專利名稱：一種基于發(fā)泡工藝的麻將機(jī)圍框面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麻將機(jī)圍框面板的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的麻將機(jī)圍框通常直接采用塑料擠出機(jī)加工，依照待加工的麻將機(jī)圍框的構(gòu) 件形狀設(shè)置模腔，將塑料注塑到模腔中，開模即制得構(gòu)件，并由各個(gè)構(gòu)件通過緊固件裝配成 整體圍框。麻將機(jī)圍框面板也通過塑料擠出機(jī)加工，存在的缺陷1、由于圍框面板的體積較 大，現(xiàn)有的硬質(zhì)材料的圍框面板在運(yùn)輸過程中，容易劃傷、掉漆、碎裂等現(xiàn)象，運(yùn)輸過程的報(bào) 廢率較高；2、現(xiàn)有技術(shù)中采用ABS材料生產(chǎn)的面板，因其表面采用噴漆或轉(zhuǎn)印工藝，其生產(chǎn) 工藝具有非環(huán)保性；3、圍框面板采用塑料擠出機(jī)加工，為硬質(zhì)材料，如麻將與面板接觸容易 產(chǎn)生震動(dòng)噪音；4、現(xiàn)有的硬質(zhì)材料的圍框面板，不適合人體的接觸，舒適性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的麻將機(jī)圍框面板的制造方法的運(yùn)輸報(bào)廢率高、非環(huán)保性、容易產(chǎn) 生震動(dòng)噪音、舒適性差的不足，本發(fā)明提供一種減少運(yùn)輸報(bào)廢率、環(huán)保性良好、消音減震、舒 適性差的基于發(fā)泡工藝的麻將機(jī)圍框面板的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種基于發(fā)泡工藝的麻將機(jī)圍框面板的制造方法，所述麻將機(jī)圍框面板的制造方 法包括以下步驟(1)、選擇A料為聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性劑，選擇B料為異氰酸酯，所述A 料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料48 51份；在所述A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，所述聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性 劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0. 5 0. 8份，發(fā)泡劑1 2份，活性劑0. 3 0. 5 份；(2)、將A料在A料管內(nèi)進(jìn)行攪拌，控制溫度在23 27°C，A料管的壓力0. 15 0. 25MPa，主計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為165 175r/h，A料混合時(shí)間15 20分鐘；將B料在B料管內(nèi)進(jìn) 行攪拌，控制溫度在24 28°C，B料管的壓力0. 2 0. 25MPa,輔計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為175 190r/ h, B料混合時(shí)間15 20分鐘；(3)、將混合完成的A料和B料抽出至混合頭進(jìn)行混合，經(jīng)混合后將混合物注射到 擠出機(jī)的麻將機(jī)圍框面板模具型腔內(nèi)，在模具型腔中熟化，開模即制得麻將機(jī)圍框面板。進(jìn)一步，所述有機(jī)催化劑為三亞乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺。作為優(yōu)選的一種方案在所述步驟(1)中，所述A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料50份。在所述步驟(3)中，熟化時(shí)間為3 5分鐘。在所述步驟(3)中，擠出機(jī)的麻將機(jī)圍框面板模具的準(zhǔn)備過程為(3. 1)、根據(jù)待加工的麻將機(jī)圍框面板的形狀設(shè)計(jì)模具，并將模具安裝到擠出機(jī)中；(3. 2)、對(duì)模具進(jìn)行加熱，溫度為50 60°C ；(3. 3)、在模具的型腔內(nèi)噴脫模劑；(3. 4)、在模具型腔內(nèi)繁縟產(chǎn)品鑲件；(3. 5)、合模并鎖模，完成模具準(zhǔn)備。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為聚氨酯發(fā)泡(UP發(fā)泡)是一種物理合成的生產(chǎn)工藝，其原料 由異氰酸酯、聚醚、發(fā)泡劑和助劑組成，其中發(fā)泡劑采用水，具有良好的環(huán)保性能。聚氨酯發(fā)泡的生產(chǎn)原理是將聚醚、發(fā)泡劑、助劑和異氰酸酯，的溫度加到設(shè)定要 求，然后分別抽出并匯聚到專用混合頭，通過充分混合后注射到已有一定溫度的模具內(nèi)，經(jīng) 過一定時(shí)間的合成熟化后，再開模取出產(chǎn)品，完成了圍框的整個(gè)發(fā)泡過程。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、發(fā)泡工藝制得的圍框面板，本身材料具有一定 的柔性和回彈性，能比較有效的對(duì)抗產(chǎn)品運(yùn)輸過程中擠壓和摔打，克服了現(xiàn)有技術(shù)中容易 劃傷、掉漆、碎裂等現(xiàn)象，有效提高了機(jī)器運(yùn)輸過程中產(chǎn)品率；2、在發(fā)泡形成的面板具有柔 軟性，一般壁厚比原有的ABS面板厚，在麻將機(jī)工作時(shí)吸收一部分噪音，有效降低局部的噪 聲污染，同時(shí)也可大大降低機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，從而增強(qiáng)機(jī)器的穩(wěn)定性；3、采用以水作 為發(fā)泡劑的生產(chǎn)工藝，具有良好的環(huán)保性能；4、采用發(fā)泡工藝制得的圍框面板，具有柔軟 性，比較適合人體的接觸，舒適性良好。


