專利名稱：注射成型模具和注射成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能夠通過簡單結構的一個模具以一次注射成型、高精度地得到形狀或
體積分別不同的多個樹脂成型品的注射成型模具和注射成型方法。
背景技術：
以往，公知有通過一個模具以一次注射成型得到形狀或體積分別不同的多個樹脂成型品的所謂的組合模制(7 7 $—取19 )的注射成型模具。 例如，在日本特開2001-198958號公報中公開了如下技術為了得到高精度的組合模制成型品，從下列觀點出發(fā)而配置樹脂流動調整部和壓力調整部第l，使模腔填充時的注射內壓在各模腔中同等；第2，使樹脂流動路徑中的熔融樹脂前端的狀態(tài)即澆口部中的熔融樹脂的狀態(tài)在各模腔中同等。 在上述日本特開2001-198958號公報中，如其圖1的說明那樣，在2個模腔20和
21中分別配置有氣體噴嘴22和23，以調整各自的注射內壓，在氣體噴嘴22和23上分別連
設有氣體供給單元。并且，在澆口 14和15中分別配置有用于對熔融樹脂前端的狀態(tài)進行
調節(jié)的閥銷16和17的前端部，閥銷16和17的后端分別與氣缸18和19連接。 但是，在日本特開2001-198958號公報的注射成型模具的結構中，需要2個氣體供
給單元的配置、以及2組氣缸和閥銷的配置，不僅結構復雜、步驟費事，而且結構復雜的模
具整體的價格也昂貴。 特別地，在進行小型且少量的樹脂成型品的組合模制注射成型時，由于步驟費事導致的相應費用和使用昂貴的模具的折舊費用，成型品本身也昂貴，不是良策。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述實際情況而完成的，其目的在于，提供如下的注射成型模具和注射成型方法能夠通過簡單結構的一個模具以一次注射成型、高精度地得到形狀或體積分別不同的多個樹脂成型品。 為了達成上述目的，本發(fā)明的注射成型模具能夠通過由固定模和可動模構成的一個模具，以一次注射成型得到形狀或體積分別不同的多個樹脂成型品，其特征在于，該注射成型模具具有多孔質部，其與樹脂流動路徑部或樹脂的溢出部連設，并由具有多個從一端到另一端連續(xù)的空洞的多孔質材料構成，所述溢出部從成型品轉印部起附加配置在該成型品轉印部之外；以及樹脂流動調整部，其由具有與構成所述固定模的模具部件的熱傳導率不同的熱傳導率的部件構成，一部分與樹脂流動路徑部連接配置。 并且，同樣地，為了達成上述目的，本發(fā)明的注射成型方法通過由固定模和可動模構成的一個模具，以針對樹脂流動路徑部進行的一次注射成型，來制作形狀或體積分別不同的多個樹脂成型品，其特征在于，該注射成型方法包括以下工序樹脂流動調整部狀態(tài)設定工序，在配置樹脂流動調整部時，設定樹脂流動調整部的狀態(tài)，所述樹脂流動調整部由具有與固定模的各模具部件的熱傳導率不同的熱傳導率的部件構成，所述樹脂流動調整部的
4一端與樹脂流動路徑部的一部分連接，另一端與發(fā)熱源連結，所述樹脂流動調整部的狀態(tài)包括樹脂流動路徑部與樹脂流動調整部連接的位置、該樹脂流動調整部的連接部分的形狀以及連接部分的溫度；多孔質部狀態(tài)設定工序，在配置多孔質部時，設定多孔質部的狀態(tài)，所述多孔質部與固定模的樹脂流動路徑部或連設于可動模的成型品轉印部的樹脂溢出部連設，所述多孔質部由具有多個從一端到另一端連續(xù)的空洞的多孔質材料構成，所述多孔質部的狀態(tài)包括連設該多孔質部的位置和空洞的直徑或該空洞的總數(shù)；樹脂流動解析工序，利用基于樹脂流動調整部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值和多孔質部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值的注射成型的模擬程序，進行熔融樹脂相對于多個樹脂成型品的成型品轉印部的注射速度、注射量、到注射完成為止的時間等是否確保了均衡的樹脂流動解析，在該樹脂流動解析的結果表示不適當時，變更樹脂流動調整部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值和多孔質部