專(zhuān)利名稱：發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置及使用其的發(fā)泡成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在對(duì)填充于模具內(nèi)的預(yù)備發(fā)泡粒子等發(fā)泡性樹(shù)脂粒子進(jìn)行加熱 使其發(fā)泡而得到成形品的發(fā)泡形成裝置中，在取出成形品之前用于對(duì)模具進(jìn)行冷卻的冷卻
直O(jiān)
背景技術(shù)：
發(fā)泡成形裝置構(gòu)成為在固定模板(die plate)和移動(dòng)模板上分別安裝模具安裝 架，向所述模具安裝架內(nèi)的蒸汽室送入蒸汽，對(duì)填充在模具內(nèi)的預(yù)備發(fā)泡粒子等發(fā)泡性樹(shù) 脂粒子進(jìn)行加熱使其發(fā)泡，由此進(jìn)行發(fā)泡成形，在發(fā)泡成形后，從配置在蒸汽室內(nèi)的冷卻管 將冷卻水噴射向模具進(jìn)行冷卻，然后，開(kāi)模取出成形品，另外，在發(fā)泡成形不同的產(chǎn)品的情 況下，發(fā)泡成形裝置構(gòu)成為在從模板取出模具安裝架后，進(jìn)行所謂的外部處理作業(yè)(外段 取O作業(yè))，即撤去在上述模具安裝架上安裝的模具，與對(duì)應(yīng)于該產(chǎn)品形狀的模具進(jìn)行更 換。該外部處理作業(yè)并不是簡(jiǎn)單地相對(duì)于模具安裝架裝卸模具，而是進(jìn)行對(duì)模具安 裝架上附帶的襯墊(packing)類(lèi)等的零件進(jìn)行維護(hù)更換、進(jìn)行模具的清掃、進(jìn)行在模具安 裝架內(nèi)配置的一般由銅管制成的冷卻管的配置狀態(tài)的調(diào)整作業(yè)、進(jìn)行不良部位的修理作業(yè) 等，需要花費(fèi)很多工時(shí)，該作業(yè)的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)帶來(lái)很大的影響。另外，模具為了防止因加熱成形時(shí)的內(nèi)壓造成的變形，在其背面突出設(shè)置支柱，并 使該支柱卡止在固定于模具安裝架的背面開(kāi)口端上的后板(back plate)上，因此，在將冷 卻管配置在模具安裝架內(nèi)的情況下，需要一邊避開(kāi)上述支柱的配置位置，一邊進(jìn)行配置，而 且，在配置完該冷卻管后，在將后板安裝在模具安裝架上時(shí)，還必須注意一邊用該后板和支 柱加入冷卻管，一邊進(jìn)行后板的安裝作業(yè)，該后板的裝卸作業(yè)所需時(shí)間相對(duì)于外部處理作 業(yè)所需時(shí)間所占比率變大，模具更換作業(yè)的效率顯著下降。進(jìn)而，構(gòu)成模具冷卻裝置的上述冷卻管的主要目的在于對(duì)模具全面進(jìn)行均勻的 水冷，但為了達(dá)成該目的，現(xiàn)狀是例如在是固定于模具安裝架內(nèi)且各種模具共同使用的彎 曲自如的冷卻管的情況下，在卸下后板時(shí)，對(duì)應(yīng)于在模具安裝架內(nèi)安裝的模具的大小、形狀 等，操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)進(jìn)行冷卻管的彎曲調(diào)整。另一方面，為了對(duì)應(yīng)于更換的模具而始終能夠進(jìn)行均勻冷卻，還公知一種在每個(gè) 模具上采用專(zhuān)用的冷卻管的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置。例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的 模具冷卻裝置中，記載有一種冷卻機(jī)構(gòu)，其構(gòu)成為沿著在模具安裝架內(nèi)安裝的模具的背面 形狀，在蒸汽室內(nèi)配置冷卻管和送氣管并交替進(jìn)行來(lái)自冷卻管的水冷和來(lái)自送氣管的風(fēng) 冷，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的發(fā)泡成形裝置中，公開(kāi)一種冷卻裝置，其在蒸汽室內(nèi)具備冷卻模具 背面的冷卻管和冷卻模具的周壁的冷卻管。