專利名稱：分析模型制作方法以及預(yù)測(cè)成型缺陷的模擬系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作分析模制件的形狀的分析模型的分析模型 制作方法。本發(fā)明涉及一種用于預(yù)測(cè)通過注射成型生產(chǎn)的樹脂產(chǎn)品的成型 缺陷的模擬系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
要解決的第一問題
在現(xiàn)有技術(shù)的分析模型制作方法中，如JP-A-2005-196245中所公開的， 通過對(duì)固定模具的、與模制件的前表面相對(duì)應(yīng)的表面以及可移動(dòng)模具的、 與模制件的后表面相對(duì)應(yīng)的表面進(jìn)行三維測(cè)量獲得點(diǎn)群數(shù)據(jù)，并由各點(diǎn)群 數(shù)據(jù)制作實(shí)際測(cè)量的各表面的模型，計(jì)算各個(gè)實(shí)際測(cè)量的模型的結(jié)點(diǎn)之間 的間距作為模制件的厚度，并且通過在模具被記錄的部分處匹配各個(gè)實(shí)際 測(cè)量的模型來制作分析模型。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的分析模型，雖然分析模型可以通過對(duì)模具進(jìn)行三維測(cè) 量容易地制作，但是未考慮實(shí)際夾緊力的作用和在將兩個(gè)模具緊固在一起 時(shí)產(chǎn)生的誤差，這產(chǎn)生的問題是不能精確地獲得準(zhǔn)確的厚度。
要解決的第二問題
通過制備具有與產(chǎn)品的形狀一致的空腔的模具，并將熱塑性樹脂注射 到用于注射成型的模具中，而形成諸如汽車保險(xiǎn)杠或裝飾件的樹脂產(chǎn)品。 更具體地來講，在此注射成型中，首先，將可移動(dòng)模具夾緊到固定模具， 并且在可移動(dòng)模具和固定模具之間限定與產(chǎn)品的形狀相一致的空腔。然
4后，在預(yù)定的注射壓力下通過噴射設(shè)備注射熔融樹脂，以使空腔填充有熔 融樹脂。此外，當(dāng)將熔融樹脂填充在空腔中時(shí)，對(duì)熔融樹脂施加保壓壓力。 此后，在通過保壓壓力冷卻熔融樹脂之后，打開模具以移去模制品。
在上述注射成型中，為了獲得高質(zhì)量的模制件，需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定模具 的形狀和成型條件，所述成型條件包括注射到模具中的熔融樹脂的總量、 流量、溫度和壓力。在沒有適當(dāng)?shù)卦O(shè)定模具的形狀或成型條件的情況下， 會(huì)在模制件的表面上產(chǎn)生不平整性(以下稱為"變形")。
近年來，已經(jīng)研制了預(yù)先檢驗(yàn)這種變形的產(chǎn)生的模擬系統(tǒng)(例如，參見
JP-A-10-138310)。更具體地來講，在JP-A-10-138310中所述的模擬系統(tǒng)中， 通過CAE分析預(yù)測(cè)在模制件中將要產(chǎn)生的變形程度，并且通過CAD系統(tǒng)反 復(fù)地重設(shè)成型條件和重新設(shè)計(jì)模具，直到變形程度落入預(yù)定值內(nèi)為止。通 過使用模擬系統(tǒng)預(yù)測(cè)變形的產(chǎn)生，在實(shí)際制造模具之前，可以減少制造模 具所需的成本和時(shí)間。
另外，在JP-A-10-138310中，來自模制件的參考面的不平整量被定義 為變形程度，此外，根據(jù)從厚度值、壓力積分值、流動(dòng)溫度和加壓時(shí)間的 CAE分析獲得的結(jié)果計(jì)算此變形程度。然而，在通過此模擬計(jì)算的變形程 度下，不能以良好精度再現(xiàn)實(shí)際變形，因此，需要一種可以以更高精度預(yù) 測(cè)變形的產(chǎn)生的模擬系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的示例性實(shí)施例解決了上述問題和以上沒有說明的其它問題。 然而，本發(fā)明不需要克服上述問題，因此，本發(fā)明的一些實(shí)施方式可能沒 有克服上述具體問題。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于制作具有高分析精度的分析模型 的分析模型制作方法，所述分析模型可以再現(xiàn)實(shí)際模制件的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面，提供一種用于制作分析模制件的形狀 的分析模型的方法。所述方法包括以下步驟(a)對(duì)模制件的形狀進(jìn)行三維 測(cè)量以獲得形狀數(shù)據(jù)；(b)將所述形狀數(shù)據(jù)劃分成限定模制件的厚度的兩個(gè) 表面中；(c)計(jì)算劃分的兩個(gè)表面之間的偏差作為厚度數(shù)據(jù)；(d)使厚度數(shù)據(jù) 與形狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)；(e)從關(guān)于模制件的CAD數(shù)據(jù)制作模制件的形狀模型；(f)使形狀模型與形狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)；以及(g)根據(jù)步驟(f)中的關(guān)聯(lián)操作將與形
狀數(shù)據(jù)相關(guān)的厚度數(shù)據(jù)賦給形狀模型，從而制作分析模型。
根據(jù)本發(fā)明，可以將基于實(shí)際模制件的厚度數(shù)據(jù)賦給分析模型，由此， 實(shí)際夾緊力的作用和在緊固兩個(gè)模具期間產(chǎn)生的誤差可以反映給分析模 型。因此，可以制作具有高分析精度的分析模型，所述分析模型可以再現(xiàn) 實(shí)際模制件的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面，步驟(f)包括以下步驟使從形狀數(shù)據(jù) 獲得的形狀模型的坐標(biāo)點(diǎn)群與從形狀數(shù)據(jù)獲得的形狀數(shù)據(jù)的坐標(biāo)點(diǎn)群相 關(guān)聯(lián)。步驟(g)包括以下步驟將與形狀數(shù)據(jù)有關(guān)的厚度數(shù)據(jù)賦給形狀模型 的坐標(biāo)點(diǎn)，形狀模型的坐標(biāo)點(diǎn)與形狀數(shù)據(jù)的坐標(biāo)位置最接近。