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值，反復進行樹脂流動解析的模擬程序，直到該樹脂流動解析的結果表示適當為止；以及注射成型工序，在該樹脂流動解析工序的樹脂流動解析的結果表示適當時，將在該樹脂流動解析的模擬程序中使用的樹脂流動調整部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值和多孔質部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值作為執(zhí)行值，執(zhí)行基于模具的多個樹脂成型品的注射成型。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供如下的注射成型模具和注射成型方法能夠利用為了調節(jié)樹脂的流動性而將一部分連接配置在樹脂流動路徑部上的樹脂流動調整部、以及為了調節(jié)作為成型品轉印部的模腔的注射內壓而連設于樹脂流動路徑部或溢出部的多孔質部這樣的簡單結構，通過一個模具以一次注射成型、高精度地得到形狀或體積分別不同的多個樹脂成型品。


圖1是將一部分作為剖面示意地示出第1實施方式的模具的整體結構的圖。
圖2是利用剖面示出圖1的一部分的模具的立體圖。 圖3是示出第1實施方式的模具的固定模和可動模的開模時的狀態(tài)的主視圖。
圖4是利用剖面示出圖3的右2/3的圖。
圖5是僅取出圖3的可動模進行表示的立體圖。 圖6是示出從第1實施方式的模具取出到外部的2個成型品以及流路凝固樹脂相互取出之前存在于模具中時的位置關系的圖。 圖7是示出作為第1實施方式的成型形狀或體積不同的多個成型品之前的步驟而
設定多孔質部的條件和樹脂流動調整部的條件的處理的流程圖。
標號說明 30:模具(注射成型模具)；40:固定模具(固定模)；41 :固定側安裝板；42 :流
道板(runner plate) ;43 :固定側模板；44 :凹部；45、46 :模具鑲塊；47 :圓筒狀凹部；48 :三角形狀凹部；49 :直澆道;51、52 :橫澆道；53 :分模面(parting face) ;54、55 :澆口 ；56 :
樹脂流動調整部；57 :絕熱部件；58 :多孔質部；59 :個別溫度調整部；60 :可動模具(可動模)；61 :可動側安裝板；62 :間隔塊；63 :可動側模板；64 :凹部;65、66 :模具鑲塊；67 :圓柱狀凸部；68 :三角柱狀凸部；69 :分模面；71(71a、71b):頂出板；72、73 :模腔(成型品轉印部);74 :溢出部；75 :多孔質部；76 :圓筒容器；77 :三角筒容器；78 :溢料；81 :凹處。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。另外，關于以下說明的固定模具(固 定模)和可動模具(可動模)，考慮到目視確認性和說明的便利性，圖示并說明在立式注射 成型機中使用的模具，該立式注射成型機構成為經(jīng)由分模面69上下脫模。
第1實施例 圖1是將一部分作為剖面示意地示出第1實施方式的模具的整體結構的圖。
圖2是利用剖面示出上述一部分的模具的立體圖。另外，如圖2所示，圖1和圖2 的剖面在切去模具的長度方向的大約2/3、模具的短邊方向的大約1/2的狀態(tài)下示出模具 的近前右側。并且，在圖2中，省略了表示是剖面的剖面線的圖示。 如圖1和圖2所示，模具(注射成型模具)30由固定模具(固定模)40和可動模 具(可動模)60構成。 —方的固定模具40由固定側安裝板41、流道板42、以及固定側模板43構成。在 固定側模板43上，在從其下表面朝向上方形成的凹部44中安裝有模具鑲塊45和46。模具 鑲塊45在中央部形成圓筒狀凹部47，模具鑲塊46在中央部形成三角筒形狀凹部48。
在上述固定側安裝板41和流道板42中形成有直澆道49。而且，在固定側模板43 中形成有與上述直澆道49連通并分支為兩方的橫澆道51和52。橫澆道51和52由穿設于 固定側模板43的分模面(parting face) 53的槽構成，槽的上部開口面由流道板42覆蓋。