但是，雖然上述任一個(gè)裝置都具有能夠均勻冷卻模具的效果，但是根據(jù)前者的冷 卻機(jī)構(gòu)，由于在蒸汽室內(nèi)即配置冷卻管又配置送氣管，所以上述外部處理作業(yè)變得更繁瑣， 根據(jù)后者的冷卻機(jī)構(gòu)，在每次更換模具時(shí)必須對(duì)應(yīng)于該模具的形狀來(lái)將冷卻管立體地配置在蒸汽室內(nèi)，存在著冷卻管的更換或調(diào)整作業(yè)需要顯著的工夫的問(wèn)題。進(jìn)而，在任一個(gè)裝置中，在更換模具時(shí)必須卸下后板，一邊避開(kāi)模具的支柱安裝位 置等一邊對(duì)應(yīng)于模具的形狀等將冷卻管配置在模具安裝架內(nèi)，如上所述，該后板的裝卸作 業(yè)所需時(shí)間占外部處理作業(yè)所需時(shí)間的比率變大，存在模具更換的作業(yè)效率下降的問(wèn)題。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)昭59-78819號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2003-71845號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題點(diǎn)而提出，其目的在于提供一種發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻 裝置，其在更換模具時(shí)，不需要進(jìn)行后板的裝卸作業(yè)以用來(lái)調(diào)整冷卻管在模具安裝架內(nèi)的 配置，在不進(jìn)行冷卻管的配置調(diào)整的情況下能夠有效地進(jìn)行模具的更換作業(yè)，并且不會(huì)受 模具的支柱的配置部位的影響就能夠冷卻模具。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置的特征在于，所述 發(fā)泡成形裝置具備模具，所述模具以裝卸自如的方式組裝在模具安裝架內(nèi)；后板，所述后板安裝在模具安裝架的背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口端，并卡止在上述模具的背面 突出設(shè)置的支柱；以及蒸汽室，所述蒸汽室由所述后板和模具背面之間的空間部形成；在上述后板的與模具背面相對(duì)的面上設(shè)有多條管收納槽，在這些管收納槽中收納 冷卻管，所述冷卻管上設(shè)有多個(gè)朝向模具背面開(kāi)口的噴出孔。在這樣構(gòu)成的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置中，可以構(gòu)成為如下構(gòu)造上述后 板的管收納槽內(nèi)收納的冷卻管包括冷卻主管和沿該冷卻主管的長(zhǎng)度方向每隔固定間隔并 排的多根冷卻支管，使這些冷卻支管形成為相對(duì)于冷卻主管的長(zhǎng)度方向朝向直角方向的狀 態(tài)，使冷卻支管的一端部與冷卻主管連通，將冷卻支管的另一端部密閉。另一方面，也可以構(gòu)成為如下構(gòu)造在上述后板的管收納槽內(nèi)收納的冷卻管包括 冷卻主管和多根冷卻支管，所述冷卻主管折曲形成為二字狀，所述多根冷卻支管在該冷卻 主管的相互平行的兩側(cè)主管部間，沿該兩側(cè)主管部的長(zhǎng)度方向每隔固定間隔并排，使這些 冷卻支管的兩端部與上述兩側(cè)主管部連通。另外，在上述發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置中，其特征在于使在上述冷卻主管 上安裝的軟管連接用短管通過(guò)在模具安裝架上設(shè)置的插通孔突出到外部，進(jìn)而，其特征在 于，在上述后板上設(shè)置成并列狀態(tài)的各管收納槽的槽寬形成為卡止在后板上的模具支柱的 端面直徑的1/2以下的寬度。