專利名稱：：用于制造空心體的方法和空心體的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于制造空心體的方法和通過這種制造方法得到的空心體，所述空心體通過將至少兩片熱塑性樹脂片材成形而獲得。
背景技術：
：作為常規(guī)上使用的用于制造空心體的方法，已經公開了通常使用型坯的模塑方法。例如，如JP2001-105482A中公開，已經研究了這樣的制造方法，其中將兩片片材疊加，然后在保持在預定溫度并且保持彼此緊密接觸的同時，將兩片疊加的片材在相同的方向上真空成形或者壓力成形，然后在真空成形或者壓力成形之中、之前或者之后通過預定的手段熔接兩片片材的周邊部分。本發(fā)明所要解決的問題然而，在JP2001-105482A中公開的制造方法的實施中，片材在加熱的情況下產生大的下垂(下垂可以被稱為"下降")，使得真空成形性可能變得不充分。為了防止片材下垂，有時根據所用的片材的類型限制模塑條件?！紤]到上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供通過利用真空成形技術，采用熱塑性樹脂片材制造空心體的方法，其中可以防止片材的下垂的發(fā)生，結果，可以提高真空成形可加工性。解決問題的手段在一個方面中，本發(fā)明提供一種用于制造空心體的方法和通過這種方法得到的空心體，所述空心體由至少兩片熱塑性樹脂片材組成，所述方法通過使用具有一對模具構件的模具進行，所述一對模具構件可以沿著固定方向彼此相向和相反地移動，每一個模具表面具有模塑表面和包圍所述模塑表面的凸緣，通過所述模塑表面可以吸出空氣，所述方法包括供給步驟，g卩，將所述至少兩片熱塑性樹脂片材在彼此疊加的同時將它們供給到所述一對模具構件之間，加熱步驟，即，加熱各個熱塑性樹脂片材，模具閉合步驟，即，將所述模具構件閉合，以將面向所述模具構件的模塑表面凸緣的每一個經加熱的熱塑性樹脂片材的至少一部分緊密地粘合并且接合；和成形步驟，即，使各個熱塑性樹脂片材與所述模塑表面一致，以通過經由所述模塑構件的所述模塑表面抽吸存在于所述模塑構件之間的空氣，同時向形成于所述各個熱塑性樹脂片材之間的一個或多個空間吹送空氣，將所述片材成形為預定的形狀，其中所述熱塑性樹脂片材是發(fā)泡片材。本發(fā)明中所提及的"空心體"是模塑制品，所述模塑制品在其至少一部分中具有由彼此相鄰的兩片熱塑性樹脂片材限定的空腔。當通過使用本發(fā)明的方法將兩片以上的熱塑性樹脂片材制造空心體時，成功地防止了片材的下垂的發(fā)生，并且可以在提高真空成形可加工性的情況下制造出具有良好的外觀的空心體。圖1是顯示根據本發(fā)明的方法的一個實施方案的圖。圖2是顯示根據本發(fā)明的方法的另一個實施方案的圖。圖3是顯示在根據本發(fā)明的方法的一個實施方案中的模具閉合步驟的情形的圖。圖4是顯示在根據本發(fā)明的方法的另一個實施方案中的模具閉合步驟的情形的圖。具體實施例方式下面參考附圖描述本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于所示的實施例。[模具]在本發(fā)明中，使用具有一對模具構件的模具，所述一對模具構件各自都具有模塑表面和包圍所述模塑表面的凸緣，通過所述模塑表面可以抽吸空氣。構造模具使得模具構件可以沿著固定方向彼此相向和相反地移動。使構件模具沿著固定方向彼此相向移動的操作被稱為"模具閉合"或"模具關閉"。另一方面，使構件模具沿著固定方向彼此相反移動的操作被稱為"模具打開"。所用的模具的實例包括具有陽模構件和陰模構件的模具；以及具有兩個陰模的模具。具有通過其可以抽吸空氣的模塑表面的模具構件的實例包括具有其至少一部分由燒結合金形成的模塑表面的模具構件；和具有在其至少一部分中設置有兩個以上的孔的模塑表面的模具構件。