分別與上述分支為兩方的橫澆道51和52的端部連通的澆口 54和55以向下方貫 通固定側模板43的方式形成。這些澆口 54和55還與模具鑲塊45和46連續(xù)形成，分別與 圓筒狀凹部47和三角筒形狀凹部48連通。 在本例的上述固定模40的結構中，作為本例的特征結構，在流道板42的比直澆道 49更靠右方的流道板42的部分中配設(埋設)有樹脂流動調整部56。該樹脂流動調整部 56由具有與構成固定模40的模具部件(固定側安裝板41、流道板42)的熱傳導率不同的 熱傳導率的部件構成。 該樹脂流動調整部56的與其他部件的軸向垂直的截面的形狀形成為圓形或多邊 形，該樹脂流動調整部56的周圍由絕熱部件57覆蓋，遮斷與構成固定模40的模具部件(固 定側安裝板41、流道板42)的接觸。 而且，該樹脂流動調整部56的一端與樹脂流動路徑部(在本例中為橫澆道51)連 接配置。關于與樹脂流動路徑部連接的方法，可以與作為樹脂流動路徑部的內表面的路徑 面連接，也可以進入樹脂流動路徑內而連接。本例的樹脂流動調整部56在沿著分模面53 的方向和與分模面53交叉的方向上彎曲，以與橫澆道51連接。 并且，樹脂流動調整部56連結成，由作為發(fā)熱源的加熱器等構成的個別溫度調整 部39與樹脂流動調整部56露出的端部(從固定模40露出的端部)接觸，該個別溫度調整 部39用于調整為與構成固定模40的模具部件(固定側安裝板41、流道板42)的溫度不同 的溫度。該樹脂流動調整部56是為了調整在樹脂流動路徑部(在本例中為橫澆道51)中 流動的樹脂的流動性而配置的。 并且，在該固定模40的結構中，作為進一步的本例的特征結構，在樹脂流動路徑 部(在本例中為橫澆道51)的端部連設配置有棒狀的多孔質部58的一端。多孔質部58的 另一端露出于固定側模板43的外部側面。
該多孔質部58由陶瓷或金屬的多孔質材料構成。在金屬的情況下，考慮到耐腐蝕 性和剛性，優(yōu)選使用SUS316或SUS304等不銹鋼。該多孔質材料形成有多個從一端到另一 端連續(xù)的空洞孔。多個空洞的直徑形成為O. 02mm 0. 05mm的大小。若是該范圍的直徑的 大小，則空氣通過，但是熔融樹脂不會進入。 由該多孔質材料構成的多孔質部58是為了調整樹脂流動路徑部(在本例中為橫 澆道51)的內壓而配置的。通過適當設定孔的直徑的大小或孔的數(shù)量，能夠適當?shù)乜刂埔?調整的內壓。 另外，上述樹脂流動調整部56所連接的樹脂流動路徑部不限于橫澆道51。也可以
配置成與澆口 54、或后述的模腔72的樹脂流過的適當?shù)臉嫵晒潭?0的模具部件(固定
側模板43和模具鑲塊45)的適當部位連接。并且，多孔質部58的配置也同樣。 并且，樹脂流動調整部56不限于本例那樣彎曲，也可以是一端與形成樹脂流動路
徑部的路徑面的側面連接配置的平板形狀。 另一方的可動模具60由可動側安裝板61、間隔塊62、以及可動側模板63構成。在 可動側模板63上，在從其上表面朝向下方穿設的凹部64中安裝有模具鑲塊65和66。
模具鑲塊65在中央部形成圓柱狀凸部67，模具鑲塊66在中央部形成三角柱狀凸 部68。這些凸部67、68形成為比可動側模板63的分模面69更向固定模具40側(固定側 模板43的凹部47、48)突出。 并且，在可動模具60的可動側安裝板61上，以能夠升降的方式保持用于支承未圖 示的頂出銷(ejector-pin :突出銷)的2張頂出板71 (71a、71b)。 在上述結構中，第1模腔72的周圍由固定側模板43側的模具鑲塊45的圓筒狀凹 部47的內壁和可動側模板63側的模具鑲塊65的圓柱狀凸部67的外壁構成，該第1模腔 72是與由固定模40和可動模60形成的使圓筒狀的容器扣過來的形狀的成型品對應的空 隙。 并且，第2模腔73的周圍由固定側模板43側的模具鑲塊46的三角筒形狀凹部48 的內壁和可動側模板63側的模具鑲塊66的三角柱狀凸部68的外壁構成，該第2模腔73 是與由固定模40和可動模60形成的使三角筒形狀的容器扣過來的形狀的成型品對應的空 隙。 上述澆口 54和55分別與作為這些成型品的轉印部的模腔72和73連通。而且， 分別連通于第2模腔73的三角形的三個角下端部而附加配置在模腔部外的空隙即溢出部 74，以與模具鑲塊66的分模面69連接的方式穿設于可動模60的模具鑲塊66，所述第2模 腔73是與使三角筒形狀的容器扣過來的形狀的成型品對應的空隙。 