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于在模具安裝架的后板上設(shè)置多條管收納槽，并在這些管收納槽 中收納設(shè)有朝向模具背面開(kāi)口的多個(gè)噴出孔的冷卻管，因此，在模具更換時(shí)，不需要卸下后 板而一邊避開(kāi)該模具的支柱一邊進(jìn)行冷卻管的配置調(diào)整那樣的需要具有熟練度的配管作 業(yè)，能夠提供一種使模具支柱可靠地卡止在后板上并能夠利用在設(shè)置于該后板上的管收納 槽內(nèi)收納的冷卻管來(lái)冷卻更換后的模具的模具冷卻裝置。如此，由于可以不需要卸下后板的作業(yè)，所以能夠大幅度削減包括模具更換作業(yè)在內(nèi)的外部處理作業(yè)的工時(shí)，此外，能夠從在后板上設(shè)置的多條管收納槽內(nèi)配置的冷卻管 的管壁上貫穿設(shè)置的多個(gè)噴出孔將冷卻水有效地噴射到模具上，所以能夠提高模具的冷卻 效果。進(jìn)而，在后板的管收納槽內(nèi)收納的上述冷卻管包括冷卻主管和在該冷卻主管的長(zhǎng) 度方向上每隔固定間隔并列的多根冷卻支管，使這些冷卻支管形成為相對(duì)于冷卻主管的長(zhǎng) 度方向朝向直角方向的狀態(tài)，使冷卻支管的一端部與冷卻主管連通，將冷卻支管的另一端 部密閉，在具有這種配管結(jié)構(gòu)的情況下，不言而喻能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)造容易且正確地將冷卻 管配置在后板上與各個(gè)管對(duì)應(yīng)的管收納槽內(nèi)，還能夠?qū)⒐┙o到冷卻主管的冷卻水均等地分 流向并列的全部冷卻支管，并從在這些冷卻支管的管壁上貫穿設(shè)置的多個(gè)噴出孔向模具整 體均等地噴射冷卻水，可以有效地進(jìn)行冷卻。在后板的管收納槽內(nèi)收納的冷卻管由折曲形成為二字狀的冷卻主管和在該冷卻 主管的相互平行的兩側(cè)主管部間，沿該兩側(cè)主管部的長(zhǎng)度方向每隔固定間隔并排的多根冷 卻支管構(gòu)成，使這些冷卻支管的兩端部與上述兩側(cè)主管部連通的情況下，能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)冷卻 主管供給的冷卻水從這些并列的冷卻支管均勻地噴射向模具。另外，在軟管連接用短管安裝在上述冷卻管的冷卻主體上，使該軟管連接用短管 通過(guò)設(shè)置在模具安裝架上的插通孔而突出的外部的情況下，能夠從裝置外將將冷卻水供給 軟管簡(jiǎn)單地連接于該軟管連接用短管，通過(guò)該連接，能夠構(gòu)成達(dá)到在后板上配置的上述冷 卻管的冷卻水供給管路。在上述后板上設(shè)置成并列狀態(tài)的各管收納槽的槽寬形成為卡止在后板上的模具 支柱的端面直徑的1/2以下的寬度的情況下，在更換模具時(shí)，即使該模具支柱的突出端面 位于后板的管收納槽上，也能夠?qū)⒃撏怀龆嗣娴拇蟛糠挚ㄖ乖诠苁占{槽的周?chē)暮蟀迕?上，因此，能夠構(gòu)成始終以穩(wěn)定的狀態(tài)將支柱支承在后板上的模具安裝構(gòu)造。此時(shí)，當(dāng)在管收納槽內(nèi)收納的冷卻支管的外徑形成為比管收納槽的深度大的直徑 時(shí)，雖然產(chǎn)生該冷卻支管的周壁的一部分從管收納槽突出而阻止模具支柱的端面抵接于后 板的狀況，但只要利用能夠壓塌變形的管形成冷卻支管，即使模具支柱的端面位于管收納 槽上，也能夠一邊壓塌從管收納槽突出的冷卻支管的突出周壁部，一邊使冷卻支管沒(méi)入管 收納槽內(nèi)而使模具支柱的端面抵接、卡止在后板上。


圖1是發(fā)泡成形裝置的主要部分的縱斷側(cè)視圖；圖2是模具冷卻裝置的分解立體圖；圖3是具有冷卻管的后板的立體圖；圖4是其一部分的放大橫截面圖；圖5是具備模具冷卻裝置的模具安裝架的背面?zhèn)鹊姆糯罂v斷側(cè)視圖；圖6是在淺的管收納槽內(nèi)收納冷卻支管的狀態(tài)的局部剖面圖；圖7是在其槽上卡止模具支柱的狀態(tài)的截面圖；圖8是表示模具冷卻裝置的其他形式的分解立體圖；圖9是在后板的內(nèi)襯件設(shè)置管收納槽的狀態(tài)的縱斷側(cè)視圖；圖中
1A、1B-模具安裝架2A-陽(yáng)模2B-陰模3-腔4-后板5-蒸汽室6-支柱7-管收納槽8-冷卻管8a_冷卻主管8b-冷卻支管9-冷卻水噴出孔10-軟管連接用短管