模具構件具有的數量、位置和孔的直徑不受具體限制，并且可以被確定，以使得可以通過經由孔抽吸空氣而將已經供給到模具構件之間的熱塑性樹脂片材成形為模具構件的模塑表面的形狀。盡管模具構件在它們的材料方面不受具體限制，但是考慮到尺寸穩(wěn)定性、耐久性、導熱性等，它們通常由金屬制成?？紤]到成本和輕重量，模具構件優(yōu)選由鋁制成。兩個模具構件優(yōu)選被構造成其溫度可以采用加熱器、加熱介質等控制?？紤]到增加模塑表面和熱塑性樹脂片材之間的滑動性并且考慮到防止熱塑性樹脂片材在完成成形之前被冷卻，優(yōu)選將模具構件的模塑表面保持在3(TC至80。C，更優(yōu)選在5(TC至6(TC。適宜的是，使用具有兩個模具構件的模具，所述兩個模具構件中的一個或兩個具有氣密性保持部件。當使用這樣的模具時，在進行真空抽吸時容易保持由模塑表面限定的空腔內的真空度。具有一個氣密性保持部件的模具的一個實例是具有一對模具構件的模具，所述一對模具構件的至少一個在其凸緣內或相鄰處具有可移動構件，所述可移動構件可以與相對的模具構件相向和相反地移動。在使用這樣的模具的情況下，適宜的是模具具有以下這樣的結構可移動構件可以縮回使得在完成模具閉合時可移動構件的前端部在可移動構件和包圍或鄰接可移動構件的凸緣的表面之間的邊界基本上不形成階梯(step)。如果模具被構造成模具構件在彼此相反地移動時，可移動構件可以向相對的模具6構件移動，則在后述的模具打開步驟中容易保持在模塑表面之間形成的空腔內的真空度。具有氣密性保持部件的模具的另一個實例是具有兩個模具構件并且其中的至少一個模具構件在其凸緣上具有緩沖材料的模具。用于本發(fā)明的熱塑性樹脂片材是發(fā)泡片材，其通常在它們的表面上具有細微的不規(guī)則。當使用帶具有緩沖材料的模具構件的模具時，在進行真空抽吸時容易保持在模塑表面所限定的空腔內的真空度，因為通過模具閉合緩沖材料粘住具有細微不規(guī)則的發(fā)泡片材表面。緩沖材料的實例包括橡膠和發(fā)泡材料。還允許使用具有以下這樣的構造的模具當模具閉合時，一個模具構件被氣密性保持部件覆蓋，所述氣密性保持部件被安裝在另一個模具構件周圍。在每一個模具構件的模塑表面和/或凸緣上可以配置有用于固定發(fā)泡片材的構件。例如，可以在部分或整個模塑表面和/或凸緣上安置粘合劑材料，或者備選地，可以安置針、鉤子、夾具、狹縫等。這樣的模具構件的使用容易將發(fā)泡片材成形為模塑表面的形狀。適宜的是使用以下這樣的模具當模具閉合時形成的空腔的高度為疊加的發(fā)泡片材的厚度的約1.5倍至約10倍。本文中所提及的空腔的高度是模具構件的模塑表面之間的距離，所述距離是沿著模具閉合和打開的方向測量的。該空腔無需具有固定的高度，并且可以是任何相應于預期的空心體的形狀的空腔。如果空腔的高度極低，則發(fā)泡片材的孔可能在模具閉合時破裂。如果它極高，則如后所述，即使進行真空抽吸，也難以使發(fā)泡片材與模塑表面接觸以將片材成形，并且即使使模塑表面與發(fā)泡片材接觸，孔也易于破裂。根據本發(fā)明的方法具有供給步驟、加熱步驟、模具閉合步驟和成形步驟。供給步驟是指包括在將至少兩片熱塑性樹脂片材彼此疊加的情況下，將所述熱塑性樹脂片材供給到模具構件之間的步驟。圖l-(l)是顯示兩片熱塑性樹脂片材1(以下可以僅稱為片材)被供給到模具構件2之間的狀態(tài)的圖。優(yōu)選在片材相互疊加的同時使用夾緊框架3夾住片材1的兩端。夾住片材1的兩端使得在后面的加熱步驟中片材1對下垂有抵抗力。在該示例性實施方案中，使用各自在模塑表面中具有孔的鋁陰模具構件作為模具構件2。圖l-(2)是顯示加熱步驟的情形的圖。加熱步驟是包括使用加熱裝置4加熱已經在供給步驟中供給的片材1的步驟。加熱裝置的實例包括遠紅外線加熱器、近紅外線加熱器、以及接觸型加熱板。其中，優(yōu)選使用遠紅外線加熱器，因為它可以在短時間內有效率地加熱片材。