根據(jù)本發(fā)明，可以將厚度數(shù)據(jù)容易地賦給形狀數(shù)據(jù)的適當(dāng)位置，由此， 可以制作具有高分析精度的分析模型，所述分析模型可以再現(xiàn)實(shí)際模制件 的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面，步驟(d)包括以下步驟使厚度數(shù)據(jù)與 兩個(gè)表面中的一個(gè)的形狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，以及步驟(f)包括以下步驟使所述 一個(gè)表面的形狀數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)于所述一個(gè)表面的形狀模型的一部分相關(guān)聯(lián)。
根據(jù)本發(fā)明，可以以高精度使形狀數(shù)據(jù)和形狀模型彼此相關(guān)聯(lián)，并且 此外，可以以確保的方式將厚度數(shù)據(jù)賦給形狀模型。因此，可以制作具有 高分析精度的分析模型，所述分析模型可以再現(xiàn)實(shí)際模制件的厚度。
此外，本發(fā)明的一個(gè)方面提供可以以高精度控制成型缺陷的產(chǎn)生的模 擬系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面，提供一種模擬系統(tǒng)，所述模擬系統(tǒng)用 于通過模擬由注射成型制造樹脂產(chǎn)品的過程來預(yù)測(cè)樹脂產(chǎn)品的成型缺陷。 所述系統(tǒng)包括流動(dòng)性分析執(zhí)行部分，所述流動(dòng)性分析執(zhí)行部分執(zhí)行熔融 樹脂的流動(dòng)性分析，所述熔融樹脂在一定成型條件下注射形成產(chǎn)品形狀； 實(shí)際質(zhì)量計(jì)算部分，所述實(shí)際質(zhì)量計(jì)算部分根據(jù)流動(dòng)性分析的結(jié)果對(duì)每一 個(gè)單元計(jì)算熔融樹脂的實(shí)際質(zhì)量；需要質(zhì)量計(jì)算部分，所述需要質(zhì)量計(jì)算 部分根據(jù)流動(dòng)性分析的結(jié)果對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算需要的熔融樹脂的質(zhì)量；理
想質(zhì)量計(jì)算部分，所述理想質(zhì)量計(jì)算部分對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算熔融樹脂的理
想樹脂質(zhì)量；以及成型缺陷確定部分，所述成型缺陷確定部分根據(jù)通過實(shí)
6際質(zhì)量與需要質(zhì)量之間的差除以理想質(zhì)量所計(jì)算的指數(shù)對(duì)每一個(gè)單元確 定成型缺陷。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面，提供一種用于通過模擬由注射成型制 造樹脂產(chǎn)品的過程來預(yù)測(cè)樹脂產(chǎn)品的成型缺陷的方法。所述方法包括以下 步驟(a)執(zhí)行熔融樹脂的流動(dòng)性分析，所述熔融樹脂在一定成型條件下注 射形成產(chǎn)品形狀；(b)根據(jù)流動(dòng)性分析的結(jié)果對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算熔融樹脂的 實(shí)際質(zhì)量；(c)根據(jù)流動(dòng)性分析的結(jié)果對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算熔融樹脂的需要質(zhì) 量；(d)對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算熔融樹脂的理想樹脂質(zhì)量；以及(f)根據(jù)通過實(shí)際 質(zhì)量與需要質(zhì)量之間的差除以理想質(zhì)量計(jì)算的指數(shù)對(duì)每一個(gè)單元確定成 型缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，通過根據(jù)考慮每一個(gè)單元的熔融樹脂的量所計(jì)算的指數(shù) 對(duì)每一個(gè)單元確定成型缺陷，可以以高精度控制成型缺陷的發(fā)生。此外，
通過由模擬確定模具的形狀和成型條件以防止成型缺陷，可以在提高產(chǎn)品 質(zhì)量的同時(shí)減少制備模具的時(shí)間和成本。
根據(jù)本發(fā)明的模擬系統(tǒng)，通過由考慮每一個(gè)單元中的熔融樹脂的量所 確定的指數(shù)確定每一個(gè)單元中的成型缺陷，可以以高精度控制成型缺陷的 出現(xiàn)。此外，通過進(jìn)行模擬以不出現(xiàn)成型缺陷的方式確定模具形狀和成型 條件，可以在提高模制產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)減少制備模具所需的時(shí)間和成本。


圖l是根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施例的分析模型制作系統(tǒng)的整體方 框圖2是顯示根據(jù)第一示例性實(shí)施例的分析模型制作方法的操作的流程
圖3A-3E是顯示圖2中的步驟11-16中的操作的細(xì)節(jié)的說明圖； 圖4A-4C是顯示圖2中的步驟21-23中的操作的細(xì)節(jié)的說明圖； 圖5A-5C是顯示圖2中的步驟31-33中的操作的細(xì)節(jié)的說明圖； 圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施例的模擬系統(tǒng)的示意性結(jié)構(gòu) 的方框圖;
圖7是顯示根據(jù)第二示例性實(shí)施例的模具形狀數(shù)據(jù)的具體示例圖；圖8A-8C是顯示通過實(shí)際的注射成型制造樹脂產(chǎn)品的具體過程圖； 圖9是顯示根據(jù)第二示例性實(shí)施例的、通過注射成型模擬確定成型缺 陷的過程的流程圖10是顯示根據(jù)第二示例性實(shí)施例的三角形單元的圖式； 圖11是顯示根據(jù)第二示例性實(shí)施例的PVT曲線的結(jié)構(gòu)圖；以及 圖12是顯示根據(jù)第二示例性實(shí)施例的注射成型模擬的結(jié)果圖。