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。圖1是以在水平方向進(jìn)行開(kāi)模的方 式構(gòu)成的發(fā)泡成形裝置的主要部分的縱斷側(cè)視圖，發(fā)泡成形裝置具有形成為正面矩形框狀 的一對(duì)模具安裝架1A、1B，在所述模具安裝架1A、1B的相對(duì)的開(kāi)口端部，分別以裝卸自如的 方式裝入有具有凸部2a的陽(yáng)模2A以及具有凹部2b的陰模2B，在所述陽(yáng)模2A的凸部2a和 陰模2B的凹部2b之間，形成有腔(成形空間)3。進(jìn)而，在上述模具安裝架1A、1B的背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口端，分別相對(duì)于開(kāi)口端以裝卸自 如的方式安裝有將該開(kāi)口端密閉了的矩形的后板4、4，利用模具安裝架1A、1B內(nèi)的這些后 板4、4的內(nèi)表面和陽(yáng)模2A、陰模2B的背面之間的密閉空間部形成蒸汽室5，能夠向該蒸汽 室5從外部通過(guò)蒸汽管(未圖示)供給加熱成形用的蒸汽，并且使在陽(yáng)模2A、陰模2B的背 面朝向后板4、4突出設(shè)置的多根支柱6的突出端面6a卡止在與陽(yáng)模2A、陰模2B的背面相 對(duì)的后板4、4的上述內(nèi)表面上。另外，在這些后板4、4的內(nèi)表面分別裝配陽(yáng)模2A、陰模2B的冷卻裝置。該模具冷 卻裝置如下這樣構(gòu)成在后板4的內(nèi)表面上設(shè)置存在固定間隔平行并列的多條筆直的管收 納槽7，在這些管收納槽7內(nèi)收納朝向相對(duì)的模具背面噴射冷卻水的冷卻管8?；诒硎疽环降哪＞甙惭b架IA側(cè)的一例的圖2、圖3詳細(xì)說(shuō)明該模具冷卻裝置的 構(gòu)造，圖2是其分解立體圖，圖3是具備冷卻管的后板的立體圖，在后板4的與陽(yáng)模2A的背 面相對(duì)的內(nèi)表面上，在水平方向上每個(gè)固定間隔刻設(shè)有多條相互平行的管收納槽7、7…7， 所述管收納槽的上下端形成到后板4的上下端緣附近部且所述管收納槽在上下方向上呈 長(zhǎng)的筆直狀，另一方面，冷卻管8由冷卻主管8a和多根冷卻支管8b構(gòu)成，冷卻主管8a的長(zhǎng) 度形成得比后板4的橫幅稍短，多根冷卻支管8b在該冷卻主管8a的長(zhǎng)度方向上，每隔與上 述管收納槽7、7間的間隔相同的間隔并列，在如下?tīng)顟B(tài)下順次連接構(gòu)成冷卻管8，即，使上 述冷卻主管8a朝向水平方向，在該冷卻主管8a的管壁下周面上，使朝向垂直方向的上述多 根冷卻支管8b的上端部與冷卻主管8a內(nèi)連通的狀態(tài)。進(jìn)而，與冷卻主管8a連結(jié)、連通的所有冷卻支管8b的上端部從上端向后板4的內(nèi)表面?zhèn)葟澢?，?jīng)該上端彎曲部8b’，冷卻支管8b相對(duì)于冷卻主管8a成直角向下方垂下。而且，冷卻支管8b的長(zhǎng)度與上述管收納槽7的長(zhǎng)度大致相等，并形成為能夠收納在管收納槽 7內(nèi)。如此在使多根冷卻支管8b的上端與冷卻主管8a連結(jié)、連通并相對(duì)于冷卻主管8a 將這些冷卻支管8b垂下設(shè)成簾子狀而成的冷卻管8中，將冷卻主管8a沿后板4的上端部 內(nèi)表面上水平配置，并且如圖4所示，將全部的冷卻支管8b經(jīng)其上端彎曲部Sb’以能夠卸下 的方式收納、固定在并列設(shè)置在后板4上的多條管收納槽7、7…7中對(duì)應(yīng)的管收納槽7內(nèi)， 由此，構(gòu)成模具冷卻裝置。上述各管收納槽7的槽寬形成為在上述模具支柱6的突出端面6a的直徑的二分 之一以下、且與冷卻支管8b的外徑相等或比冷卻支管8b的外徑稍寬的寬度。并且上述各 管收納槽7的深度形成為與冷卻支管8b的外徑相等或比冷卻支管8b的外徑稍深的尺寸， 從而將冷卻支管8b整體收納成埋設(shè)狀態(tài)，但是在冷卻支管8b是銅管那樣能夠壓潰變形的 情況下，只要預(yù)先使其深度比該冷卻支管8b的外徑淺即可。在這些所有的冷卻支管8b上， 在從管收納槽7朝向模具的背面的管壁部分，在長(zhǎng)度方向即上下方向上每隔小間隔貫穿設(shè) 置有貫穿管壁的多個(gè)冷卻水噴出孔9、9…9，并且下端如圖5所示，被能夠裝卸的蓋部件14 蓋住。通過(guò)卸下該蓋部件14能夠可靠地清洗管內(nèi)等。