對于片材1的加熱，如果形成片材1的樹脂是結晶性樹脂，則適宜的是加熱片材1使得片材1的表面溫度將變?yōu)榻咏Y晶性樹脂的熔點的溫度。更適宜的是加熱片材1，使得片材的溫度在片材1的厚度方向上將變?yōu)榫鶆虻亟咏埸c。如果形成片材1的樹脂是非結晶性樹脂，則適宜的是加熱片材1使得表面溫度將變?yōu)榻咏ＡЩD變溫度。圖l-(3)是顯示模具閉合步驟的情形的圖。模具閉合步驟是包括以下情形的步驟使模具構件2彼此相向移動以在模具構件2的凸緣21之間將加熱的片材1壓在一起，從而使片材在各個片材的一部分上被接合，所述部分是用模具構件的凸緣按壓的。通常地，通過彼此熔接將片材接合。將模具閉合直至在模具構件21的凸緣21之間限定的間隙等于或小于片材1的厚度的總和。模具的閉合可以通過僅僅將一個模具構件向另一個模具構件移動進行或者通過將兩個模具構件彼此相向移動進行。此外，還可以通過適當地設計模具構件的模塑表面的形狀使片材1在除凸緣21之外的部分上合成一體。圖l-(4)是顯示成形步驟的情形的圖。成形步驟是指包括以下情形的步驟經由模塑表面21吸出空氣，并且同時向片材1之間形成的一個或多個空間吹送空氣，從而使面向模塑表面的片材與模塑表面一致，從而將片材成形為預定的形狀。通過真空泵等的作用，經由設置在模塑表面22中的孔抽吸空氣。在模具構件在它們的凸緣21之間的間隙變?yōu)榈扔诨蛐∮趦善訜岬能浕?的厚度的總和之前，或者在所述片材己經達到具有預定的厚度之后，開始真空抽吸。例如，在一個可能的實施方案中，在模具構件在它們的凸緣21之間的間隙變?yōu)榈扔谄?的厚度的總和時，開始真空抽吸，并且在繼續(xù)真8另一個可能的實施方案中，在間隙變?yōu)轭A定的厚度時或之后，開始真空抽吸。在間隙變?yōu)轭A定的厚度之后開始真空抽吸時，適宜的是在發(fā)泡片材冷卻之前并且在間隙變?yōu)轭A定的厚度時起的3秒內開始真空抽吸。對于開始真空抽吸的時機，適宜的是通過兩個模具構件同時開始真空抽吸以獲得具有均勻的內部結構的模制品。盡管只要片材l不冷卻，就可以延遲開始真空抽吸，但是在開始時間之間的差優(yōu)選在3秒內。盡管真空抽吸的程度不受具體限制，但是真空抽吸優(yōu)選進行至在模塑表面22和片材1之間的間隙的真空度為-0.05至-0.1MPa。真空度是在模塑表面22和片材1之間的間隙中相對于大氣壓的壓力。即，"真空度為-0.05MPa"是指在模塑表面22和片材1之間的間隙中的壓力為0.95MPa。因為真空度越高，發(fā)泡片材被模具構件的按壓就越強烈，因此就變得更容易將發(fā)泡片材成形為與空腔形狀一致?？涨坏恼婵斩仁窃谕ㄟ^其進行真空抽吸的孔朝向空腔的開口處測量的值。用于將空氣吹送到片材1之間所形成的空間31內的方法的一個實例是包括以下步驟的方法在上述供給步驟過程中將管32放置在一個片材1和另一個片材1之間，并且迫使或者允許空氣進入片材之間(參見圖3)。即使進行模具閉合，這也使得外部空氣被引入到空間31中。因此，在由片材1限定的空間31的內部和外部之間產生壓差，結果，可以使得片材更容易成形為與模塑表面22—致的形狀。通過經由管32吹送空氣，還允許更容易地產生壓差。此時，考慮到提高成形性，被吹送的空氣的溫度優(yōu)選為60至200°C。可以通過將管32的一端連接至壓縮機等(未顯示)以吹送空氣。本發(fā)明的方法還可以具有減壓步驟，其包括在進行上述成形步驟之后，優(yōu)選在完成上述成形步驟之后降低在片材1之間形成的空間31內的壓力。減壓步驟的提供防止片材1變得更薄，結果，變?yōu)榭梢栽黾铀玫目招捏w的壁的厚度。壓力的降低可以通過將在成形步驟中使用的管的一端連接至泵而進行。此時，在一個或多個空間31內的真空度優(yōu)選為0.01MPa至O.lMPa。壓力降低時間不受具體限制，只要可以降低壓力直至片材1具有所需的厚度即可。降低壓力優(yōu)選在完成成形步驟起3秒內進行。