具體實(shí)施例方式
作為本發(fā)明的第一示例性實(shí)施例，以下參照?qǐng)D1-5C說明用于制作分析 樹脂模制件的形狀的分析模型的分析模型制作系統(tǒng)和通過上述系統(tǒng)執(zhí)行 的分析模型制作方法。
首先，以下參照?qǐng)Dl說明總體結(jié)構(gòu)。根據(jù)此實(shí)施例的分析模型制作系 統(tǒng)包括控制器1和連接到控制器1的三維測(cè)量裝置2。
控制器l例如是由諸如個(gè)人計(jì)算機(jī)或工作站的通用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成的 處理器，并至少包括多邊形數(shù)據(jù)處理部分11和點(diǎn)群數(shù)據(jù)處理部分12。此外， 控制器1包括顯示部分15和輸入部分16，并且可以通過輸入/輸出端口(未示
出)連接到外部設(shè)備。
三維測(cè)量裝置2是用于測(cè)量模制件P的表面形狀并輸出已測(cè)量表面的 形狀作為點(diǎn)群數(shù)據(jù)的裝置。例如，光學(xué)三維測(cè)量裝置用作三維測(cè)量裝置2。 光學(xué)三維測(cè)量裝置通過與反射光的干涉在非接觸狀態(tài)下對(duì)表面形狀進(jìn)行 測(cè)量，其中所述反射光是通過將激光束輻射到模制件P的表面上而產(chǎn)生。
控制器l的多邊形數(shù)據(jù)處理部分ll是用于執(zhí)行編輯多邊形數(shù)據(jù)的操作 的處理部分，具體地來講，多邊形數(shù)據(jù)處理部分ll可以編輯多邊形的整合 或分離。此外，多邊形數(shù)據(jù)處理部分ll具有將點(diǎn)群數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成多邊形數(shù)據(jù) 的另外的功能。
具體地，多邊形數(shù)據(jù)處理部分11執(zhí)行將從三維測(cè)量裝置2輸出的點(diǎn)群 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成模制件P的多邊形數(shù)據(jù)(與本發(fā)明的形狀數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng))的操作、將 多邊形數(shù)據(jù)劃分成限定模制件P的厚度的兩個(gè)表面的操作、以及計(jì)算劃分 的表面的偏差作為厚度數(shù)據(jù)的操作。多邊形數(shù)據(jù)處理部分11執(zhí)行由CAD數(shù) 據(jù)產(chǎn)生多邊形數(shù)據(jù)的操作?？刂破?的點(diǎn)群數(shù)據(jù)處理部分12是執(zhí)行編輯點(diǎn)群數(shù)據(jù)的操作的處理部 分。具體地來講，點(diǎn)群數(shù)據(jù)處理部分12執(zhí)行處理構(gòu)造點(diǎn)群數(shù)據(jù)的坐標(biāo)值和 將所述坐標(biāo)值互相連接的矢量值的操作。此外，點(diǎn)群處理部分12具有將多 邊形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點(diǎn)群數(shù)據(jù)的另外的功能。
具體地，點(diǎn)群數(shù)據(jù)處理部分12執(zhí)行從模制件P的多邊形數(shù)據(jù)提取X、 Y、 Z三個(gè)方向上的坐標(biāo)點(diǎn)的點(diǎn)群化操作、計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)之間的距離以提取最近 坐標(biāo)點(diǎn)的模型關(guān)聯(lián)操作以及交換厚度數(shù)據(jù)的厚度賦值操作(thickness imparting operation )。
此外，控制器1包括的顯示部分15為顯示器，將在所述顯示器上顯示 控制器l的處理結(jié)果。另外，輸入部分16為鍵盤或鼠標(biāo)，操作者使用所述 鍵盤或鼠標(biāo)將指令和其它輸入輸入到控制器l中。
此外，控制器1可以捕獲模制件的CAD數(shù)據(jù)或類似數(shù)據(jù)，并通過輸入/ 輸出端口(未示出)輸出控制器l的處理結(jié)果。
此外，在此實(shí)施例中，各個(gè)處理部分ll、 12可以由諸如CPU、 ROM、 RAM的硬件構(gòu)成，并且這些CPU、 ROM、 RAM和類似硬件可以由普通硬 件構(gòu)成，或者所述處理部分的一部分或全部可以由不同的硬件構(gòu)成。
接下來，參照?qǐng)D2中顯示的流程圖說明分析模型制作方法。
在根據(jù)此實(shí)施例的分析模型制作方法中，操作(步驟11-16)與實(shí)驗(yàn)中通
過使用用于對(duì)樹脂模制件執(zhí)行注射成型的模具形成的試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍相關(guān)， 而操作(步驟21-23)是基于CAD數(shù)據(jù)，樹脂模制件的設(shè)計(jì)值記錄在所述CAD
數(shù)據(jù)中。操作(步驟ll-16)和操作(步驟21-23)同時(shí)執(zhí)行。
首先，以下說明與試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍有關(guān)的操作。
當(dāng)完成試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍時(shí)，操作者通過使用三維測(cè)量裝置2對(duì)試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍?P執(zhí)行三維測(cè)量。在三維測(cè)量中，如圖3A中所示，對(duì)試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍進(jìn)行密封 以指定測(cè)量點(diǎn)，接著對(duì)試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍的所有表面進(jìn)行三維測(cè)量。然后，控 制器1在每一個(gè)測(cè)量表面上按順序地獲得從三維測(cè)量裝置2輸出的點(diǎn)群數(shù)
據(jù)(步驟ll)。點(diǎn)群數(shù)據(jù)是坐標(biāo)點(diǎn)群數(shù)據(jù)，在所述坐標(biāo)點(diǎn)群數(shù)據(jù)中指定三維 坐標(biāo)系中的坐標(biāo)點(diǎn)。
