 -戊烯.a -烯 烴共聚物、聚芳酯(PAR )、聚醚酰亞胺(PEI )、聚醚砜(PES )、聚 砜(PSU)、苯乙烯丁二烯共聚物(SBC)等。
這些合成樹(shù)脂中，特別是光學(xué)的雙折射小的非晶體聚合物或低溫 熔融性、熔融狀態(tài)的流動(dòng)性、廉價(jià)性、剝離性等優(yōu)異的烯烴類聚合物， 可優(yōu)選使用。因此，當(dāng)采用非晶體聚合物時(shí)，光學(xué)層用合成樹(shù)脂層ll 的阻滯值容易且可靠地控制在小的范圍內(nèi)，另外，可以提高光學(xué)層用 合成樹(shù)脂層ll的透明性、強(qiáng)度、耐熱性等。另外，當(dāng)釆用烯烴類聚合 物時(shí)，第2擠出層壓工序(STP3)的熔融樹(shù)脂向光學(xué)片形成模9的表 面的跟隨性優(yōu)異，光學(xué)片形成模9的表面形狀的轉(zhuǎn)印性等提高。
作為這種非晶體聚合物，優(yōu)選的是環(huán)烯烴共聚物(C0C)、環(huán)烯烴 聚合物(C0P)、聚碳酸酯(PC)及丙烯酸類樹(shù)脂(PMMA)。
另外，作為烯烴類聚合物，可以舉出烯烴類均聚物或含烯烴作為 構(gòu)成單元的共聚物。作為烯烴，例如，可以舉出乙烯、丙烯、1 - 丁烯、 4一甲基-l-丁烯、1—戊烯、3-甲基-l-戊烯、4一甲基-l-戊烯 等碳數(shù)2 10左右的a -烯烴，以及異丁烯等其他烯烴。這些烯烴可 用1種或2種以上。該烯烴類聚合物，在不損傷結(jié)晶性的范圍內(nèi)，與 環(huán)狀烯烴、烯性不飽和羧酸或其酸酐或其酯等共聚性乙烯基單體的共 聚物也可以。作為該烯烴類聚合物，特別是碳數(shù)2 4左右的a -烯烴 均聚物或共聚物，例如，聚乙烯、聚丙烯(等規(guī)聚丙烯等)、乙烯-丙烯共聚物等是優(yōu)選的，低溫熔融性及熔融狀態(tài)的流動(dòng)性及對(duì)模具的 追隨性優(yōu)異的聚丙烯是特優(yōu)選的。該烯烴類聚合物的熔體指數(shù)，在膜
16成型時(shí)的熔融擠出溫度下，通常為0. 1 ~ 100g/10分鐘，優(yōu)選0. 5~ 50g/10分鐘左右。
還有，光學(xué)層用合成樹(shù)脂層ll中，既可混合配合2種以上上述合 成樹(shù)脂，另外，還可適當(dāng)配合例如細(xì)小的無(wú)機(jī)填充劑、固化劑、增塑 劑、分散劑、各種流平劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、粘性改良劑、 潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑等。
光學(xué)片用基材膜12，由合成樹(shù)脂形成，能夠使用與上迷原版用基 材膜2同樣的樹(shù)脂。但是，該光學(xué)片用基材膜12,由于必須透過(guò)光線， 故由透明的，特別是由無(wú)色透明的合成樹(shù)脂形成。
笫2剝離工序(STP4),是從光學(xué)層用合成樹(shù)脂層11剝離光學(xué)片 形成模9，制成圖9所示光學(xué)片13的工序。即，該第2剝離工序(STP4)， 是從第2擠出層壓工序(STP3)得到的圖8所示的層壓體，剝離光學(xué) 片形成模9的工序。該第2剝離工序(STP4)得到的光學(xué)片材13，表 面轉(zhuǎn)印上光學(xué)片形成模9表面的細(xì)微凹凸形狀10的顛倒形狀，即光學(xué) 片原版1表面的細(xì)微凹凸形狀6。
第2擠出層壓工序(STP3)及第2剝離工序(STP4)，采用圖3 所示的擠出層壓裝置來(lái)實(shí)施。該擠出層壓裝置，是與實(shí)施上述第l擠 出層壓工序(STP1)及第1剝離工序(STP2)的擠出層壓裝置同樣的裝置。
采用該結(jié)構(gòu)的擠出層壓裝置，首先，從第2排送機(jī)18把光學(xué)片用 基材膜12連續(xù)排送至一個(gè)擠壓輥16;從第1排送機(jī)17把光學(xué)片形成 模9向另一個(gè)擠壓輥16，以使光學(xué)片形成模9的表面(具有細(xì)微的凹 凸形狀10的面)對(duì)著光學(xué)片用基材膜12側(cè)的狀態(tài)，連續(xù)排送。如此， 在連續(xù)排送的光學(xué)片形成模9與光學(xué)片用基材膜12之間，通過(guò)擠出機(jī) 及T型模15，擠出熔融狀態(tài)的模用合成樹(shù)脂，用一對(duì)擠壓輥16壓住， 使光學(xué)層用合成樹(shù)脂層11固化，制成由圖8所示的由光學(xué)片形成模9、 光學(xué)層用合成樹(shù)脂層11及光學(xué)片用基材膜12構(gòu)成的層壓體。