盡管用于制造空心體的方法通過使用兩片熱塑性樹脂片材進行，但是根據本發(fā)明的方法還可以通過使用3個熱塑性樹脂片材或者通過使用4個以上的熱塑性樹脂片材進行。所用的熱塑性樹脂片材的數量可以根據要制造的空心制品在其預期應用需要具有的特性(例如，輕重量性和形狀)而適當地確定。(在使用3個片材的情況下)圖2-(l)是顯示將三個熱塑性樹脂片材1在片材彼此疊加的情況下供給到模塑表面2之間的狀態(tài)的圖。當疊加3片片材，S卩，兩片外片材和一片中間片材時，通過中間片材將在外片材之間限定的空間分為兩個部分。結果，可以在后續(xù)的成形步驟中選擇性地降低或者增加兩個部分之一內的壓力。在另一個實施方案中，可以首先降低或者增加兩個部分之一內的壓力，并且在經過規(guī)定的時間后，降低或者增加在另一個部分內的壓力。使用3個片材并且進行這樣的操作的組合增加了要制造的空心體的形狀的靈活性。圖2-(2)是顯示加熱步驟的情形的圖。圖2-(3)是顯示模具閉合步驟的情形的圖。圖2-(4)是顯示成形步驟的情形的圖。圖4是顯示用于將空氣吹送到由片材1限定的空間31內的管32已經被插入片材之間的狀態(tài)的圖。(在使用4個以上的片材的情況下)當疊加4個以上的熱塑性樹脂片材，即，兩片外片材和兩片以上的中間片材時，外片材之間限定的空間被分為3個以上的部分。結果，可以選擇性地或者優(yōu)先地降低或者增加一個或多個所選擇的部分內的壓力，從而導致要制造的空心體的形狀的靈活性增加。(在使用吸聲材料的情況下)在一個改進的實施方案中，將纖維狀的隔音片材設置在疊加的熱塑性樹脂片材之間。纖維狀隔音片材的一個實例是可獲自3M的THINSULATETM。當制造具有位于空心部分內的這種纖維狀隔音片材的空心體時，可以通過在空心部分的壁中形成通孔以將空心部分的內部與制品周圍的氣氛連接，從而獲得具有優(yōu)異的聲學性能的空心制品。本發(fā)明的方法還可以具有包括在進行減壓步驟之后，優(yōu)選在完成減壓步驟之后再次向一個或多個空間31吹送空氣的步驟。另外吹送空氣可以使在減壓步驟后的一個或多個空間31內的壓力增加至常壓，因而可以防止所得到的空心體變形。優(yōu)選吹送空氣直至在一個或多個空間31內的真空度變?yōu)镺MPa至0.01MPa。此外，空氣的吹送優(yōu)選在進行減壓步驟后立即進行。這允許所得到的空心體迅速被冷卻。在本發(fā)明的用于制造空心體的方法中，使用熱塑性樹脂片材。熱塑性樹脂片材是發(fā)泡片材。發(fā)泡片材的使用防止片材下垂，因而可以提高真空成形可加工性。用于形成片材的熱塑性樹脂的實例包括通常用于壓塑、注塑、擠出成型等的熱塑性樹脂。這些樹脂的實例包括通常的熱塑性樹脂，如聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚苯乙烯、聚酰胺如尼龍，聚氯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸類樹脂和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、熱塑性彈性體如乙烯-丙烯橡膠(例如EPM、EPDM)、它們的混合物和由它們制成的聚合物混合物(polymeralloy)。這些可以單獨或者組合使用。在本發(fā)明中使用的熱塑性樹脂片材是發(fā)泡片材，其各自優(yōu)選為以下這樣的構造的片材一個或多個發(fā)泡層被設置在兩個未發(fā)泡層即，第一未發(fā)泡層和第二未發(fā)泡層之間?？紤]到在制造步驟中發(fā)生的下垂和片材的可成形性，適宜的是未發(fā)泡層和發(fā)泡層各自均包含丙烯基樹脂作為主要成分。用于未發(fā)泡層的丙烯基樹脂各自的熔點優(yōu)選低于用于各個發(fā)泡層的丙烯基樹脂的熔點。