接下來，控制器l的多邊形數(shù)據(jù)處理部分ll將點(diǎn)群數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成由具有 預(yù)定體積的多邊形數(shù)據(jù)組成的形狀數(shù)據(jù)(步驟12)，然后將所述形狀數(shù)據(jù)劃分成外表面P1和內(nèi)表面P2，所述外表面和內(nèi)表面中的每一個(gè)限定試驗(yàn)?zāi)Ｖ?件的厚度，如圖3B中所示(步驟13)。
接下來，多邊形數(shù)據(jù)處理部分11計(jì)算外表面P1與內(nèi)表面P2之間的距離 (偏差)作為厚度數(shù)據(jù)t (步驟14)。然后，如圖3C中的數(shù)值所示，厚度數(shù)據(jù)t 與位于外表面P1上的每一個(gè)多邊形的形狀數(shù)據(jù)相關(guān)(步驟15)。
接下來，點(diǎn)群數(shù)據(jù)處理部分12執(zhí)行將試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍的形狀數(shù)據(jù)(多邊形 數(shù)據(jù))轉(zhuǎn)換到XYZ坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置的點(diǎn)群化操作(步驟16)。具體地來 講，在此點(diǎn)群化操作中，如圖3D中所示，形狀數(shù)據(jù)和在X、 Y、 Z方向上以 恒定間隔設(shè)置的網(wǎng)格線之間的交點(diǎn)被提取作為坐標(biāo)點(diǎn)群，并且與外表面P1 的形狀數(shù)據(jù)相關(guān)的厚度數(shù)據(jù)被移植(port)給每一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。厚度數(shù)據(jù)不 僅移植給與外表面P1相對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，而且還移植給構(gòu)成厚度的所有坐標(biāo) 點(diǎn)(內(nèi)表面P2上的坐標(biāo)點(diǎn))。
在所有交點(diǎn)上執(zhí)行厚度數(shù)據(jù)的移植，由此，如圖3D中所示，可以獲得 試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍的坐標(biāo)點(diǎn)群數(shù)據(jù)。在點(diǎn)群數(shù)據(jù)中，將各厚度數(shù)據(jù)t添加到X、 Y、 Z三維坐標(biāo)系中相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)。
接下來，以下說明基于CAD數(shù)據(jù)的操作。
當(dāng)控制器1獲得其中記錄樹脂模制件的設(shè)計(jì)值的CAD數(shù)據(jù)時(shí)(步驟21)， 多邊形數(shù)據(jù)處理部分11由CAD數(shù)據(jù)制作形狀模型(步驟22)。如圖4A中所 示，形狀模型為模型P'，所述模型P'由表示多邊形的最小單元的三角形網(wǎng) 格形成。此外，雖然沒有示出，但是包括由CAD數(shù)據(jù)計(jì)算的每一個(gè)三角形 網(wǎng)格的一部分的厚度t'(設(shè)計(jì)值)與每一個(gè)三角形網(wǎng)格相關(guān)。
接下來，如圖4B中所示，點(diǎn)群數(shù)據(jù)處理部分12將每一個(gè)三角形網(wǎng)格的 重心位置轉(zhuǎn)換成XYZ坐標(biāo)系中的坐標(biāo)點(diǎn)群數(shù)據(jù)(步驟23)。對(duì)所有三角形網(wǎng) 格執(zhí)行此過程，由此，如圖4C中所示，可以獲得形狀模型P'的坐標(biāo)點(diǎn)群數(shù) 據(jù)。在所述點(diǎn)群數(shù)據(jù)中，將與每一個(gè)三角形網(wǎng)格相關(guān)的厚度數(shù)據(jù)t'添加到X、 Y、 Z三維坐標(biāo)中的坐標(biāo)點(diǎn)位置。
接下來，控制器1根據(jù)對(duì)試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍執(zhí)行的操作(步驟11-16)和對(duì)CAD 數(shù)據(jù)執(zhí)行的操作(步驟21-23)執(zhí)行以下操作(步驟31-33)。
首先，如圖5A中示例性的所示，點(diǎn)群數(shù)據(jù)處理部分12執(zhí)行使在步驟16 中獲得的試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍的坐標(biāo)群數(shù)據(jù)與在步驟23中獲得的形狀模型P'的坐標(biāo)點(diǎn)群數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)的模型關(guān)聯(lián)操作(步驟31)。具體地來講，如圖5B中所示，
提取形狀模型p'的一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)(x'、 y、 z')，然后從試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍的坐標(biāo)點(diǎn)(xi、
yl、 zl)、 (x2、 y2、 z2)......搜索與如此提取的坐標(biāo)點(diǎn)最接近的坐標(biāo)點(diǎn)(x2、
y2、 z2)。
然后，點(diǎn)群數(shù)據(jù)處理部分12賦予厚度數(shù)據(jù)t2，厚度數(shù)據(jù)t2被移植給最 接近坐標(biāo)點(diǎn)(x2、 y2、 z2)作為形狀模型P'的坐標(biāo)點(diǎn)(x'、 y'、 z')的厚度數(shù)據(jù)(步 驟32)。具體地，形狀模型P'的坐標(biāo)點(diǎn)群具有的厚度數(shù)據(jù)t'被轉(zhuǎn)換成如此賦 值的厚度數(shù)據(jù)t2。