圖1是本發(fā)明的麻將機(jī)圍框面板的示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的后視圖。圖4是圖1的A-A示意圖。 圖5是麻將機(jī)圍框面板的截面圖。 圖6是圖5中Q部的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1參照?qǐng)D1 圖4，一種基于發(fā)泡工藝的麻將機(jī)圍框面板的制造方法，所述麻將機(jī)圍框面板的制造方法包括以下步驟(1)、選擇A料為聚醚、有機(jī)有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性劑，選擇B料為異氰酸酯，所 述A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料48份；在所述A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，所述聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性 劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0. 5份，發(fā)泡劑1份，活性劑0. 3份；(2)、將A料在A料管內(nèi)進(jìn)行攪拌，控制溫度在23 27°C，A料管的壓力0. 15 0. 25MPa，主計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為165 175r/h，A料混合時(shí)間15 20分鐘；將B料在B料管內(nèi)進(jìn) 行攪拌，控制溫度在24 28°C，B料管的壓力0. 2 0. 25MPa,輔計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為175 190r/ h, B料混合時(shí)間15 20分鐘；
(3)、將混合完成的A料和B料抽出至混合頭進(jìn)行混合，經(jīng)混合后將混合物注射到 擠出機(jī)的麻將機(jī)圍框面板模具型腔內(nèi)，在模具型腔中熟化，開模即制得麻將機(jī)圍框面板。所述有機(jī)催化劑為三亞乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺。在所述步驟(1)中，所述A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料50份。在 所述步驟⑶中，熟化時(shí)間為3 5分鐘。在所述步驟(3)中，擠出機(jī)的麻將機(jī)圍框面板模 具的準(zhǔn)備過程為(3. 1)、根據(jù)待加工的麻將機(jī)圍框面板的形狀設(shè)計(jì)模具，并將模具安裝到擠出機(jī) 中；(3. 2)、對(duì)模具進(jìn)行加熱，溫度為50 60°C ；(3. 3)、在模具的型腔內(nèi)噴脫模劑；(3. 4)、在模具型腔內(nèi)繁縟產(chǎn)品鑲件；(3. 5)、合模并鎖模，完成模具準(zhǔn)備。本實(shí)施例的發(fā)泡工藝制得的圍框面板，本身材料具有一定的柔性和回彈性，能比 較有效的對(duì)抗產(chǎn)品運(yùn)輸過程中擠壓和摔打，克服了現(xiàn)有技術(shù)中容易劃傷、掉漆、碎裂等現(xiàn) 象，有效提高了機(jī)器運(yùn)輸過程中產(chǎn)品率；在發(fā)泡形成的面板具有柔軟性，一般壁厚比原有的 ABS面板厚，在麻將機(jī)工作時(shí)吸收一部分噪音，有效降低局部的噪聲污染，同時(shí)也可大大降 低機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，從而增強(qiáng)機(jī)器的穩(wěn)定性；采用以水作為發(fā)泡劑的生產(chǎn)工藝，具有 良好的環(huán)保性能；采用發(fā)泡工藝制得的圍框面板，具有柔軟性，比較適合人體的接觸，舒適 性良好。實(shí)施例2參照?qǐng)D1 圖4，本實(shí)施例的A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料48. 5 份；在所述A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，所述聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性 劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0. 6份，發(fā)泡劑1. 2份，活性劑0. 4份；本實(shí)施例的其他步驟和工作過程與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3參照?qǐng)D1 圖4，本實(shí)施例的A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料50份；在所述A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，所述聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性 劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0. 7份，發(fā)泡劑1. 3份，活性劑0. . 45份；本實(shí)施例的其他步驟和工作過程與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4參照?qǐng)D1 圖4，本實(shí)施例的A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料50. 4 份；在所述A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，所述聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性 劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0. 55份，發(fā)泡劑2份，活性劑0. 5份；本實(shí)施例的其他步驟和工作過程與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5參照?qǐng)D1 圖4，本實(shí)施例的A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料50.8 份；