通過將熔點低于發(fā)泡層的樹脂的熔點的樹脂用于未發(fā)泡層，可以降低成形中的加熱溫度，結果，可以防止由下降所引起的可成形性的劣化和孔破裂。特別是，優(yōu)選將熔點比用于發(fā)泡層的樹脂的熔點低10至IO(TC的樹脂用于未發(fā)泡層。未發(fā)泡層可以由添加有填料的丙烯基樹脂制成。填料的添加提高未發(fā)泡層的耐熱性并且可以防止下降的發(fā)生。使用的填料的實例包括無機纖維如玻璃纖維和碳纖維，以及無機粒子如滑石、粘土、二氧化硅和碳酸鈣。每一個發(fā)泡層的膨脹比優(yōu)選為2至10，更優(yōu)選為3至9。采用這樣的膨脹比可以在制造空心體的過程中防止片材下垂的發(fā)生，并且降低在發(fā)泡層中的孔的破裂。當將具有一個或多個發(fā)泡層的發(fā)泡片材設置在第一未發(fā)泡層和第二未發(fā)泡層之間時，未發(fā)泡層的厚度的總和與發(fā)泡層的厚度的總和的比率(未發(fā)泡層/發(fā)泡層)優(yōu)選為0.002至0.30，更優(yōu)選為0.010至0.12。此外，第一未發(fā)泡層與第二未發(fā)泡層的厚度比(第一未發(fā)泡層/第二未發(fā)泡層)優(yōu)選為0.5至2，更優(yōu)選為0.8至1.3，還更優(yōu)選為l。采用這樣的厚度比可以在制造空心體的過程中防止片材下垂的發(fā)生。一個或多個發(fā)泡層的總厚度優(yōu)選為3mm至10mm，并且更優(yōu)選為3mm至9mm。未發(fā)泡層的總厚度優(yōu)選為20(im至600pm，并且更優(yōu)選為100,至400,。盡管可以通過常規(guī)的方法如擠壓發(fā)泡，模內成珠發(fā)泡(in-moldbeadfoaming)和利用電子束交聯(lián)或化學交聯(lián)的發(fā)泡制備根據本發(fā)明的熱塑性樹脂片材，但是考慮到生產率和再循環(huán)效率，理想的是通過擠壓發(fā)泡制造它們。理想的是通過使用歧管型T模頭制造其中發(fā)泡層設置在至少兩個未發(fā)泡層之間的片材。作為用于制造片材的發(fā)泡劑，可以單獨使用用于普通的膨脹模塑的物理發(fā)泡劑或者化學發(fā)泡劑，或者可以將它們的兩種以上組合使用。適于使用的物理發(fā)泡劑的實例包括二氧化碳氣體、氮氣、空氣、丙烷、丁烷、戊垸、己烷、二氯乙垸、二氯二氟甲烷、二氯一氟甲烷和三氯一氟甲烷。在這些之中，優(yōu)選使用氮氣、二氧化碳氣體或空氣。當使用物理發(fā)泡劑作為發(fā)泡劑時，必需將物理發(fā)泡劑在加壓下供給到在擠出機中熔融捏合下的熱塑性樹脂中，以制備樹脂組合物并且將其進一步熔融捏合。按IOO重量份的用于形成發(fā)泡層的樹脂計，在壓力下供給的物理發(fā)泡劑的量優(yōu)選為0.1至10重量份。當使用物理發(fā)泡劑作為發(fā)泡劑時，適宜的是添加成泡核劑(cellnucleatingagent)。這樣的成泡核劑的實例包括滑石、二氧化硅、硅藻土、12碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣、硅酸鈣、沸石、云母、粘土、硅灰石、水滑石、氧化鎂、氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、聚合物珠粒如PMMA和合成硅鋁酸鹽。下列化學發(fā)泡劑也可以被用作成泡核劑。按100重量份的熱塑性樹脂計，泡核劑的添加量優(yōu)選為0.1至IO重量份?；瘜W發(fā)泡劑也可以被用作發(fā)泡劑?；瘜W發(fā)泡劑的實例包括這樣的常規(guī)的化合物如碳酸氫鈉、碳酸氫鈉和有機酸如檸檬酸、檸檬酸鈉和硬脂酸的混合物，偶氮二碳酰胺、異氰酸酯化合物如甲苯二異氰酸酯和4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、偶氮或者二偶氮化合物如偶氮二丁腈，偶氮二甲酸鋇、重氮氨基苯和三肼基三嗪、肼衍生物如苯磺酰肼、p，p'-氧雙(苯磺酰肼)和甲苯磺酰肼、亞硝基化合物如N，N'-二亞硝基五亞甲基四胺和N,N'-二甲基-N,N'-二亞硝基對苯二甲酰胺、氨基脲化合物如對甲苯磺?