而且，所謂模具支柱6的突出端面6a 的直徑是指能夠包圍突出端面6a的最小直徑的正圓的直徑。這些冷卻水噴出孔9的直徑如果小，則有冷卻水中含有的雜質(zhì)堵塞住孔的顧慮， 而且貫穿設(shè)置這樣的小徑孔比較困難，另一方面，如果冷卻水噴出孔9的直徑大，則難以維 持冷卻支管8b內(nèi)的上端部和下端部的壓力相等，因此，優(yōu)選為0. 5 1. 5mm。進(jìn)而，在所有冷卻支管8b貫穿設(shè)置的冷卻水噴出孔9的總開(kāi)孔面積優(yōu)選設(shè)為冷卻 主管8a內(nèi)的管路的截面面積的0. 9 1. 1，確保必要的水量，并且可靠地維持元壓(元圧)。此外，在各冷卻支管8b中，關(guān)于貫穿設(shè)置的冷卻水噴出孔9、9間的間隔而言，在從 冷卻支管8b的上端起算與該冷卻支管8b的長(zhǎng)度的30%相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度部分中，將上述間隔設(shè) 為20mm的間隔以使冷卻水噴出孔9的配置密度變密，而與上述相比在相當(dāng)于下方的70%的 長(zhǎng)度部分中，每隔50mm間隔貫穿設(shè)置冷卻水噴出孔9，使冷卻水噴出孔9的配置密度變稀 疏，通過(guò)這樣構(gòu)成，不會(huì)因噴射到陽(yáng)模2A、陰模2B的上部的冷卻水流下而使模具下部變成 過(guò)冷卻。而且，所有的冷卻水噴出孔9被貫穿設(shè)置成以稍微朝向斜上方的狀態(tài)噴出冷卻水。另一方面，在冷卻主管8a上沒(méi)有設(shè)置冷卻水噴出孔，而構(gòu)成為使在其內(nèi)部流通的 冷卻水均等分流向所有的冷卻支管8b，并且在該冷卻主管8a的管壁上周部朝向上方突出 設(shè)置有兩根(也可以是三根以上)軟管連接用短管10、10，軟管連接用短管10、10相隔規(guī)定 間隔，并且它們下端與管內(nèi)連通。在上述模具安裝架IA的上側(cè)框部，在左右方向上相隔與 所述軟管連接用短管10、10的間隔相同的間隔貫穿設(shè)置有插通孔11、11，分別隔著密封襯 墊(未圖示)將所述軟管連接用短管10、10以不透水的方式插通在插通孔11、11中，并在 從模具安裝架IA突出的上端部連接冷卻水供給軟管12、12。另外，作為將后板4以裝卸自如的方式安裝在模具安裝架IA上的手段，可以采用 如下手段在該后板4的外周部多個(gè)部位設(shè)置螺栓安裝孔，另一方面，在模具安裝架IA的背 面?zhèn)鹊拈_(kāi)口端面設(shè)置螺紋孔，在該螺紋孔中擰入通過(guò)螺栓安裝孔而插入的螺栓13，但此外 還可以采用其他手段。
另外，在另一方的模具安裝架IB側(cè)，也與上述同樣在其后板4的內(nèi)表面刻設(shè)有多 條相互平行的管收納槽7，管收納槽7具有與上述相同的構(gòu)造，并且在上下方向上長(zhǎng)，在左 右方向上每隔固定間隔刻設(shè)管收納槽7，另一方面，在這些管收納槽7中收納冷卻支管8b， 使得在冷卻支管8b的管壁上設(shè)置的多個(gè)冷卻水噴出孔9朝向陰模2B的背面從而收納成埋 設(shè)狀態(tài)，并且使這些冷卻支管8b的上端彎曲部Sb’的上端部在冷卻主管8a的長(zhǎng)度方向上 每隔固定間隔與冷卻主管8a連結(jié)、連通，通過(guò)將這樣的冷卻主管8a沿后板4的上端部?jī)?nèi)表 面配置在水平方向上，構(gòu)成具有與上述相同的結(jié)構(gòu)的模具冷卻裝置，將在冷卻主管8a上安 裝的兩根軟管連接用短管10、10不透水地插通在設(shè)置于模具安裝架IB上側(cè)框部的插通孔 11、11中，在從模具安裝架IB突出的突出端部連接冷卻水供給軟管12、12。上述左右一對(duì)的模具安裝架1A、1B分別以裝卸自如的方式安裝在固定模板和可 動(dòng)模板上，在發(fā)泡成形時(shí)，如公知的那樣，在合模后，利用陽(yáng)模2A的凸部2a和陰模2B的凹 部2b形成腔3，在腔3內(nèi)填充預(yù)備發(fā)泡粒子等發(fā)泡性樹(shù)脂粒子，之后，向蒸汽室5、5供給蒸 汽并加熱，使其二次發(fā)泡，然后，通過(guò)冷卻水軟管12向冷卻管8的冷卻主管8a供給冷卻水， 從冷卻主管8a使冷卻水分流向在后板4、4的管收納槽7內(nèi)收納的多根冷卻支管8b中，從 這些冷卻支管8b的冷卻水噴出孔9向陽(yáng)模2A、陰模2B噴射冷卻水，由此進(jìn)行冷卻，使用后 的冷卻水等通過(guò)與模具安裝架1A、1B的下側(cè)框部連結(jié)、連通的排出口 15排出后，開(kāi)模，取出 發(fā)泡成形品。