然后，把該層壓體，用剝離輥19，把光學(xué)片形成模9與由圖9所 示的光學(xué)片用基材膜12及光學(xué)層用合成樹(shù)脂層ll構(gòu)成的光學(xué)片材13剝離，在第1巻繞機(jī)20上巻繞光學(xué)片材13，在第2巻繞機(jī)上巻繞光 學(xué)片形成模9。如此，光學(xué)片形成模9的表面形狀被轉(zhuǎn)印至表面上， 制成具有與光學(xué)片原版1同樣表面形狀的長(zhǎng)尺寸帶狀光學(xué)片材13。
另外，第2擠出層壓工序(STP3)及笫2剝離工序(STP4)，也 可通過(guò)圖4所示的擠出層壓裝置來(lái)實(shí)施。該擠出層壓裝置，主要具有 擠出機(jī)及T型模15、 一對(duì)擠壓輥16、第2排送機(jī)18、剝離輥19、第 l巻繞機(jī)20、張力調(diào)整輥22、接觸距離調(diào)整輥23等。該擠出層壓裝 置，以環(huán)形帶狀形成光學(xué)片形成模9，該光學(xué)片形成模9跨過(guò)一對(duì)擠 壓輥16中的一個(gè)與張力調(diào)整輥22與接觸距離調(diào)整輥23。
采用該結(jié)構(gòu)的擠出層壓裝置，首先，從第2排送機(jī)18向擠壓輥 16中的一個(gè)連續(xù)排送光學(xué)片用基材膜12，向另一個(gè)擠壓輥16,使環(huán) 形帶狀光學(xué)片形成模9旋轉(zhuǎn)而連續(xù)排送。如此，在連續(xù)排送的光學(xué)片 形成模9與光學(xué)片用基材膜12之間，從擠出機(jī)及T型模l5擠出熔融 狀態(tài)的模用合成樹(shù)脂，制成由與上述擠出層壓裝置同樣的由光學(xué)片形 成模9、光學(xué)層用合成樹(shù)脂層ll及光學(xué)片用基材膜U構(gòu)成的層壓體， 通過(guò)剝離輥19，從光學(xué)片形成模9剝離光學(xué)片材13，在第1巻繞機(jī) 20上巻繞光學(xué)片材13，制成長(zhǎng)尺寸帶狀的光學(xué)片材13。
還有，該光學(xué)片的制造方法，可在第2剝離工序(STPO后，可 具有把所得到的光學(xué)片材13裁斷成規(guī)定尺寸的裁斷工序。該裁斷工序 中的光學(xué)片材13的裁斷方法，只要裁斷成規(guī)定形狀即可而未作特別限 定，通過(guò)可以采用沖孔壓力機(jī)等。按照該光學(xué)片的制造方法，由于可 連續(xù)制造長(zhǎng)尺寸的光學(xué)片材13，在第2剝離工序(STP4)后通過(guò)裁斷 工序，可效率良好地制造適合目的的液晶顯示裝置的光學(xué)片，可以抑
制起因于光學(xué)片材巻繞的巻曲與基材膜的剝離等的發(fā)生。
按照該光學(xué)片的制造方法，采用第l擠出層壓工序(STP1)及第 1剝離工序(STP2),能夠制成轉(zhuǎn)印了與光學(xué)片同樣形狀的光學(xué)片原 版1表面形狀的光學(xué)片形成模9，采用第2擠出層壓工序(STP3)及 第2剝離工序(STP4),能夠制成轉(zhuǎn)印了光學(xué)片形成模9表面形狀的 光學(xué)片材13。因此，按照該光學(xué)片的制造方法，通過(guò)采用二次擠出層壓法，在表面忠實(shí)地轉(zhuǎn)印了與具有細(xì)微凹凸形狀的光學(xué)片同樣形狀的 光學(xué)片原版l的表面形狀，可以生產(chǎn)效率良好地制造光擴(kuò)散功能等光 學(xué)性能高的光學(xué)片材13。另外，按照該光學(xué)片的制造方法，由于光學(xué) 層用合成樹(shù)脂層11不含珠粒等光擴(kuò)散劑，故可以制造能防止多重散
射，全光線透過(guò)率高的光學(xué)片材13。
因此，按照該光學(xué)片的制造方法制造的光學(xué)片，具有廉價(jià)性且全 光線透過(guò)率及光擴(kuò)散功能、集光功能、向法線方向的折射功能等優(yōu)異 的光學(xué)性能。因此，按照該光學(xué)片的制造方法制造的光學(xué)片，適于液 晶顯示裝置使用，可以提高液晶顯示裝置的質(zhì)量。