；被搴?,4'-氧雙(苯磺?；被?、疊氮化合物和三唑化合物。在這些中，優(yōu)選使用碳酸氫鈉、檸檬酸或偶氮二碳酰胺。當使用化學發(fā)泡劑時，按100重量份熱塑性樹脂計，其添加量優(yōu)選為0.1至20重量份。當使用化學發(fā)泡劑作為發(fā)泡劑時，可以添加發(fā)泡助劑，如氧化鋅、硬脂酸鋅和脲，以調節(jié)發(fā)泡劑的分解溫度和分解速率。根據本發(fā)明的空心體比通過使用未發(fā)泡片材得到的常規(guī)空心體更輕，并且它們在剛性和壓縮強度方面是優(yōu)異的。因此，它們可以用于汽車部件、建筑材料等。實施例下面將在實施例的基礎上進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于所述實施例。膨脹比使用在JISK7112中描述的浸漬法測定發(fā)泡片材的密度p(水)。然后，通過使用形成發(fā)泡的片材的樹脂的密度P，由下面的[式1]計算膨脹比此認為P=0.90g/cm3。X-p/p(水)……[式l]p:樹脂的密度(g/cm3)p(水)發(fā)泡片材的密度(g/cm3)(2)彎曲模量使用Autograph(型號AGS-10kNG，由ShimadzuCorporation生產)，根據JISK7203測量彎曲模量。對于彎曲模量，在兩個點水平支撐樣品，在支點之間的中心施加負荷，并且檢驗負荷和彎曲之間的相互關系。加荷速率為50mm/min。通過下面的[式2]，由負荷-彎曲曲線在其最小的負荷直線部分的斜率計算彎曲模量(MPa):E=l3/4bh3xp/y……[式2]其中E是彎曲模量(MPa)，l是跨距(100mm)，b是樣品寬度(50mm)，h是樣品厚度，并且p/y是負荷-彎曲曲線在其最小的負荷直線部分的斜率(N/cm)。(3)下降的計算隨后，使用夾子夾住發(fā)泡片材的兩端，并且計算在使用加熱器加熱時產生的下降量(e)。在計算中，當固定其兩端的發(fā)泡片材受到均勻分布的負荷(自重)時，使用在材料強度領域中使用的彎曲公式[式3]。在該實施例中，將b^m，并且K.2m代入[式3]。e=pl4/32Ebh3[式3]其中p是單位長度的負荷(N/m)，l是跨距，E是彎曲模量(MPa)，b是發(fā)泡片材的寬度(m)，并且h是發(fā)泡片材的厚度(m)。[l]發(fā)泡片材的制備[實施例1]制造僅由發(fā)泡層組成的發(fā)泡片材。作為用于發(fā)泡片材的樹脂，使用ioo重量份的丙烯基樹脂組合物(可以以NOBLENEAW161的名稱從住友化學株式會社獲得)禾卩0.3質量份的成泡核劑母煉膠(masterbatch)的混合物，該丙烯基樹脂組合物含有作為主要成分的丙烯-乙烯共聚物。成泡核劑母煉膠是由約70重量％作為基體的乙烯基樹脂和約30重量％平均粒徑為4.48pm的偶氮二碳酰胺組成的組合物。通過用計量給料機將這些材料裝填到發(fā)泡層用的擠出機的加料斗中，并且在擠出機中熔融捏合。作為用于發(fā)泡層的擠出機，使用在其前端配備有齒輪泵的104mm(D共旋轉雙螺桿擠出機(L/D=32，其中L是有效螺桿長度，D是螺桿直徑)。在進行材料的熔融的位置，通過使用隔膜型計量泵，在高壓下將液化的二氧化碳氣體以按100質量份的聚丙烯嵌段共聚物計0.35質量份的量供給。在將熔融的樹脂和二氧化碳氣體完全熔融捏合在一起之后，通過使用齒輪泵將所得到的材料供給到歧管型多層T模頭中，然后以200kg/h的排出速率擠出發(fā)泡片材。將從模頭的出口擠出的發(fā)泡片材冷卻并且用多根緊跟在模頭后面的2100)輥成形，并且冷卻至約6(TC，用配備有壓料輥的脫離機脫離，然后用切割機切割為預定的尺寸。