而且，發(fā)泡性樹(shù)脂粒子是在合成樹(shù)脂粒子含浸物理型發(fā)泡劑，通過(guò)加熱而發(fā)泡的 粒子，還包括預(yù)備發(fā)泡而成的預(yù)備發(fā)泡粒子。其中，在本申請(qǐng)發(fā)明中，主要使用使預(yù)備發(fā)泡 的、所謂預(yù)備發(fā)泡粒子。作為構(gòu)成上述發(fā)泡性樹(shù)脂粒子的合成樹(shù)脂，例如有聚苯乙烯、耐沖擊性聚苯乙烯 (high impact polystyrene)、苯乙烯-乙烯共聚物、苯乙烯改性聚乙烯系樹(shù)脂、苯乙烯-馬 來(lái)酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物等聚苯乙烯系樹(shù)脂，聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯 酯共聚物等聚烯烴系樹(shù)脂，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹(shù)脂等。而且，作為上述物理型發(fā)泡劑，例如有丙烷、丁烷、戊烷、己烷等脂肪族烴類(lèi)；環(huán)戊 烷、環(huán)丁烷等脂環(huán)烴類(lèi)；三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟甲烷、三氯三氟乙烷、氯代甲 烷、二氯甲烷、氯代乙烷等鹵代烴類(lèi)等。另外，在進(jìn)行模具的更換時(shí)，從左右一對(duì)的模具安裝架1A、IB將陽(yáng)模2A、陰模2B卸 下后，只要將新的陽(yáng)模2A、陰模2B安裝在所述模具安裝架1A、IB上即可。此時(shí)，不用從模具 安裝架1A、IB上卸下具有冷卻管8的后板4、4，將在所述后板4、4上設(shè)置的冷卻管8作為 該模具的冷卻裝置直接使用，利用后板4、4的內(nèi)表面卡止新更換的模具的支柱6的端面，因 此，可以不必進(jìn)行需要一定熟練度的冷卻管的配管作業(yè)、后板4的裝卸作業(yè)等外部處理作 業(yè)，能夠有效且可靠地進(jìn)行模具更換。關(guān)于在卡止模具支柱6的端面的后板4的內(nèi)表面設(shè)置的上述管收納槽7的深度， 在冷卻支管8b是銅管那樣能夠壓潰變形的情況下，如圖6所示，可以使所述深度比該冷卻 支管8b的外徑淺，在使冷卻主管8a的管壁的一部分從后板4的內(nèi)表面向蒸汽室5內(nèi)突出 的狀態(tài)下進(jìn)行收納。在這樣構(gòu)成的后板4的管收納槽7上，模具支柱6相對(duì)向地壓接在端 面從該管收納槽7突出的冷卻支管8b上時(shí)，利用其按壓力將該管收納槽7的管壁壓塌，如 圖7所示，一邊塑性變形為截面橫長(zhǎng)橢圓形狀，一邊沒(méi)入管收納槽7內(nèi)，可以使模具支柱6的端面可靠地抵接、卡止于后板4的內(nèi)表面。圖8表示本發(fā)明的模具冷卻裝置的其他實(shí)施方式，在上述實(shí)施方式中，使冷卻支 管8b在朝向垂直方向的狀態(tài)下在左右方向上并列，但在該實(shí)施方式中，形成的構(gòu)造是將冷 卻支管8b在朝向水平方向的狀態(tài)下在上下方向上每隔固定間隔并列設(shè)置。具體地說(shuō)，冷卻管的冷卻主管8a具有水平冷卻主管部8al和兩側(cè)主管部8a2、8a2， 在水平冷卻主管部8al的兩端部朝向下方呈直角地折曲而形成所述兩側(cè)主管部8a2、8a2， 將水平冷卻主管部8al和兩側(cè)主管部8a2、8a2設(shè)置成一體而構(gòu)成冷卻主管8a，所以冷卻主 管8a形成為“ 二 ”字狀，在該冷卻主管部8al上兩側(cè)主管部8a2、8a2之間，在上下方向上每 隔固定間隔配置有并列狀態(tài)的多根冷卻支管8b，使這些冷卻支管8b的兩端與兩側(cè)主管部 8a2、8a2連結(jié)、連通，另一方面，在后板4的內(nèi)表面上，以在上下方向上并列狀態(tài)，每隔與上 述冷卻支管8b的間隔相同的間隔刻設(shè)有在水平方向上筆直的管收納槽7’，管收納槽7’具 有兩端形成到所述后板4的兩側(cè)端附近部的長(zhǎng)度，使形成為“ 二 ”字狀的冷卻主管8a的水平 冷卻主管部8al與兩側(cè)主管部8a2、8a2形成為從后板4的內(nèi)表面的上端部沿著兩側(cè)端部的 狀態(tài)，將所有的冷卻支管8b以能夠卸下的方式收納在并設(shè)于后板4上的多條管收納槽V、 V…7’中對(duì)應(yīng)的管收納槽7’內(nèi)，進(jìn)行固定從而構(gòu)成模具冷卻裝置。