還有，本發(fā)明的光學(xué)片及其制造方法，不限于上述實(shí)施方案。例 如，在第2擠出層壓工序(STP3)中，不用光學(xué)片用基材膜，在光學(xué) 片形成模的表面也可僅層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層。即，該光學(xué)片的制 造方法，也可制造僅由光學(xué)層用合成樹(shù)脂層構(gòu)成的光學(xué)片材。此時(shí)， 在接觸光學(xué)層用合成樹(shù)脂層的擠壓輥表面形成細(xì)微的凹凸形狀，也可 在所得到的光學(xué)片材背面，轉(zhuǎn)印有細(xì)微的凹凸形狀。
同樣，在第1擠出層壓工序(STP1)中，不用模用基材片，也可
在光學(xué)片原版表面僅層壓模用合成樹(shù)脂層。即，該光學(xué)片的制造方法，
光學(xué)片形成模也可僅由模用合成樹(shù)脂層構(gòu)成。
另外，第l擠出層壓工序(STPl)及/或第2擠出層壓工序(STP3)
中，通過(guò)2種合成樹(shù)脂的共擠出，也可層壓多層的合成樹(shù)脂層。在這
些擠出層壓工序中得到的光學(xué)片形成模及/或光學(xué)片材上，例如也可層
壓緊固涂層、紫外線吸收劑層、頂涂層、硬涂層、靜電防止劑層、底
涂層、氣體阻擋層、導(dǎo)電層、防粘層等其他層。
另外，光學(xué)片原版，不限于與上述顆粒涂布型光擴(kuò)散片同樣的形
狀，例如，也可具有與下列等相同的形狀
(a) 微型透鏡片表面上具有由多個(gè)半球狀微型透鏡構(gòu)成的微型 透鏡陣列；
(b) 棱柱體片表面上條紋狀具有多個(gè)三角柱狀棱柱體部；
(c) 雙凸透鏡狀透鏡片表面上條紋狀具有多個(gè)半圓柱狀的圓柱
19體狀透鏡部；
(d)非涅爾透鏡片表面上僅透鏡的曲率排列，可以制造該微型 透鏡片、棱柱體片、雙凸透鏡狀透鏡片、非涅爾透鏡片等。
下面按照實(shí)施例詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明又不受該實(shí)施例的 限定。
實(shí)施例
在包含丙烯酸多元醇酯(新中村化學(xué)工業(yè)(林)社制造的"M酯"； 固體成分50%)100份、異氰酸酯(日本聚氨酯工業(yè)(抹)社制造的"3 口矛-卜HL"，固體成分75%) 16份、曱乙酮105份及甲苯105份的 聚合物組合物中，混合平均粒徑12lam的丙烯酸顆粒(積水化成品工 業(yè)(林)社制造的"MBX-12" )130份，制成光學(xué)層用涂布液，把該 光學(xué)層用涂布液，在厚度188Mm的透明聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制造的 原版用基材膜的表面上涂布11g/m2 (換算為固體成分)，得到光學(xué)片 原版。
采用該光學(xué)片原版及作為模用基材片的紙材料，通過(guò)夾層擠出層壓 法，在光學(xué)片原版的表面與紙材料之間，層壓包含4-甲基-l-戊 烯■ cc -烯烴共聚物的模用合成樹(shù)脂層，從該層壓體剝離光學(xué)片原版， 制成光學(xué)片形成模。
采用該光學(xué)片形成模，通過(guò)擠出層壓法，在光學(xué)片形成模表面層壓 包含透明聚丙烯的光學(xué)層用合成樹(shù)脂層，從該光學(xué)層用合成樹(shù)脂層剝 離光學(xué)片形成模，制成轉(zhuǎn)印了光學(xué)片原版表面的細(xì)微凹凸形狀的光學(xué) 片。
采用上述實(shí)施例中制成的光學(xué)片原版與光學(xué)片材，測(cè)定這些的霧 度值、全光線透過(guò)率(Tt)、擴(kuò)散光線透過(guò)率(Td)及平行光線透過(guò) 率(Tp )。該霧度值等按照J(rèn)IS - K7361、 HS - K7136規(guī)定的雙光束法， 采用義力'試驗(yàn)機(jī)林式會(huì)社制造的霧度值測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定。結(jié)果示于下表1。)
如上迷表1所示，通過(guò)采用二次擠出層壓法的本發(fā)明的制造方法 制造的光學(xué)片材，具有與光學(xué)片原版同等程度的優(yōu)異的光擴(kuò)散功能， 另外具有比光學(xué)片原版還高的光線透過(guò)性。從該結(jié)果可知，如采用該 光學(xué)片制造方法，可以制造光學(xué)片原版表面的細(xì)微凹凸形狀被精確轉(zhuǎn) 印的光學(xué)片材，該光學(xué)片材由于光學(xué)層內(nèi)部不含光擴(kuò)散劑，故光擴(kuò)散 性與光線透過(guò)性兩者均提高。 [產(chǎn)業(yè)上的利用可能性〗
