專利名稱：機(jī)殼嵌入式成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)殼嵌入式成型方法，尤指一種能夠提高產(chǎn)品良率及有效縮短制 程的機(jī)殼嵌入式成型方法。
背景技術(shù)：
一般筆記型計(jì)算機(jī)的外殼中，有一種利用金屬材質(zhì)的外殼因?yàn)榫哂辛己玫馁|(zhì)感， 所以受到消費(fèi)者的喜愛，但是金屬材質(zhì)的外殼的側(cè)面卻不容易加工出復(fù)雜結(jié)合、卡掣或定 位等結(jié)構(gòu)，若直接在金屬材質(zhì)的外殼上加工制作，既費(fèi)時(shí)又耗成本。參照附件，為美國專利號(hào)第6893590 號(hào)「COUPLING METAL PARTS WITH APLASTIC METERIALJ專利案，其特征在于，在金屬件的表面利用注塑成型結(jié)合塑料材料，接著再加熱 固化成型。但是，現(xiàn)有技術(shù)存在有缺失，制造上必須先預(yù)成型塑料材料的形狀，接著再將塑料 材料結(jié)合于金屬件的表面，加熱使黏著劑結(jié)合金屬件及塑料材料，這些預(yù)先成型的塑料材 料容易因?yàn)橥庠诘囊蛩赜行螤钌系淖兓?，所以塑料材料結(jié)合于金屬表面上容易產(chǎn)生誤差， 若筆記型計(jì)算機(jī)的外殼內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)上有誤差時(shí)，像是結(jié)合、卡掣或定位等結(jié)構(gòu)會(huì)有無法準(zhǔn)確 卡固的問題，會(huì)造成良率上的問題。值得一提的是，在生產(chǎn)筆記型計(jì)算機(jī)機(jī)殼上，其毛利率 只有3% 5%的情況下，任何一個(gè)瑕疵品的產(chǎn)生都有可能造成成本的負(fù)擔(dān)，所以提升良率 為技術(shù)開發(fā)上的重點(diǎn)，以提升毛利率，對于上述問題，亟有待于改良的必要。有鑒于上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺失，本發(fā)明人乃發(fā)明出一種機(jī)殼嵌入式成型方法，其是 可克服上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的所有缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所欲解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺失，提供一種機(jī)殼嵌 入式成型方法。本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法的主要目的在于，利用塑料射出的溫度讓黏著劑軟 化，使塑料與黏著劑黏合形成塑料層，以提高產(chǎn)品良率及有效縮短制程。本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法的次要目的在于，在黏著劑涂布的步驟中，黏著劑加 入稀釋劑稀釋，以使黏著劑易于涂布在金屬外觀件。本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法的另一目的在于，在加熱的步驟中，加熱讓稀釋劑揮 發(fā)并使黏著劑固化，使黏著劑與金屬外觀件結(jié)合。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種機(jī)殼嵌入式成型方法，其包括下列步驟準(zhǔn)備一金屬外觀件；在金屬外觀件內(nèi)側(cè)表面涂布黏著劑；將涂布黏著劑的金屬外觀件加熱使黏著劑固化與所述金屬外觀件結(jié)合在一起；將金屬外觀件置入一塑料射出成型模具，將熱熔融的塑料射出成型在所述金屬外 觀件的固化的黏著劑上，熱熔融的塑料射出的溫度使黏著劑軟化，進(jìn)而使塑料與黏著劑結(jié)2/4頁
合在一起，而塑料與黏著劑結(jié)合固化后，固化的塑料在所述金屬外觀件上形成一塑料層；將金屬外觀件的成品取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的既提高了產(chǎn)品良率又有效縮短了加工制程。其它目的、優(yōu)點(diǎn)和本發(fā)明的新穎特性將從以下詳細(xì)的描述與相關(guān)的附圖更加顯 明。


圖1為本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法的制造流程圖；圖2為本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法金屬外觀件的示意圖；圖3為本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法涂布黏著劑的示意圖；圖4為本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法加熱的示意圖；圖5為本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法置入模具的示意圖；圖6為本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法射出成型的示意圖；圖7為本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法成品頂出的示意圖；圖8為本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法金屬外觀件成品的外觀示意圖；圖9為本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法金屬外觀件成品的剖面示意圖。附圖標(biāo)記說明10_金屬外觀件；11-凹槽；20-黏著劑；30-加熱裝置；40-模具； 41-模座；411-容置槽；42-公模；421-成型部；422-膠道；423-脫模部；50-塑料層；A-塑 料。