而且，在該溢出部74的下方連設有棒狀的多孔質部75的一端。多孔質部75縱向 貫通模具鑲塊66，進而貫通可動側模板63，多孔質部75的另一端露出于以使得可動側模板 63和頂出板71a對置的方式由間隔塊62形成的空間部。 該多孔質部75也使用與所述多孔質部58相同的母材，與多孔質部58同樣形成。 該多孔質部75是為了調整溢出部74的內壓而配置的。該情況下，也能夠通過適當設定孔 的直徑的大小或孔的數(shù)量，適當?shù)乜刂埔{整的內壓。 在上述固定模40和可動模60的結構中，從澆口 54和55向模腔72和73注射熔 融的成型用樹脂而轉印模具，制作形狀或體積不同的2個成型品。在本例中，第l模腔72的體積比第2模腔73的體積大。 圖3是示出上述固定模40和可動模60的開模時的狀態(tài)的主視圖。
圖4是利用剖面示出圖3的右2/3的圖。 圖5是僅取出圖3的可動模60進行表示的立體圖。在圖3 圖5中，對與圖1和 圖2所示的結構相同的結構部分賦予與圖1和圖2相同的編號示出。 圖3 圖5所示的各結構部已經(jīng)使用圖1和圖2進行了說明，所以，這里，省略對 各結構部的說明，僅說明成型品和成型品以外的凝固樹脂部分。 開模時，首先，可動模60在分模面69從固定模40脫模，在第1模腔72和第2模 腔73 (參照圖1和圖2)內冷卻/凝固的2個成型品在可動模60的可動側模板63的分模面 69上，如圖3 圖5所示，表現(xiàn)為圓筒容器76和三角筒容器77 (圖中都為扣過來的形狀)。
在三角筒容器77的開口緣部(圖中為下端部)的三角的各角部(參照圖5)，作為 溢料78附著有在溢出部74(參照圖4)中凝固的多余的樹脂。通過將這2個成型品(圓筒 容器76、三角筒容器77)向上方抬起，由此，能夠將它們從模具30 (參照圖1和圖2)取出到 外部。 并且，在模具30的開模時，固定模40和可動模60在上述分模面69脫模，接著，如 圖3和圖4所示，固定模40的流道板42和固定側模板43在分模面53脫模。
由此，在模腔72和73以外的樹脂流動路徑部的直澆道49、橫澆道51、52、澆口 54、 55的流路內凝固的流路凝固樹脂79出現(xiàn)于在流道板42和固定側模板43之間形成分模面 69的各脫模部的中間。該流路凝固樹脂79也能夠通過從直澆道49、澆口 54、55拔出而從 模具30取出到外部。 圖6是示出從模具30取出到外部的圓筒容器76、三角筒容器77以及流路凝固樹 脂79相互取出之前存在于模具30中時的位置關系的圖。另外，該圖還示出三角筒容器77 的溢料78。 在流路凝固樹脂79中，在與圓筒容器76側的橫澆道51對應的部分的凝固部，樹 脂流動調整部56(參照圖4)的一端稍稍進入流路內與流路連接的狀態(tài)作為凝固部的凹處 81殘存。 上述溢料78使用未圖示的鉗子等從三角筒容器77切割，并與流路凝固樹脂79 — 起被回收，再次用作成型用的樹脂原料。 另外，如本例那樣，當樹脂流動調整部56配置成連接到與體積比第2模腔73的體
積大的例如第1模腔72連通的樹脂流動路徑部(橫澆道51)時，樹脂流動調整部56的溫
度被調節(jié)為比周邊的模具部件高的溫度，熔融的成型用樹脂的流動性高。 并且，當樹脂流動調整部56配置成連接到與體積比第1模腔72的體積小的例如
第2模腔73連通的樹脂流動路徑部(橫澆道52)時，樹脂流動調整部56的溫度被調節(jié)為
比周邊的模具部件低的溫度，熔融的成型用樹脂的流動性低。 進而，與該樹脂流動調整部56的溫度調節(jié)協(xié)作，適當設定多孔質部58和75的孔 的直徑的大小或孔的數(shù)量，調整模腔(72或73)內的內壓。 圖7是示出作為制作用于成型上述圓筒容器76、三角筒容器77那樣形狀或體積不 同的多個(本例中為2個)成型品的模具30之前的步驟，而適當設定配置多孔質部58和 75的位置、該多孔質部的形狀(孔的大小和孔的總數(shù))、配置樹脂流動調整部56的位置、在