在通過這種方法得到的發(fā)泡片材中，如表1中所示發(fā)泡層具有3的膨脹比，3mm的厚度，以及900g/m2的重量。從這種發(fā)泡片材切割出用于彎曲試驗的樣品，然后進行彎曲試驗。結果，在常溫(23。C)下的彎曲模量為505MPa，并且在高溫(ll(TC)下的彎曲模量為127MPa。通過上述方法計算發(fā)泡片材在常溫(23'C)和高溫(11(TC)下的下降量。結果顯示在表2中。制造包括發(fā)泡層和兩個未發(fā)泡層的多層發(fā)泡片材，其中所述兩個未發(fā)泡層在發(fā)泡層的每一側一個。作為用于發(fā)泡層的擠出機，使用在其前端配備有齒輪泵的104mm(D共旋轉雙螺桿擠出機(L/D-32，其中L是有效螺桿長度，并且D是螺桿直徑)，作為用于未發(fā)泡層的擠出機，使用75rnmO單螺桿擠出機(L/D-32)。作為用于發(fā)泡層的樹脂，使用與實施例1的樹脂相同的樹脂。作為用于未發(fā)泡層的樹脂，使用通過將30質量份的滑石添加到100質量份聚丙烯嵌段共聚物中而制備的樹脂組合物。使用計量給料機，將用于發(fā)泡層的樹脂組合物裝填到用于發(fā)泡層的擠出機的加料斗中，并且將用于未發(fā)泡層的樹脂組合物裝填到用于未發(fā)泡層的擠出機的加料斗中。然后，將用于發(fā)泡層的樹脂組合物和用于未發(fā)泡層的樹脂組合物供給到歧管型多層T模頭中，并且對于用于發(fā)泡層的樹脂組合物，以200kg/h的排出速率層壓擠出，并且對于用于未發(fā)泡層的樹脂組合物，以62kg/h的排出速率層壓擠出。將從模具的出口擠出的多層發(fā)泡片材冷卻并且用多根緊跟在模頭后面的210O輥成形，并且冷卻至約6(TC，用配備有壓料輥的脫離機脫離，然后用切割機切割為預定的尺寸。在所得到的多層發(fā)泡片材中，如表1中所示，發(fā)泡層具有3的膨脹比和3mm的厚度，并且未發(fā)泡層各自具有的130pm的厚度，如表1所示。重量為1194g/m2。從這種發(fā)泡片材切割出用于彎曲試驗的樣品，然后進行彎曲試驗。結果，在常溫(23t:)下的彎曲模量為1010MPa，并且在高溫(11(TC)下的彎曲模量為274MPa。此外，通過與實施例1相同的方法計算在常溫(23t:)和高溫(ll(rC)下的下降量。結果顯示在表2中。通過使用與實施例1的樹脂相同的樹脂制造厚度為2mm并且重量為1800g/m"的未發(fā)泡片材。這種未發(fā)泡片材是通過使用由ToshibaMachine股份有限公司生產的注塑機IS150E-V在220。C的模塑溫度、5(TC的模具冷卻溫度、15秒的注射時間和30秒的冷卻時間進行注塑所得到的片材。從這種發(fā)泡片材切割出樣品，然后進行彎曲試驗。結果，在常溫(23"C)的彎曲模量為1500MPa，并且在高溫(110。C)下的彎曲模量為375MPa。此外，通過與實施例l相同的方法計算下降量。結果顯示在下表中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>[2]空心體的制造[實施例3]提供具有由鋁制成的一對模具構件的模具，所述一對模具構件中的每一個都是具有模塑表面和凸緣的陰模。將在實施例1中制備的兩片片材疊加并且用夾緊框架夾住片材的兩端。將疊加、夾緊的片材供給到被保持在3(TC的模具構件之間。然后，將管插入到片材之間，以建立空氣可以被吹送到片材之間或者從片材之間抽吸空氣的狀態(tài)。使用遠紅外線加熱器將供給的片材加熱至片材的熔點附近。在加熱后，使模具構件彼此相向移動，以使加熱的片材在模具構件的凸緣之間被按壓在一起，結果，在被凸緣按壓的片材部分處接合。然后，在通過模具表面抽吸空氣的同時，通過管將空氣吹送到片材之間限定的空間內。因此，使片材與模塑表面一致，從而制造成具有規(guī)定形狀的空心體。