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，現(xiàn)舉一較佳實(shí)施例并配合圖式詳述如 后，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。參照圖1，為本發(fā)明的制造流程圖。本發(fā)明機(jī)殼嵌入式成型方法，其包括下列步 驟準(zhǔn)備一金屬外觀件；在金屬外觀件內(nèi)側(cè)表面涂布黏著劑；將涂布黏著劑的金屬外觀件加熱使黏著劑固化結(jié)合于金屬外觀件；將金屬外觀件置入一塑料射出成型模具，將熱熔融的塑料射出成型在所述金屬外 觀件的固化的黏著劑上，熱熔融的塑料射出的溫度使黏著劑軟化，進(jìn)而使塑料與黏著劑結(jié) 合在一起，而塑料與黏著劑結(jié)合固化后，固化的塑料在所述金屬外觀件上形成一塑料層；將金屬外觀件的成品取出。參照圖2及圖3，所述金屬外觀件10內(nèi)側(cè)呈內(nèi)凹狀，所述金屬外觀件10的外側(cè)表 面為機(jī)殼的外表面，而所述金屬外觀件10的內(nèi)側(cè)表面能夠供射出成型為復(fù)雜的結(jié)合、卡掣 或定位等結(jié)構(gòu)。所述金屬外觀件10內(nèi)側(cè)表面的外緣涂布黏著劑20，所述黏著劑20先與稀釋劑混 合稀釋后再涂布于所述金屬外觀件10上，使黏著劑20具有黏性而易涂布在金屬外觀件10 的內(nèi)側(cè)表面，其中所述黏著劑20為聚氨脂(PU)共聚合物，而稀釋劑為丁酮(METHYL ETHYL KETONE, MEK)，聚氨脂共聚合物需加入丁酮稀釋后，使黏著劑20呈黏稠狀而在常溫具有黏性，而呈黏稠狀的黏著劑20具有容易涂布的效果，讓黏著劑20能夠涂布在金屬外觀件10。同時(shí)參照圖4，將涂布黏著劑20的金屬外觀件10置入加熱裝置30進(jìn)行烘烤加熱， 加熱裝置30的加熱溫度在55 65度之間，通過55 65度的溫度能夠使黏著劑20中的 丁酮的稀釋劑揮發(fā)，且同時(shí)使聚氨脂共聚合物的黏著劑20固化穩(wěn)固與所述金屬外觀件10結(jié)合。同時(shí)參照圖5及圖6，將黏著劑20結(jié)合后的金屬外觀件10置入一射出成型模具 40，模具40包括有一模座41及一公模42，所述公模42能夠與所述模座41合模，所述模座 41具有一容置槽411，所述容置槽411供金屬外觀件10容置，所述公模42相對于所述容置 槽41外緣設(shè)有一成型部421，所述成型部421對應(yīng)于金屬外觀件10的黏著劑20。所述公 模42還設(shè)有一膠道422及兩脫模部423，所述膠道422連通至所述成型部421，以使塑料由 成型部421射出，所述脫模部423則能夠伸出所述成型部421的外表面。在射出成型的步驟中，將黏著劑20結(jié)合后的金屬外觀件10置入模座41的容置槽 411定位，接著公模42與模座41合模，所述公模42的成型部421對應(yīng)于所述金屬外觀件 10的外緣的黏著劑20，經(jīng)由公模42的膠道422將熱熔融的塑料A射出成型在金屬外觀件 10固化的黏著劑20上，且塑料A射出后的溫度能夠使固定的黏著劑20相反于金屬外觀件 10的一面軟化，軟化后的黏著劑20便可與塑料A結(jié)合，所以在熱熔融的塑料A射出的同時(shí) 讓黏著劑20與塑料A結(jié)合后，塑料A固化形成一塑料層50，同時(shí)所述脫模部423與所述塑 料層50黏合，所述黏著劑20結(jié)合所述金屬外觀件10及所述塑料層50。其中所述塑料A為 熱塑性塑料(Thermoplastic)，所述塑料A射出在金屬外觀件10的溫度在160 250度之 間。參照圖7至圖9，所述公模42與模座41分離時(shí)，所述金屬外觀件10隨所述脫模部 423上移與模座41分離，接著脫模部423將金屬外觀件10向下頂出后，切斷脫膜部423與 塑料層50連接處取下以獲得金屬外觀件10成品。本發(fā)明塑料射出成型在金屬外觀件10黏著劑20的同時(shí)，利用塑料射出的溫度讓 黏著劑軟化，使塑料與黏著劑20黏合，然后固化形成塑料層50，通過塑料A射出后直接與黏 著劑20結(jié)合，不易產(chǎn)生位置的誤差以提高產(chǎn)品良率，并有效縮短制程，并降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明嵌入式成形技術(shù)，其包括下列步驟先準(zhǔn)備一金屬外觀件；然后在所述金 屬外觀件內(nèi)側(cè)涂布黏著劑；然后將涂布黏著劑的金屬外觀件加熱使黏著劑固化結(jié)合于金屬 外觀件；再將金屬外觀件置入一塑料射出成型模具，將熱熔融的塑料射出成型在所述金屬 外觀件的固化的黏著劑上，熱熔融的塑料射出的溫度使黏著劑軟化，進(jìn)而使塑料與黏著劑 結(jié)合在一起，而塑料與黏著劑結(jié)合固化后，固化的塑料在所述金屬外觀件上形成一塑料層； 再將金屬外觀件的成品取出，以提高產(chǎn)品良率及有效縮短制程。