而且，所有的冷卻支管8b的兩端部朝向后板4的內(nèi)表面一側(cè)彎曲，相對(duì)于沿著后 板4的內(nèi)表面上配置的“ 二，，字狀的冷卻主管8a，將所有的冷卻支管8b通過(guò)其兩端彎曲部 8b’、8b’收納在管收納槽7’、7’…7’中。在冷卻支管8b上的朝向模具方向的管壁上，在 其長(zhǎng)度方向上每隔小間隔貫穿設(shè)有多個(gè)冷卻水噴出孔9，但也可以在冷卻主管8a上設(shè)置冷 卻水噴出孔9。在該冷卻主管8a的水平冷卻主管部8al的管壁上周部，與上述模具冷卻裝置同 樣，朝向上方突出設(shè)有兩根(也可以是三根以上)的軟管連接用短管10、10，軟管連接用短 管10、10在水平冷卻主管部Sal的長(zhǎng)度方向(左右方向)上相隔規(guī)定的間隔，且下端與該 水平冷卻主管部8al內(nèi)部連通。在模具安裝架IA(IB)的上側(cè)框部，在左右方向上相隔與所 述軟管連接用短管10、10的間隔相同的間隔貫穿設(shè)置有插通孔11、11，分別隔著密封襯墊 (未圖示)將所述軟管連接用短管10、10以不透水的方式插通在插通孔11、11中，并在從模 具安裝架IA(IB)突出的上端部上連接冷卻水供給軟管12、12。具備這樣構(gòu)成的模具冷卻裝置的左右一對(duì)的模具安裝架1A、1B在模具更換時(shí)與 上述模具的冷卻裝置同樣，預(yù)先設(shè)置成不需要從模具安裝架1A、1B上卸下而安裝的狀態(tài)， 利用后板4、4的內(nèi)表面卡止新更換的模具的支柱6的端面。而且，上述冷卻主管8a、冷卻支管8b的直徑，在冷卻支管8b貫穿設(shè)置的冷卻水噴 出孔9的直徑等與上述實(shí)施方式相同，但冷卻水噴出孔9的貫穿設(shè)置的間距相對(duì)于管的長(zhǎng) 度方向以固定間隔設(shè)置，另一方面，在相當(dāng)于整體根數(shù)的30%的上部并設(shè)的多根冷卻支管 8b中，減小冷卻水噴出孔9的貫穿設(shè)置的間距，在相當(dāng)于整體根數(shù)的70%的下部并設(shè)的多 根冷卻支管8b中，使冷卻水噴出孔9的貫穿設(shè)置的間距大于上述上部側(cè)的冷卻水噴出孔9 的貫穿設(shè)置間距，使得不會(huì)因?yàn)橄蜿?yáng)模2A、陰模2B的上部噴射的冷卻水流下造成模具下部 過(guò)冷卻。另外，所有的冷卻水噴出孔9優(yōu)選被貫穿設(shè)置成將冷卻水以稍微朝向斜上方的狀 態(tài)噴出。進(jìn)而，在以上任一種實(shí)施方式中，表示了將管收納槽7、7’直接設(shè)置在后板4的內(nèi)表面的方式，但也可以構(gòu)成為如圖9所示，在后板4的內(nèi)表面粘貼具有一定厚度的內(nèi)襯件 4’，在該內(nèi)襯件4’上設(shè)置管收納槽7、7’，并且卡止模具支柱6的突出端面。
在上述模具冷卻裝置中，對(duì)于在模具安裝架1A、1B的開(kāi)口端以裝卸自如的方式安 裝后板4、4，在所述后板4、4的雙方的內(nèi)表面上設(shè)置管收納槽7、7’，在這些管收納槽7、7’ 內(nèi)收納冷卻管的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是還可以在模具安裝架1A、1B的開(kāi)口端以裝卸自如的 方式安裝后板4、4，在所述后板4、4中的任一個(gè)后板4的內(nèi)表面上設(shè)置管收納槽7、7’，在這 些管收納槽7、7’內(nèi)收納冷卻管。
權(quán)利要求