8樹脂流動路徑部上連接樹脂流動調整部56的部分的形狀、以及樹脂流動調整部56的溫度 等的處理的流程圖。 另外，該處理示出通過使用者操作安裝了模擬程序作為應用程序的計算機來進行 的處理。 在圖7中，首先，使用者在位于計算機內的存儲器上的模具30內，設定樹脂流動調 整部56與樹脂流動路徑部連接的位置(步驟S1)。在該處理中，樹脂流動路徑部是橫澆道 51或52、澆口 54或55、模腔72或73。 接著，使用者設定樹脂流動調整部56與樹脂流動路徑部連接的部分的形狀(步驟 S2)。在該處理中，作為樹脂流動調整部56與樹脂流動路徑部連接的部分的形狀，與其大小 一起選擇設定圓形或三角形以上的多邊形中的任意形狀。 接著，使用者對設定了上述位置和形狀的樹脂流動調整部56與樹脂流動路徑部
連接的部分的溫度進行設定(步驟S3)。在該處理中，對連結在樹脂流動調整部56的未與
樹脂流動路徑部連接的一個端部上的未圖示的發(fā)熱源的發(fā)熱量進行設定。 接著，使用者使在模具30內成型成型品的模腔(72或73)連通，設定溢出部74的
位置(步驟S4)。在該處理中，不限于圖l或圖4所示的使三角筒容器扣過來的形狀的模腔
73的三角形的角部，能夠設定在適當?shù)奈恢谩?接著，使用者設定溢出部74的形狀(步驟S5)。在上述實施例中，溢出部74的形 狀為與該溢出部74的形狀對應的圖6的溢料78所示的包圍短臂部和其前端較小的圓柱部 的形狀，但是不限于此，能夠設定適當?shù)男螤睢?接著，使用者在模具30內設定多孔質部(58或75)的配設位置(步驟S6)。在與 溢出部74連設的多孔質部75中，如果確定了溢出部74的位置，則也自動確定了多孔質部 75的位置，但是，在與樹脂流動路徑部連設的多孔質部58的情況下，只要是樹脂流動路徑 部的適當位置，則可以設定在任意部位。 接著，使用者對設定了位置的多孔質部(58或75)的孔的直徑和孔的總數(shù)進行設
定(步驟S7)。多孔質材料能夠制作各種部件，所以，能夠選擇適當?shù)牟牧稀?這些設定完成后，接著，利用安裝于計算機中的應用程序即模擬程序，針對表示成
型用的熔融樹脂相對于模具在注射時的流動狀態(tài)的注射速度、注射量和到注射完成為止的
時間，進行樹脂流動解析(步驟S8)。 然后，使用者觀察該模擬程序的結果是否在各模腔(本例中為模腔72和73)之間 的熔融樹脂的流動中確保了均衡，來決定可否(步驟S9)。如果能夠在時間上以同一速度 進行各模腔的樹脂的填充，則判斷為能夠確保均衡，如果在時間上產生偏差，則判斷為不均衡。 如果不均衡(S9 :否)，則使用者返回步驟Sl的處理，反復進行步驟Sl S9。然 后，如果使用者判斷為均衡(S9 :是)，則結束處理。 另外，雖然在流程圖中沒有圖示，但是，在上述樹脂流動解析工序中，在樹脂流動 解析的結果示出(S9:是，結束處理時)適當時，將在該樹脂流動解析的模擬程序中最終使 用的多孔質部的位置、孔的直徑、總數(shù)等的多孔質部的狀態(tài)設定值和樹脂流動調整部的位 置、形狀、溫度等的樹脂流動調整部的狀態(tài)設定值作為執(zhí)行值，在多孔質部和樹脂流動調整 部中進行設定，通過設定了該狀態(tài)設定值的模具30，執(zhí)行多個樹脂成型品的注射成型。
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這樣，例如如第1實施方式所示那樣，在不同形狀或體積的2個模腔72和73中， 對經(jīng)由從直澆道49分支為兩方的橫澆道51和52同時填充的熔融樹脂在2個模腔72和73 中的流量狀態(tài)進行調節(jié)，能夠使填充時間相同。
權利要求
一種注射成型模具，該注射成型模具能夠通過由固定模和可動模構成的一個模具，以一次注射成型得到形狀或體積分別不同的多個樹脂成型品，其特征在于，該注射成型模具具有多孔質部，其與樹脂流動路徑部或樹脂的溢出部連設，并由具有多個從一端到另一端連續(xù)的空洞的多孔質材料構成，所述溢出部從成型品轉印部起附加配置在該成型品轉印部之外；以及樹脂流動調整部，其由具有與構成所述固定模的模具部件的熱傳導率不同的熱傳導率的部件構成，一端與所述樹脂流動路徑部的一部分連接，另一端連結配置于發(fā)熱源。
2. 根據(jù)權利要求l所述的注射成型模具，其特征在于，所述樹脂流動調整部與個別溫度調整部連結，該個別溫度調整部用于調整為與所述模 具部件的溫度不同的溫度，為了調整在所述樹脂流動路徑部中流動的樹脂的流動性而配置 所述樹脂流動調整部。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的注射成型模具，其特征在于， 所述樹脂流動調整部的周圍用絕熱部件覆蓋，遮斷與所述模具部件的接觸。