然后，點(diǎn)群數(shù)據(jù)處理部分12對(duì)形狀模型P'的所有坐標(biāo)點(diǎn)執(zhí)行上述操作， 并且此后如圖5C中所示，將形狀模型P'的坐標(biāo)點(diǎn)群數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成原始的三角 形網(wǎng)格數(shù)據(jù)，同時(shí)移植所賦予的厚度數(shù)據(jù)(步驟33)。由此，該系列操作結(jié) 束。
通過這一系列操作，可以制作分析模型，在所述分析模型中，將基于 實(shí)際的試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍的厚度數(shù)據(jù)賦給形狀模型P'，由此，實(shí)際夾緊力的作用 和在緊固兩個(gè)模具期間產(chǎn)生的誤差可以反映給分析模型。這樣，可以實(shí)現(xiàn) 具有高分析精度的分析模型，從而可以復(fù)制實(shí)際模制件的厚度。
在本實(shí)施例的步驟32中，從形狀模型P'的各坐標(biāo)點(diǎn)中搜索試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍
的最接近坐標(biāo)點(diǎn)，以將厚度數(shù)據(jù)賦給所述形狀模型。然而，本發(fā)明不限于 此。例如，可以設(shè)置關(guān)于距離的恒定閾值，使得在所述閾值的范圍內(nèi)搜索 試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍的坐標(biāo)點(diǎn)。通過采用這種結(jié)構(gòu)，在對(duì)于形狀模型P'的坐標(biāo)點(diǎn)不 存在試驗(yàn)?zāi)Ｖ萍的適當(dāng)坐標(biāo)點(diǎn)的情況下，可以避免厚度數(shù)據(jù)的賦值。
此外，在此實(shí)施例中，對(duì)形狀模型P'的所有坐標(biāo)點(diǎn)執(zhí)行步驟31、 32中 的模型關(guān)聯(lián)操作和厚度賦值操作。然而，也可以預(yù)先僅將厚度數(shù)據(jù)賦給試 驗(yàn)?zāi)Ｖ萍和形狀模型P'的外表面P1的坐標(biāo)點(diǎn)，并且可以僅對(duì)外表面P1上 的坐標(biāo)點(diǎn)執(zhí)行關(guān)聯(lián)操作和厚度賦值操作。在這種情況下，因?yàn)閮H處理外表 面P1的坐標(biāo)點(diǎn)，所以通過縮短處理時(shí)間可以容易地執(zhí)行厚度數(shù)據(jù)的賦值。 此外，在這種情況下，所賦給的厚度數(shù)據(jù)需要從與外表面P1相對(duì)應(yīng)的坐標(biāo) 點(diǎn)移植給限定形狀模型P'的厚度的、形狀模型P'的內(nèi)表面P2上的坐標(biāo)點(diǎn)。
第二示例性實(shí)施例
ii以下根據(jù)

本發(fā)明的第二示例性實(shí)施例。圖6是顯示根據(jù)本發(fā)
明的第二示例性實(shí)施例的模擬系統(tǒng)100的示意性結(jié)構(gòu)的方框圖。
模擬系統(tǒng)100包括輸入單元200，操作者通過所述輸入單元輸入各種 數(shù)據(jù)和指令；運(yùn)算單元300，所述運(yùn)算單元用于執(zhí)行各種類型的算術(shù)運(yùn)算； 和用于顯示圖像的顯示單元600。如以下詳細(xì)所示，在模擬系統(tǒng)100中，由 上述硬件配置對(duì)通過注射成型制造樹脂產(chǎn)品的過程進(jìn)行模擬，從而預(yù)測(cè)樹 脂產(chǎn)品中的成型缺陷的產(chǎn)生。
輸入單元200由可以由操作者操作的、諸如鍵盤或鼠標(biāo)的硬件構(gòu)成。 輸入到輸入單元200的數(shù)據(jù)或指令被輸入到運(yùn)算單元300中。
顯示單元600由可以在其上顯示圖像的、CRT或液晶顯示器的硬件構(gòu) 成。例如，與隨后說明的注射成型模擬的結(jié)果有關(guān)的圖像(例如，從運(yùn)算單 元300輸出的圖像)在顯示單元600的顯示部分上顯示。
運(yùn)算單元300包括存儲(chǔ)單元400和中央處理器單元(CPU)500。存儲(chǔ)單元 400由RAM、 ROM和硬盤構(gòu)成。中央處理器單元(CPU)500根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ) 單元400中的數(shù)據(jù)和從輸入單元200輸入的數(shù)據(jù)運(yùn)行各種類型的程序。
除了與將在后面說明的執(zhí)行注射成型模擬相關(guān)的系統(tǒng)程序之外，在執(zhí) 行該模擬中所涉及的各種類型的數(shù)據(jù)(例如，模具形狀數(shù)據(jù)、樹脂特性數(shù)據(jù) 和成型條件數(shù)據(jù))存儲(chǔ)在運(yùn)算單元300的存儲(chǔ)單元400中。
模具形狀數(shù)據(jù)是在注射成型中使用的模具的三維形狀數(shù)據(jù)，并且所述 數(shù)據(jù)由CAD系統(tǒng)設(shè)計(jì)或修改。
圖7是顯示模具形狀數(shù)據(jù)的具體示例的視圖。在此實(shí)施例中，如圖7中 所示，以下說明車輛的保險(xiǎn)杠B通過注射成型制造的情況。
如圖7中所示，除了與模制件的厚度和形狀相關(guān)的三維形狀數(shù)據(jù)之外， 關(guān)于多個(gè)澆口G1、 G2、 G3、 G4的位置的信息和關(guān)于多個(gè)流道R1、 R2、 R3的位置的信息包括在模具形狀數(shù)據(jù)中，其中熔融樹脂從所述多個(gè)澆口注
射。 '
回到圖6，成型條件數(shù)據(jù)包括執(zhí)行注射成型時(shí)的熔融樹脂的狀態(tài)或模
具的狀態(tài)。隨后詳細(xì)說明成型條件數(shù)據(jù)的構(gòu)造。
樹脂特性數(shù)據(jù)與在注射成型中使用的樹脂的特性有關(guān)。更具體地來
講，除了關(guān)于樹脂的物理特性(例如，樹脂的比熱、熱導(dǎo)率、固化溫度、楊氏模量和泊松比)的數(shù)據(jù)之外，樹脂特性數(shù)據(jù)還包括與PVT曲線(見圖ll) 有關(guān)的數(shù)據(jù)，所述曲線使樹脂壓力、比容和溫度彼此相關(guān)。
圖8A-8C顯示通過實(shí)際的注射成型制造樹脂產(chǎn)品的具體過程圖。如圖 8A-8C中所示，注射成型由三個(gè)步驟構(gòu)成，所述步驟包括填充步驟(圖8A)、 保壓壓力施加/冷卻步驟(圖8B)和模具打開步驟(圖8C)。
