專利名稱：塑料異型材擠出模干式定型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能減少定型模之間漏氣并能增大定型模連接處真空的塑料異型 材擠出模干式定型裝置。
背景技術：
目前，公知的PVC異型材擠出成型定型冷卻裝置采用真空外定型方法，當型坯剛 從模頭擠出時，型坯與定型模差異較大，而型坯與定型模之間存在縫隙，空氣從定型模之間 的縫隙進入定型模中間的型腔中，繼而由型坯與定型模之間縫隙進入定型模真空氣室，使 真空外定型吸附能力減弱，型坯與定型模型腔不易貼合，導致定型模對型坯冷卻效果較差， 所以開機較長時間才能生產合格型材，開機廢料較多，造成浪費。
通常的處理方法之一是減小定型模之間的距離，但是定型模之間相對獨立，僅通 過裝配時首尾貼緊，總會有縫隙存在，無法起密封作用。處理方法之二是在定型模之間增加 一橡膠密封條，這樣能很好的解決密封的問題，但是不能增大定型模連接處的吸附力。因為 定型模連接處真空氣槽間距較大，是真空吸附能力最弱的區(qū)域。發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有定型模之間漏氣現(xiàn)象，本發(fā)明提供了一種塑料異型材擠出模干式定 型裝置，能保證定型模之間密封，而且能使型坯快速展開與定型模貼附，減少開機廢料。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它包括臺板以及安裝在臺板上的數(shù)個前后排列的定型模及 其定型蓋板，至少在第一定型模和第二定型模相鄰端面的一側或兩側開有環(huán)繞型腔四周的 凹槽，第一定型模和第二定型模在裝配狀態(tài)下所述凹槽處形成氣室，第一定型?；虻诙?型模上開有與氣室相通的抽氣通道，相應定型蓋板上開有與抽氣通道相通的抽氣孔。通過 抽真空使得至少在第一定型模和第二定型模之間的氣室形成負壓，達到定型模之間密封， 空氣無法通過定型模之間的縫隙進入型腔，不會影響定型模的真空外定型吸附能力，可以 減少開機廢料。
上述形成氣室的凹槽與型腔四周相通，型坯通過時四周能受到均勻的負壓吸附， 增大定型模連接處對型坯的吸附能力，使型坯快速展開被定型模冷卻定型。
為了提高氣室的密閉性能，提高氣室的真空度，相鄰定型模之間的裝配間隙不大 于 0. 05mmo
本發(fā)明通過在定型模之間的端面上設立氣室，通過對氣室抽真空使得定型模之間 形成密封，空氣無法通過定型模之間的縫隙進入型腔，不會影響定型模的真空外定型吸附 能力，同時增大定型模連接處的吸附能力，使型坯快速展開被定型模冷卻定型，可以減少開 機廢料，降低生產成本。


圖1是本發(fā)明結構示意圖。
圖2是圖1中沿A-A線剖視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，干式定型裝置由臺板15及安裝在臺板15上的數(shù)個前后依次 排列的定型模及定型蓋板，圖1中僅畫出第一和第二定型模2、13及其定型蓋板3、14，在與 第二定型模13相鄰的第一定型模2端面上圍繞型腔12 —周開有與型腔12四周相通的凹 槽，第一和第二定型模2、13在裝配狀態(tài)下所述凹槽處形成氣室11，定型蓋板3內開有獨立 氣室8，第一定型模2上開有將氣室11與獨立氣室8相連通的三條抽氣通道9，其定型蓋板 3上開有與獨立氣室8相通的抽氣孔10。
形成氣室11的凹槽也可以分別設在第一、第二定型模的相鄰端面上，或者設在第 二定型模13的端面上。
抽氣通道9、獨立氣室8和真空抽氣孔10也可以設在第二定型模13及其定型蓋板 14上。
工作時，型坯1由定型模2入料端進入，各定型模開始對型坯冷卻定型，以第一定 型模2為例，其工作原理如下第一定型模2上通過設在定型蓋板3上的真空抽氣孔6及 氣室7、以及開在定型模2內的氣道4和氣槽5對型坯表面抽吸，將型坯表面吸附在型腔12 上，第一定型模2吸收型坯1的熱量并通過定型模內的冷卻系統(tǒng)將熱量帶走。同時，抽真空 系統(tǒng)通過真空抽氣孔10、獨立氣室8和抽氣通道9對氣室11進行抽氣，使得氣室11內形成 負壓，這樣由第一和第二定型模2、13之間的間隙進入的空氣被及時抽走，型坯1與定型模 型腔12貼合緊密，定型模對型坯冷卻效果好，開機廢料較少，可以降低生產成本。
如圖2所示，本例中各定型模由四塊型板21、22、23、24組成，各型板21、22、23、 24之間通過方鍵對型板的長度方向定位。這樣可以將相鄰定型模之間的裝配間隙減少至 0. 05mm以內，由第一和第二定型模2、13之間的間隙進入氣室11的氣體較少，由此引起的負 壓損耗較少。
由于型坯1經(jīng)過第一和第二定型模2、13之后，型坯1表面得到快速冷卻，表面強 度迅速增強，由后段相鄰定型模之間間隙進入型腔的氣體對型坯成型質量影響減小，因而， 后段相鄰定型模之間可以不設由上述氣室11及相應的抽氣通道、獨立氣室和抽氣孔組成 的氣封裝置。
權利要求
1.塑料異型材擠出模干式定型裝置，包括臺板(1 以及安裝在臺板(1 上的數(shù)個 前后排列的定型模及其定型蓋板，其特征是至少在第一定型模( 和第二定型模(13)相 鄰端面的一側或兩側開有環(huán)繞型腔(1 四周的凹槽，第一定型模( 和第二定型模(13) 在裝配狀態(tài)下所述凹槽處形成氣室(11)，第一定型模( 或第二定型模(1 上開有與氣 室(11)相通的抽氣通道(9)，相應定型蓋板(3/14)上開有與抽氣通道(9)相通的抽氣孔 (10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料異型材擠出模干式定型裝置，其特征是所述形成氣室 (11)的凹槽與型腔(12)四周相通。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的塑料異型材擠出模干式定型裝置，其特征是相應定型蓋 板(3/14)內開有與抽氣孔(10)相通的獨立氣室(8)，第一定型模( 或第二定型模(13) 上的抽氣通道(9)與獨立氣室(8)相通。
4.根據(jù)權利要求4所述的塑料異型材擠出模干式定型裝置，其特征是相鄰定型模之間 的裝配間隙不大于0. 05mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料異型材擠出模干式定型裝置，包括臺板以及安裝在臺板上的數(shù)個前后排列的定型模及其定型蓋板，至少在第一定型模和第二定型模相鄰端面的一側或兩側開有環(huán)繞型腔四周的凹槽，第一定型模和第二定型模在裝配狀態(tài)下所述凹槽處形成氣室，第一定型模或第二定型模上開有與氣室相通的抽氣通道，相應定型蓋板上開有與抽氣通道相通的抽氣孔。通過對氣室抽真空使得定型模之間形成密封，定型模的真空外定型吸附能力增強，可以減少開機廢料，降低生產成本。
文檔編號B29C47/90GK102029703SQ20091018513
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權日2009年9月30日
發(fā)明者吳立成 申請人:銅陵耐思科技有限公司