4. 根據(jù)權利要求l所述的注射成型模具，其特征在于，所述多孔質部由陶瓷或金屬構成，為了調整所述樹脂流動路徑部或所述溢出部的內壓 而配置所述多孔質部。
5. 根據(jù)權利要求l所述的注射成型模具，其特征在于， 所述樹脂流動調整部的與其軸向垂直的截面的形狀為圓形或多邊形。
6. 根據(jù)權利要求l所述的注射成型模具，其特征在于， 所述多孔質部的多個所述空洞的直徑分別為0. 02mm 0. 05mm。
7. —種注射成型方法，該注射成型方法通過由固定模和可動模構成的一個模具，以針 對樹脂流動路徑部進行的一次注射成型，來制作形狀或體積分別不同的多個樹脂成型品， 其特征在于，該注射成型方法包括以下工序樹脂流動調整部狀態(tài)設定工序，在配置樹脂流動調整部時，設定所述樹脂流動調整部 的狀態(tài)，所述樹脂流動調整部由具有與所述固定模的各模具部件的熱傳導率不同的熱傳導 率的部件構成，所述樹脂流動調整部的一端與所述樹脂流動路徑部的一部分連接，另一端 與發(fā)熱源連結，所述樹脂流動調整部的狀態(tài)包括所述樹脂流動路徑部與所述樹脂流動調整 部連接的位置、該樹脂流動調整部的連接部分的形狀以及連接部分的溫度；多孔質部狀態(tài)設定工序，在配置多孔質部時，設定所述多孔質部的狀態(tài)，所述多孔質部 與所述固定模的所述樹脂流動路徑部或連設于所述可動模的成型品轉印部的樹脂溢出部 連設，所述多孔質部由具有多個從一端到另一端連續(xù)的空洞的多孔質材料構成，所述多孔 質部的狀態(tài)包括連設該多孔質部的位置和所述空洞的直徑或該空洞的總數(shù)；樹脂流動解析工序，利用基于所述樹脂流動調整部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值和所述 多孔質部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值的注射成型的模擬程序，進行熔融樹脂相對于所述多 個樹脂成型品的成型品轉印部的注射速度、注射量、到注射完成為止的時間等是否確保了 均衡的樹脂流動解析，在該樹脂流動解析的結果表示不適當時，變更所述樹脂流動調整部 狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值和所述多孔質部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值，反復進行樹脂流 動解析的模擬程序，直到該樹脂流動解析的結果表示適當為止；以及注射成型工序，在該樹脂流動解析工序的樹脂流動解析的結果表示適當時，將在該樹 脂流動解析的模擬程序中使用的所述樹脂流動調整部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值和所述 多孔質部狀態(tài)設定工序的狀態(tài)設定值作為執(zhí)行值，執(zhí)行基于所述模具的所述多個樹脂成型 品的注射成型。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供能夠通過簡單結構的一個模具以一次注射成型、高精度地得到形狀或體積分別不同的多個樹脂成型品的注射成型模具和方法。配置一端連接在橫澆道(51)的流路上的樹脂流動調整部(56)。樹脂流動調整部具有與周邊的模具部件的熱傳導率不同的熱傳導率，由絕熱部件(57)覆蓋，另一端與發(fā)熱源連結。進而，配置與橫澆道的端部連設的多孔質部(58)。多孔質部由具有多個從一端到另一端連續(xù)的空洞的多孔質材料構成。并且，設置與體積更小的三角容器狀的成型品轉印部(73)連通的溢出部(74)，配置分別與這些溢出部連設的多孔質部(75)。通過樹脂流動調整部、多孔質部來調整樹脂流動路徑部的樹脂的流動性。
文檔編號B29C45/76GK101712194SQ200910157788
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權日2008年10月7日
發(fā)明者山本武 申請人:奧林巴斯株式會社