在填充步驟中，將可移動(dòng)模具910夾緊到固定模具920,而在可移動(dòng)模 具910與固定模具920之間形成空腔C。進(jìn)一步，通過注射設(shè)備(未示出)在預(yù) 定的成型條件下將熔融樹脂填充在空腔C中。這里，在填充熔融樹脂期間， 將具有預(yù)定壓力的保壓壓力(dwell pressure)施加給空腔C中的熔融樹脂。
在保壓壓力施加/冷卻步驟中，在將保壓壓力施加到空腔C中的熔融樹 脂的同時(shí)，冷卻熔融樹脂。因此，熔融樹脂逐漸凝固并收縮。
在模具打開步驟中，在熔融樹脂已經(jīng)凝固之后打開模具，然后從模具 的內(nèi)部移除模制件。
在如上所述的注射成型過程中，作為在模制件中產(chǎn)生變形的主要原 因，要考慮的是熔融樹脂的量不足。即，在填充步驟中，要考慮在后面的 保壓壓力施加/冷卻步驟中熔融樹脂的可能收縮，因此在施加保壓壓力的同 時(shí)將比空腔C的容積大的熔融樹脂量填充在空腔C中。然而，在此步驟中所
填充的熔融樹脂量相對(duì)于需要的量不足的情況下，模制件的厚度收縮為大 于要求的厚度，這將產(chǎn)生變形。然后，如以下所述，在此實(shí)施例的注射成 型模擬系統(tǒng)中，通過尤其注意填充在以假設(shè)方式設(shè)定的模具中的熔融樹脂 的量來實(shí)現(xiàn)成型缺陷的確定。
以下將詳細(xì)說明此實(shí)施例的注射成型模擬系統(tǒng)。圖9是顯示使用注射 成型模擬系統(tǒng)確定模制件的成型缺陷的過程的流程圖。
在步驟S10中，從存儲(chǔ)單元讀取模具形狀數(shù)據(jù)。
在步驟S20中，從存儲(chǔ)單元讀取樹脂特性數(shù)據(jù)。
在步驟S30中，設(shè)定成型條件數(shù)據(jù)。使用存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元中的數(shù)據(jù)或 從輸入單元輸入的數(shù)據(jù)作為成型條件數(shù)據(jù)。具體地來講，除了在將熔融樹 脂注射到模具的內(nèi)部期間熔融樹脂的注射溫度、注射流量和注射壓力之 外，成型條件數(shù)據(jù)還包括流動(dòng)性分析所需的數(shù)據(jù)，例如模具溫度、保壓壓 力分布圖。
13接下來，在步驟S40-S80中，根據(jù)模具形狀數(shù)據(jù)、樹脂特性數(shù)據(jù)和成 型條件數(shù)據(jù)執(zhí)行對(duì)注射到以假設(shè)方式設(shè)定的模具的內(nèi)部中的熔融樹脂的 流動(dòng)性分析。在流動(dòng)性分析中，執(zhí)行對(duì)填充步驟和保壓壓力施加/冷卻步驟 中的熔融樹脂的性能和狀態(tài)的變化的時(shí)序分析。來自此流動(dòng)性分析的輸出 包括例如模具中的熔融樹脂的質(zhì)量分布、壓力分布和溫度分布。以下說明 具體步驟。
在步驟S40中，在上述步驟中設(shè)定的成型條件下開始熔融樹脂的注射。 在步驟S50中，確定熔融樹脂的壓力在模具的整個(gè)區(qū)域上是否已經(jīng)超 過閾值。此閾值被設(shè)定為確定熔融樹脂在充足壓力下是否已經(jīng)填充在模具 中。更具體地來講，閾值被設(shè)定成例如在大約20 MPa-大約30 MPa的范圍 內(nèi)，所述范圍取決于模制件的厚度和形狀。如果該確定結(jié)果為是，則將會(huì) 明白熔融樹脂的填充己經(jīng)完成，并且所述過程進(jìn)行到步驟S60。反之，如 果該確定結(jié)果為否，則確定的是熔融樹脂正在模具中流動(dòng)或移動(dòng)，熔融樹 脂的注射要繼續(xù)。
在步驟S60中，烙融樹脂的注射響應(yīng)于步驟S50中的、熔融樹脂的填充 已經(jīng)完成的確定結(jié)果而結(jié)束。接著，開始熔融樹脂的冷卻，并且分析熔融 樹脂的狀態(tài)變化的過程。
具體地，如圖10中所示，模具中的熔融樹脂被分成多個(gè)三角形單元
(triangular element) Ei(i=l， 2，......)，并且對(duì)每一個(gè)單元Ei分析熔融樹
脂的狀態(tài)(樹脂溫度Ti、樹脂質(zhì)量Mi、樹脂壓力Pi)隨著時(shí)間發(fā)生的變化。
在步驟S70中，對(duì)每一個(gè)單元Ei記錄在壓力Pi變?yōu)?O"時(shí)的樹脂溫度Ti 和樹脂質(zhì)量Mi。此外，當(dāng)壓力Pi變?yōu)?O"時(shí)的時(shí)間被稱為固化時(shí)間ti。另夕卜， 在下文中，固化時(shí)間t塒的樹脂質(zhì)量Mi被稱為實(shí)際質(zhì)量Mi。
在步驟S80中，確定所有單元Ei(i^， 2......)的壓力Pi是否已經(jīng)變?yōu)?O"。
即，確定是否已經(jīng)對(duì)所有單元Ei完成對(duì)樹脂溫度Ti、實(shí)際質(zhì)量Mi和固化時(shí) 間ti的記錄。如果該確定結(jié)果為是，則所述過程進(jìn)行到步驟S90，反之如果 該確定結(jié)果為否，則所述過程進(jìn)行到步驟S70。
在步驟S90中，分別計(jì)算每一個(gè)單元Ei的單元體積Vi、溫度Ti下的每一 個(gè)單元Ei的比容SVi和室溫(例如，25(c))下或熔融樹脂凝固之后的比容 SVOi。具體地來講，每一個(gè)單元Ei的單元體積Vi如圖10中所示由表面面積Si乘以厚度Wi來計(jì)算。
此外，根據(jù)如圖ll中所示使熔融樹脂的壓力、比容和溫度彼此相關(guān)的PVT曲線，計(jì)算溫度Ti下的比容SVi和熔融樹脂凝固之后的比容SV0i。
在步驟100中，對(duì)每一個(gè)單元EH十算熔融樹脂所需的樹脂質(zhì)量NMi。需要的樹脂質(zhì)量NMi是表示當(dāng)熔融樹脂在時(shí)間ti時(shí)填充在單元Ei中的單元Ei的質(zhì)量的物理量。需要的樹脂質(zhì)量NMi通過單元體積Vi除以比容SVi來計(jì)算，如以下公式(l)所示
需要質(zhì)量NMi-單元體積Vi/比容SVi (1)
在步驟S110中，計(jì)算熔融樹脂凝固之后每一個(gè)單元Ei的理想樹脂質(zhì)量IMi。此理想樹脂質(zhì)量IMi是表示熔融樹脂凝固之后單元Ei的樹脂質(zhì)量的物理量，并在熔融樹脂凝固之后通過單元體積Vi除以比容SVOi來計(jì)算，如以下公式(2)所示
理想樹脂質(zhì)量IMi-單元體積W比容SVOi (2)
在步驟S120中，計(jì)算表示每一個(gè)單元Ei中的變形程度的變形指數(shù)DIi。通過從實(shí)際樹脂質(zhì)量Mi中減去需要的樹脂質(zhì)量NMi獲得的值除以理想樹脂質(zhì)量M凍獲得變形指數(shù)DIi，如以下公式(3)所示