就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的機(jī)殼嵌入式成型方法，其利用塑料射出的溫度讓黏著劑軟化，使塑料 與黏著劑結(jié)合形成塑料層，以提高產(chǎn)品良率及有效縮短制程。2.本發(fā)明的機(jī)殼嵌入式成型方法，在黏著劑涂布的步驟中，黏著劑加入稀釋劑稀 釋，以使黏著劑易于涂布在金屬外觀件。3.本發(fā)明的機(jī)殼嵌入式成型方法，在加熱的步驟中，加熱讓稀釋劑揮發(fā)并使黏著 劑固化，使黏著劑與金屬外觀件結(jié)合。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等 效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，其包括下列步驟準(zhǔn)備一金屬外觀件；在所述金屬外觀件內(nèi)側(cè)表面涂布黏著劑；將涂布所述黏著劑的金屬外觀件加熱使所述黏著劑固化與所述金屬外觀件結(jié)合在一起；將所述金屬外觀件置入一塑料射出成型模具，將熱熔融的塑料射出成型在所述金屬外 觀件的固化的黏著劑上，熱熔融的塑料射出的溫度使所述黏著劑軟化，進(jìn)而使所述塑料與 所述黏著劑結(jié)合在一起，而所述塑料與所述黏著劑結(jié)合固化后，固化的塑料在所述金屬外 觀件上形成一塑料層；將所述金屬外觀件的成品取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，所述塑料射出后的步驟 中，塑料射出后的溫度使所述黏著劑相反于所述金屬外觀件的一面軟化與所述塑料結(jié)合形 成所述塑料層，所述黏著劑結(jié)合所述金屬外觀件及所述塑料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，在涂布黏著劑的步驟前， 所述黏著劑加入稀釋劑稀釋后涂布在所述金屬外觀件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，所述黏著劑為聚氨脂共 聚合物，而所述稀釋劑為丁酮。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，在加熱的步驟中，加熱使 所述稀釋劑揮發(fā)，同時(shí)使所述黏著劑固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，加熱的溫度為55 65度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，所述金屬外觀件置入 一加熱裝置進(jìn)行加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，在射出成型的步驟中，所 述塑料射出的溫度為160 250度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，所述黏著劑涂布于所述 金屬外觀件內(nèi)側(cè)的外緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，在射出成型的步驟中， 所述金屬外觀件置入一射出成型模具，所述模具包括有一模座及一公模，所述模座具有一 容置槽，所述容置槽供所述金屬外觀件容置，所述公模相對于所述容置槽外緣設(shè)有一成型 部，所述成型部對應(yīng)于所述金屬外觀件的黏著劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，所述公模還設(shè)有一膠 道及兩脫模部，所述膠道連通至所述成型部，以使所述塑料由所述成型部射出，所述脫模部 伸出所述成型部的外表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的機(jī)殼嵌入式成型方法，其特征在于，在射出成型的步驟中， 所述塑料為熱塑性塑料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機(jī)殼嵌入式成型方法，其包括下列步驟準(zhǔn)備一金屬外觀件；在所述金屬外觀件內(nèi)側(cè)表面涂布黏著劑；將涂布黏著劑的金屬外觀件加熱使黏著劑固化結(jié)合于金屬外觀件；將金屬外觀件置入一塑料射出成型模具，將熱熔融的塑料射出成型在所述金屬外觀件的固化的黏著劑上，熱熔融的塑料射出的溫度使黏著劑軟化，進(jìn)而使塑料與黏著劑結(jié)合在一起，而塑料與黏著劑結(jié)合固化后，固化的塑料在所述金屬外觀件上形成一塑料層；將金屬外觀件的成品取出，以提高產(chǎn)品良率及有效縮短制程。
文檔編號(hào)B29K101/12GK101992525SQ20091016655
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者蔡國良 申請人:巨騰國際控股有限公司