如上所述，釆用本發(fā)明的制造方法得到的光學(xué)片，作為液晶顯示 裝置的構(gòu)成要件是有用的，特別適于在透過(guò)型液晶顯示裝置中使用。
權(quán)利要求
1.光學(xué)片的制造方法，該方法具有第1擠出層壓工序其采用與在表面具有細(xì)微凹凸形狀的光學(xué)片同樣形狀的光學(xué)片原版，在該光學(xué)片原版表面上，采用擠出層壓法，層壓模用合成樹(shù)脂層；第1剝離工序從上述模用合成樹(shù)脂層剝離光學(xué)片原版，制成表面上轉(zhuǎn)印了上述細(xì)微凹凸形狀的顛倒形狀的光學(xué)片形成模；第2擠出層壓工序上述光學(xué)片形成模的表面上，采用擠出層壓法，層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層；以及第2脫模工序從上述光學(xué)層用合成樹(shù)脂層，剝高光學(xué)片形成模，制成表面上轉(zhuǎn)印了上述細(xì)微凹凸形狀的光學(xué)片材。
2. 按照權(quán)利要求1中所述的光學(xué)片的制造方法，其中，在上述第 l擠出層壓工序中，采用夾層擠出層壓法，在光學(xué)片原版與模用基材片 之間，層壓模用合成樹(shù)脂層。
3. 按照權(quán)利要求1中所述的光學(xué)片的制造方法，其中，在上述第 2擠出層壓工序中，釆用夾層擠出層壓法，在光學(xué)片形成模與光學(xué)片用 基材膜之間，層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層。
4. 按照權(quán)利要求1中所述的光學(xué)片的制造方法，其中，在上述第 2剝離工序后，具有把得到的光學(xué)片材裁成規(guī)定尺寸的裁斷工序。
5. 按照權(quán)利要求1中所述的光學(xué)片的制造方法，其中，在上述第 2擠出層壓工序中，以環(huán)形帶狀形成光學(xué)片形成模，該光學(xué)片形成模， 跨過(guò)在擠出層壓法中使用的一對(duì)擠壓輥中的一個(gè)，該光學(xué)片形成模一邊 連續(xù)向一對(duì)擠壓輥之間供給， 一邊在光學(xué)片形成模的表面，層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層。
6. 按照權(quán)利要求1中所述的光學(xué)片的制造方法，其中，上述模用 合成樹(shù)脂層，含有作為主要成分的工程塑料。
7. 按照權(quán)利要求1中所述的光學(xué)片的制造方法，其中，上述模用 合成樹(shù)脂層，含有作為主要成分的非晶體聚合物或烯烴類聚合物。
8.光學(xué)片，其是釆用權(quán)利要求l ~權(quán)利要求7中任何一項(xiàng)所述的光學(xué) 片制造方法制造的。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供具有高的生產(chǎn)效率并且可以防止多重散射，全光線透過(guò)率高的，光擴(kuò)散功能、集光功能、在法線方向的折射功能等光學(xué)性能高的光學(xué)片制造方法以及采用該制造方法制造的光學(xué)片。本發(fā)明的光學(xué)片的制造方法，該方法具有第1擠出層壓工序其采用與在表面具有細(xì)微凹凸形狀的光學(xué)片同樣形狀的光學(xué)片原版，在該光學(xué)片原版表面上，采用擠出層壓法，層壓模用合成樹(shù)脂層；第1剝離工序其從上述模用合成樹(shù)脂層，剝離光學(xué)片原版，制成表面上轉(zhuǎn)印了上述細(xì)微凹凸形狀的顛倒形狀的光學(xué)片形成模；第2擠出層壓工序上述光學(xué)片形成模的表面上，采用擠出層壓法，層壓光學(xué)層用合成樹(shù)脂層；以及第2脫模工序從上述光學(xué)層用合成樹(shù)脂層，剝離光學(xué)片形成模，制成表面上轉(zhuǎn)印了上述細(xì)微凹凸形狀的光學(xué)片材。
文檔編號(hào)B29C47/00GK101612785SQ20091015091
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者岡部元彥, 小林俶朗, 峯尾裕, 長(zhǎng)村惠弌 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Jiro企業(yè)策劃