變形指數(shù)DIi氣實(shí)際樹脂質(zhì)量Mi-需要的樹脂質(zhì)量NMi)/理想樹脂質(zhì)量IMi (3)
在上述的公式(3)中，變形指數(shù)DIi的分子表示在注射成型之后過量或不足的填充樹脂的量。因此，當(dāng)實(shí)際樹脂質(zhì)量Mi小于需要的樹脂質(zhì)量NMi時(shí)，變形指數(shù)DIi為負(fù)值。因此，變形程度越大，變形指數(shù)DIi的值越小。此外，通過所述值除以表示熔融樹脂凝固之后樹脂的量的理論值的理想樹脂質(zhì)量IMi，變形指數(shù)DIi可以被定義為表示每一個(gè)單元Ei的程度是過量還
是不足的無限維指數(shù)。
在步驟S130中，對(duì)每一個(gè)單元Ei根據(jù)變形指數(shù)DIi確定成型缺陷。更具體地來講，將變形指數(shù)DIi與確定閾值TH相比較，并且如果變形指數(shù)DIi小于確定閾值TH，則確定在單元Ei中已經(jīng)發(fā)生變形。即，確定的是在該單元中已經(jīng)出現(xiàn)成型缺陷。
這里，如果確定已經(jīng)出現(xiàn)成型缺陷，換句話說，如果存在變形指數(shù)小
15于確定閾值TH的單元，則基本上要重復(fù)執(zhí)行成型條件數(shù)據(jù)和模具形狀數(shù)據(jù)
的修改以及步驟S10-S130的執(zhí)行，直到在所有單元中變形指數(shù)均超過確定閾值TH為止。
圖12是顯示上述的注射成型模擬的結(jié)果的圖式?？v坐標(biāo)軸表示通過模擬結(jié)果計(jì)算的每一個(gè)單元的變形指數(shù)。橫坐標(biāo)軸表示每一個(gè)單元的實(shí)際變形量。
如圖中所示，可以看到的是在變形指數(shù)與實(shí)際變形量之間具有清楚的相互關(guān)系?！熠啵冃沃笖?shù)越小，則變形量越大。從圖中驗(yàn)證的是變形指數(shù)對(duì)確定變形的發(fā)生是有用的。
此外，相對(duì)于變形指數(shù)設(shè)定確定閾值TH，使得在導(dǎo)出變形指數(shù)與實(shí)際變形量之間的相互關(guān)系之后，實(shí)際變形量變得小于期望值。
根據(jù)本實(shí)施例，對(duì)在預(yù)定的成型條件下注射的熔融樹脂實(shí)施流動(dòng)性分析。然后，根據(jù)分析的結(jié)果，計(jì)算填充在以假設(shè)方式設(shè)定的模具中的、每一個(gè)單元Ei的熔融樹脂的實(shí)際樹脂質(zhì)量Mi和每一個(gè)單元Ei的熔融樹脂的所需樹脂質(zhì)量NMi。接著，計(jì)算每一個(gè)單元Ei的熔融樹脂的理想樹脂質(zhì)量IMi，并且通過使實(shí)際樹脂質(zhì)量Mi與需要的樹脂質(zhì)量NMi之間的差除以理想樹脂質(zhì)量IMi來計(jì)算變形指數(shù)DIi，由此，根據(jù)變形指數(shù)DIi確定每一個(gè)單元Ei中的成型缺陷。因此，通過基于考慮每一個(gè)單元Ei的熔融樹脂的量所計(jì)算的變形指數(shù)DK確定每一個(gè)單元Ei中的成型缺陷，可以以高精度控制成型缺陷的出現(xiàn)。此外，通過實(shí)施模擬以確定可以避免成型缺陷的模具形狀和成型條件，可以減少制備模具所需的時(shí)間和成本，同時(shí)提高模制品的質(zhì)
在本實(shí)施例的模擬系統(tǒng)中，通過制作構(gòu)成模擬基礎(chǔ)的成型條件數(shù)據(jù)和模具形狀數(shù)據(jù)，并重復(fù)執(zhí)行注射成型模擬的步驟S10-S130以及成型條件數(shù)據(jù)和模具形狀數(shù)據(jù)的修改，可以確定不出現(xiàn)成型缺陷的成型條件和模具形狀。即，在本實(shí)施例的模擬系統(tǒng)中，在不需要測(cè)試樣品模具和由測(cè)試樣品模具制造的測(cè)試樣品產(chǎn)品的情況下就可以確定不出現(xiàn)成型缺陷的成型條件和成型形狀。然而，不出現(xiàn)成型缺陷的成型條件和模具形狀也可以通過使用此實(shí)施例的模擬系統(tǒng)與測(cè)試樣品模具和測(cè)試樣品產(chǎn)品的實(shí)際制備相接合而更有效地來確定。在這種情況下，當(dāng)執(zhí)行一次注射成型模擬，并且根據(jù)在所述模擬中確定的結(jié)果然后修改成型條件數(shù)據(jù)和模具形狀數(shù)據(jù)時(shí)，測(cè)試樣品模具和產(chǎn)品的結(jié)果被優(yōu)選地反映出來。更具體地說，首先，根據(jù)注射成型模擬中的確定結(jié)果制備測(cè)試樣品模具，接著，使用測(cè)試樣品模具制備測(cè)試樣品產(chǎn)品。然后，測(cè)量測(cè)試樣品產(chǎn)品中的各個(gè)單元的厚度，并且根據(jù)測(cè)量值修改成型條件數(shù)據(jù)和模具形狀數(shù)據(jù)。在執(zhí)行數(shù)據(jù)修改中通過使用關(guān)于實(shí)際測(cè)試樣品產(chǎn)品的信息，可以更有效地(即，在短期內(nèi))確定不出現(xiàn)成型缺陷的成型條件和模具形狀。
雖然己經(jīng)參照本發(fā)明的特定示例性實(shí)施例顯示并說明了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)理解的是，在不背離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以在形式和細(xì)節(jié)上做各種改變。因此，目的是將所有這種改變和修改涵蓋在所附權(quán)利要求中以落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制作用于分析模制件的形狀的分析模型的方法，所述方法包括以下步驟(a)對(duì)所述模制件的形狀進(jìn)行三維測(cè)量以獲得形狀數(shù)據(jù)；(b)將所述形狀數(shù)據(jù)劃分成限定所述模制件的厚度的兩個(gè)表面；(c)計(jì)算劃分的所述兩個(gè)表面之間的偏差作為厚度數(shù)據(jù)；(d)使所述厚度數(shù)據(jù)與所述形狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)；(e)由關(guān)于所述模制件的CAD數(shù)據(jù)制作所述模制件的形狀模型；(f)使所述形狀模型與所述形狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)；以及(g)根據(jù)步驟(f)中的關(guān)聯(lián)操作將與所述形狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)的所述厚度數(shù)據(jù)賦給形狀模型，從而制作所述分析模型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中-.