所獰到的空心體在模具構件之間冷卻，然后，打開模具構件，并且取出空心體?？招捏w具有良好外觀，沒有由片材的下降所引起的缺陷，如皺褶。除使用實施例2中制造的片材以外，以與實施例3相同的方式制造空心體?？招捏w具有良好外觀，沒有由片材的下降所引起的缺陷，如皺褶。權利要求1.一種用于制造空心體的方法，所述空心體由至少兩片熱塑性樹脂片材組成，所述方法通過使用具有一對模具構件的模具進行，所述一對模具構件可以沿著固定方向彼此相向和相反地移動，每一個模具表面都具有模塑表面和包圍所述模塑表面的凸緣，通過所述模塑表面可以吸出空氣，所述方法包括供給步驟，所述的供給步驟包括在所述熱塑性樹脂片材彼此疊加的情況下，將所述熱塑性片材供給到所述一對模具構件之間；加熱步驟，所述的加熱步驟包括加熱所述熱塑性樹脂片材；模具閉合步驟，所述的模具閉合步驟包括使所述模具構件彼此相對移動，以在所述模具構件的所述凸緣之間將經加熱的熱塑性樹脂片材按壓在一起，從而使所述片材在它們各自的一部分上被接合，所述一部分是用所述模具構件的所述凸緣按壓的；和成形步驟，所述的成形步驟包括通過所述模塑表面吸出空氣，同時向形成于所述熱塑性樹脂片材之間的一個或多個空間吹送空氣，由此使面向所述模塑表面的所述熱塑性樹脂片材與所述模塑表面一致，從而將所述片材成形為預定的形狀，其中所述熱塑性樹脂片材是發(fā)泡片材。2.根據權利要求l所述的方法，其中在所述成形步驟過程中，向形成于所述熱塑性樹脂片材之間的一個或多個空間吹送的空氣的溫度是60°C至200。C。3.根據權利要求1或2所述的方法，所述方法還包括減壓步驟，艮P，在進行所述成形步驟之后降低形成于所述熱塑性樹脂片材之間的一個或多個空間內的壓力。4.根據權利要求3所述的方法，所述方法還包括在進行所述減壓步驟之后，向形成于所述熱塑性樹脂片材之間的一個或多個空間吹送空氣的步驟。5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其中每一片所述發(fā)泡片材都包括兩個未發(fā)泡層和置于所述未發(fā)泡層之間的一個或多個發(fā)泡層。6.根據權利要求5所述的方法，其中每一個所述發(fā)泡層都具有3至10的膨脹比，并且所述未發(fā)泡層的厚度的總和與所述發(fā)泡層的厚度的總和的比率(未發(fā)泡層/發(fā)泡層)是0.002至0.30。7.根據權利要求5或6所述的方法，其中在每一片所述熱塑性樹脂片材中的所述發(fā)泡層和所述未發(fā)泡層各自獨立地由丙烯基樹脂組合物制成，所述丙烯基樹脂組合物含有作為主要成分的丙烯基樹脂，并且其中在每一片所述熱塑性樹脂片材中，每一個所述未發(fā)泡層的丙烯基樹脂的熔點低于任何一個所述發(fā)泡層的丙烯基樹脂的熔點。8.—種通過根據權利要求1至7中任一項所述的方法得到的空心體。全文摘要本發(fā)明公開一種用于制造空心體的方法和空心體，該空心體通過將至少兩片熱塑性樹脂片材成形而制備，該方法包括供給步驟，包括將至少兩片熱塑性樹脂片材在它們彼此疊加的情況下供給到一對模具構件之間；加熱步驟，包括加熱熱塑性樹脂片材；模具閉合步驟，包括使模具構件彼此相對移動，以在模具構件的該凸緣之間將經加熱的熱塑性樹脂片材按壓在一起，從而使片材在它們各自的一部分上被接合，該部分是用模具構件的凸緣按壓的；和成形步驟，包括通過模塑表面吸出空氣，同時向形成于熱塑性樹脂片材之間的一個或多個空間吹送空氣，由此使面向該模塑表面的熱塑性樹脂片材與模塑表面一致，從而將片材成形為預定的形狀，其中熱塑性樹脂片材是發(fā)泡片材。文檔編號B29C51/10GK101670660SQ20091016869公開日2010年3月17日申請日期2009年9月7日優(yōu)先權日2008年9月8日發(fā)明者大村吉典,廣田知生,魚谷晃申請人:住友化學株式會社;住化塑料技術株式會社