一種發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其特征在于，所述發(fā)泡成形裝置具備模具，所述模具以裝卸自如的方式組裝在模具安裝架內(nèi)；后板，所述后板安裝在模具安裝架的背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口端，并卡止在上述模具的背面突出設(shè)置的支柱；以及蒸汽室，所述蒸汽室由所述后板和模具背面之間的空間部形成；在上述后板的與模具背面相對(duì)的面上設(shè)有多條管收納槽，在這些管收納槽中收納冷卻管，所述冷卻管上設(shè)有多個(gè)朝向模具背面開(kāi)口的噴出孔。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其特征在于，在后板的管收納槽內(nèi)收納的冷卻管包括冷卻主管和多根冷卻支管，所述多根冷卻支管 沿該冷卻主管的長(zhǎng)度方向每隔固定間隔并排，使這些冷卻支管成為相對(duì)于冷卻主管的長(zhǎng)度方向朝向直角方向的狀態(tài)，并使所述冷卻 支管的一端部與冷卻主管連通，將另一端部密閉。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其特征在于，在后板的管收納槽內(nèi)收納的冷卻管包括冷卻主管和多根冷卻支管，所述冷卻主管折曲 形成為二字狀，所述多根冷卻支管在該冷卻主管的相互平行的兩側(cè)主管部間，沿該兩側(cè)主 管部的長(zhǎng)度方向每隔固定間隔并排，使這些冷卻支管的兩端部與上述兩側(cè)主管部連通。
4.如權(quán)利要求2或3所述的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其特征在于，在冷卻主管上安裝的軟管連接用短管通過(guò)在模具安裝架上設(shè)置的插通孔突出到外部。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其特征在于，在后板上設(shè)置成并列狀態(tài)的各管收納槽的槽寬形成為卡止在后板上的模具支柱的端 面直徑的1/2以下的寬度。
6.一種發(fā)泡成形方法，其特征在于，使用一種發(fā)泡成形裝置，該發(fā)泡成形裝置具備在一對(duì)模具安裝架內(nèi)分別裝卸自如地組 裝的陰模和陽(yáng)模、安裝于各模具安裝架的背面?zhèn)鹊拈_(kāi)口端且卡止在上述陰?；蜿?yáng)模的背面 突出設(shè)置的支柱的后板以及由該后板和上述陰模或上述陽(yáng)模的背面之間的空間部形成的蒸汽室，將上述發(fā)泡成形裝置的上述陰模和陽(yáng)模合模，在形成于上述陰模和陽(yáng)模之間的腔內(nèi) 填充發(fā)泡性樹(shù)脂粒子，之后向上述蒸汽室內(nèi)供給蒸汽，使上述發(fā)泡性樹(shù)脂粒子加熱發(fā)泡，然 后，通過(guò)從冷卻管上設(shè)置的多個(gè)噴出孔將冷卻水噴射向與上述冷卻管相對(duì)的模具來(lái)冷卻上 述模具，所述冷卻管被收納在形成于任一個(gè)上述后板的與模具背面相對(duì)的面上的多條管收 納槽內(nèi)，并且所述冷卻管上設(shè)置的多個(gè)噴出孔朝向模具背面開(kāi)口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置，其在更換模具時(shí)，不需要進(jìn)行后板的裝卸作業(yè)以用來(lái)調(diào)整冷卻管在模具安裝架內(nèi)的配置，在不進(jìn)行冷卻管的配置調(diào)整的情況下能夠有效地進(jìn)行模具的更換作業(yè)。本發(fā)明的模具冷卻構(gòu)造在模具安裝架(1A)的后板(4)的內(nèi)表面上設(shè)置相互平行的多條管收納槽(7)，在這些管收納槽(7)內(nèi)收納設(shè)有朝向模具背面開(kāi)口的多個(gè)冷卻水噴出孔(9)的冷卻支管(8b)，將通過(guò)與這些冷卻支管(8b)連結(jié)、連通的冷卻主管(8a)供給的冷卻水從冷卻水噴出孔(9)噴射向模具，并且在模具更換時(shí)，不用卸下該后板(4)，使新的模具的支柱抵接。卡止于后板(4)的內(nèi)表面。
文檔編號(hào)B29C44/02GK101987496SQ20091016551
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者中村裕一, 天野資郎, 氏原進(jìn) 申請(qǐng)人:積水化成品工業(yè)株式會(huì)社