在所述A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，所述聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0. 75份，發(fā)泡劑1. 8份，活性劑0. 46份；本實(shí)施例的其他步驟和工作過程與實(shí)施例1相同。實(shí)施例6參照?qǐng)D1 圖4，本實(shí)施例的A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料51份；在所述A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，所述聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性 劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0. 8份，發(fā)泡劑1. 6份，活性劑0. 48份；本實(shí)施例的其他步驟和工作過程與實(shí)施例1相同。實(shí)施例7參照?qǐng)D1 圖4，本實(shí)施例的A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料50. 5 份；在所述A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，所述聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性 劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0. 7份，發(fā)泡劑1. 9份，活性劑0. 45份；本實(shí)施例的其他步驟和工作過程與實(shí)施例1相同。實(shí)施例8參照?qǐng)D1 圖4，本實(shí)施例的A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料50份；在所述A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，所述聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性 劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0. 8份，發(fā)泡劑2份，活性劑0. 5份；本實(shí)施例的其他步驟和工作過程與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
一種基于發(fā)泡工藝的麻將機(jī)圍框面板的制造方法，其特征在于所述麻將機(jī)圍框面板的制造方法包括以下步驟(1)、選擇A料為聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性劑，選擇B料為異氰酸酯，所述A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料48～51份；在所述A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，所述聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0.5～0.8份，發(fā)泡劑1～2份，活性劑0.3～0.5份；(2)、將A料在A料管內(nèi)進(jìn)行攪拌，控制溫度在23～27℃，A料管的壓力0.15～0.25MPa，主計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為165～175r/h，A料混合時(shí)間15～20分鐘；將B料在B料管內(nèi)進(jìn)行攪拌，控制溫度在24～28℃，B料管的壓力0.2～0.25MPa，輔計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為175～190r/h，B料混合時(shí)間15～20分鐘；(3)、將混合完成的A料和B料抽出至混合頭進(jìn)行混合，經(jīng)混合后將混合物注射到擠出機(jī)的麻將機(jī)圍框面板模具型腔內(nèi)，在模具型腔中熟化，開模即制得麻將機(jī)圍框面板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種基于發(fā)泡工藝的麻將機(jī)圍框面板的制造方法，其特征在 于所述有機(jī)催化劑為三亞乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種基于發(fā)泡工藝的麻將機(jī)圍框面板的制造方法，其特征 在于在所述步驟(1)中，所述A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料50份。
4.如權(quán)利要求3所述的一種基于發(fā)泡工藝的麻將機(jī)圍框面板的制造方法，其特征在 于在所述步驟(3)中，熟化時(shí)間為3 5分鐘。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種基于發(fā)泡工藝的麻將機(jī)圍框面板的制造方法，其特征 在于在所述步驟(3)中，擠出機(jī)的麻將機(jī)圍框面板模具的準(zhǔn)備過程為(3. 1)、根據(jù)待加工的麻將機(jī)圍框面板的形狀設(shè)計(jì)模具，并將模具安裝到擠出機(jī)中；(3. 2)、對(duì)模具進(jìn)行加熱，溫度為50 60°C ；(3. 3)、在模具的型腔內(nèi)噴脫模劑；(3. 4)、在模具型腔內(nèi)繁縟產(chǎn)品鑲件；(3. 5)、合模并鎖模，完成模具準(zhǔn)備。
全文摘要
一種基于發(fā)泡工藝的麻將機(jī)圍框面板的制造方法，包括以下步驟(1)、選擇A料為聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性劑，選擇B料為異氰酸酯，A料和B料的質(zhì)量份數(shù)比為A料100份，B料48～51份；在A料中，發(fā)泡劑為水，活性劑為硅油，聚醚、有機(jī)催化劑、發(fā)泡劑和活性劑的質(zhì)量份數(shù)比為聚醚100份，有機(jī)催化劑0.5～0.8份，發(fā)泡劑1～2份，活性劑0.3～0.5份；(2)、將A料在A料管內(nèi)進(jìn)行攪拌，將B料在B料管內(nèi)進(jìn)行攪拌；(3)、將混合完成的A料和B料抽出至混合頭進(jìn)行混合，經(jīng)混合后將混合物注射到擠出機(jī)模具型腔內(nèi)，并熟化，開模即制得麻將機(jī)圍框面板。本發(fā)明減少運(yùn)輸報(bào)廢率、環(huán)保性良好、消音減震、舒適性良好。
文檔編號(hào)B29B7/00GK101837629SQ200910154069
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者陳金榮 申請(qǐng)人:杭州賽峰電子機(jī)械制造有限公司