步驟(f)包括以下步驟使從所述形狀數(shù)據(jù)獲得的所述形狀模型的坐標(biāo) 點(diǎn)群與從所述形狀數(shù)據(jù)獲得的所述形狀數(shù)據(jù)的坐標(biāo)點(diǎn)群相關(guān)聯(lián)；以及步驟(g)包括以下步驟將與所述形狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)的所述厚度數(shù)據(jù)賦給 所述形狀模型的坐標(biāo)點(diǎn)，所述形狀模型的所述坐標(biāo)點(diǎn)與所述形狀數(shù)據(jù)的坐 標(biāo)位置最接近。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(d)包括以下步驟使所述厚度數(shù)據(jù)與所述兩個(gè)表面中的一個(gè)的形 狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)；以及步驟(f)包括以下步驟使所述一個(gè)表面的形狀數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)于所述一個(gè) 表面的形狀模型的一部分相關(guān)聯(lián)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟(d)包括以下步驟使所述厚度數(shù)據(jù)與所述兩個(gè)表面中的一個(gè)的形 狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)；以及步驟(f)包括以下步驟使所述一個(gè)表面的形狀數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)于所述一個(gè) 表面的形狀模型的一部分相關(guān)聯(lián)。
5. —種模擬系統(tǒng)，所述模擬系統(tǒng)用于通過模擬由注射成型制造樹脂產(chǎn) 品的過程來預(yù)測(cè)樹脂產(chǎn)品的成型缺陷，所述系統(tǒng)包括流動(dòng)性分析執(zhí)行部分，所述流動(dòng)性分析執(zhí)行部分執(zhí)行熔融樹脂的流動(dòng) 性分析，所述熔融樹脂在一定成型條件下注射形成產(chǎn)品形狀；實(shí)際質(zhì)量計(jì)算部分，所述實(shí)際質(zhì)量計(jì)算部分根據(jù)所述流動(dòng)性分析的結(jié)果對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算所述熔融樹脂的實(shí)際質(zhì)量；需要質(zhì)量計(jì)算部分，所述需要質(zhì)量計(jì)算部分根據(jù)所述流動(dòng)性分析的結(jié) 果對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算熔融樹脂的需要質(zhì)量；理想質(zhì)量計(jì)算部分，所述理想質(zhì)量計(jì)算部分對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算熔融樹 脂的理想樹脂質(zhì)量；以及成型缺陷確定部分，所述成型缺陷確定部分根據(jù)通過所述實(shí)際質(zhì)量與 所述需要質(zhì)量之伺的差除以所述理想質(zhì)量所計(jì)算的指數(shù)對(duì)每一個(gè)單元確 定成型缺陷。
6.—種通過模擬由注射成型制造樹脂產(chǎn)品的過程來預(yù)測(cè)樹脂產(chǎn)品的成 型缺陷的方法，所述方法包括以下步驟(a) 執(zhí)行熔融樹脂的流動(dòng)性分析，所述熔融樹脂在一定成型條件下注射 形成產(chǎn)品形狀；(b) 根據(jù)所述流動(dòng)性分析的結(jié)果對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算所述熔融樹脂的實(shí) 際質(zhì)量；(c) 根據(jù)所述流動(dòng)性分析的結(jié)果對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算所述熔融樹脂的需 要質(zhì)量；(d) 對(duì)每一個(gè)單元計(jì)算所述熔融樹脂的理想樹脂質(zhì)量；以及 (f)根據(jù)通過所述實(shí)際質(zhì)量與所述需要質(zhì)量之間的差除以所述理想質(zhì)量計(jì)算的指數(shù)對(duì)每一個(gè)單元確定成型缺陷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制作分析模制件的形狀的分析模型的方法。所述方法包括以下步驟(a)對(duì)模制件的形狀進(jìn)行三維測(cè)量以獲得形狀數(shù)據(jù)；(b)將形狀數(shù)據(jù)劃分成限定模制件的厚度的兩個(gè)表面；(c)計(jì)算劃分的兩個(gè)表面之間的偏差作為厚度數(shù)據(jù)；(d)使厚度數(shù)據(jù)與形狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)；(e)由關(guān)于模制件的CAD數(shù)據(jù)制作模制件的形狀模型；(f)使形狀模型與形狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)；以及(g)根據(jù)步驟(f)中的關(guān)聯(lián)操作將與形狀數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)的厚度數(shù)據(jù)賦給形狀模型，從而制作分析模型。
文檔編號(hào)B29C45/76GK101685475SQ20091016602
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者久井研司, 森川秀峰 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社