專利名稱：瓶蓋注膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓶蓋注膠機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，因瓶蓋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，無法在常規(guī)注膠機(jī)上對其進(jìn)行加工，完全 由人工注膠操作。全手工操作勞動強(qiáng)度高，產(chǎn)量低，產(chǎn)品膠面不均勻，密封性能不穩(wěn)定；并且 按照產(chǎn)品衛(wèi)生等級的要求，人工操作容易造成對產(chǎn)品的二次污染，衛(wèi)生管理難度高，產(chǎn)成品 質(zhì)量無保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的全自動的瓶蓋注膠機(jī)，可以很好 地解決人工注膠操作所產(chǎn)生的問題。 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種瓶蓋注膠機(jī)，它包括輸入流水線、輸出流水線、
分蓋裝置、注膠裝置，所述的注膠裝置包括用于移動瓶蓋的機(jī)械手、用于檢測瓶蓋位置的傳
感器和對瓶蓋進(jìn)行注膠的注膠模具，所述的傳感器和所述的注膠裝置相信號連接，所述的
分蓋裝置上端與所述的輸入流水線相連接，下端與所述的注膠裝置相連接，所述的分蓋裝
置包括兩根完全相同的豎直放置并且相互平行的絲杠，所述的兩根絲杠的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)
速度相同，所述的兩根絲杠的螺紋頂部之間的距離小于所要加工的瓶蓋的直徑，所述的兩
根絲杠的螺紋底部之間的距離大于所要加工的瓶蓋的直徑；當(dāng)瓶蓋由所述的輸入流水線進(jìn)
入所述的分蓋裝置時，單個的瓶蓋被卡在所述的兩根絲杠的螺紋之間，并隨著所述的絲杠
的旋轉(zhuǎn)勻速向下移動，至所述的注膠裝置時，所述的機(jī)械手將瓶蓋移動到所述的注膠模具
所對應(yīng)的位置，當(dāng)所述的傳感器檢測出瓶蓋位于指定位置時，所述的傳感器發(fā)出信號，所述
的注膠裝置對瓶蓋進(jìn)行注膠，注膠完成后，所述的機(jī)械手將瓶蓋移動至所述的輸出流水線。 所述的兩根絲杠的距離是可調(diào)的，以方便不同大小的瓶蓋的加工。
由于本發(fā)明采用了以上結(jié)構(gòu)，取得了明顯的效果該瓶蓋注膠機(jī)實(shí)現(xiàn)了注膠過程
由人工操作向全自動的改變，大大提高了注膠的效率，也減少了產(chǎn)品的廢品率，而且不需操
作人員接觸產(chǎn)品，只需通過PLC電氣控制箱操作全流程，基本杜絕了產(chǎn)品的二次污染和產(chǎn)
品膠面不均勻和不平整現(xiàn)象。


附圖1為本發(fā)明的瓶蓋注膠機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
其中1、輸入流水線；2、分蓋裝置；3、注膠裝置；4、輸出流水線；5、絲杠；6、機(jī)械
手；7、傳感器；8、注膠模具；9、瓶蓋。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的瓶蓋注膠機(jī)。
如附圖1所示，一種瓶蓋注膠機(jī)，它包括輸入流水線1、輸出流水線4、分蓋裝置2、 注膠裝置3，所述的注膠裝置3包括用于移動瓶蓋的機(jī)械手6、用于檢測瓶蓋位置的傳感器 7和對瓶蓋進(jìn)行注膠的注膠模具8，所述的傳感器7和所述的注膠裝置8相信號連接，所述 的分蓋裝置2上端與所述的輸入流水線1相連接，下端與所述的注膠裝置3相連接，所述的 分蓋裝置2包括兩根完全相同的豎直放置并且相互平行的絲杠5，所述的兩根絲杠5的旋 轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度相同，所述的兩根絲杠5的螺紋頂部之間的距離小于所要加工的瓶蓋的 直徑，所述的兩根絲杠5的螺紋底部之間的距離大于所要加工的瓶蓋的直徑；由于采用了 這種結(jié)構(gòu)，瓶蓋9由所述的輸入流水線1輸送到所述的分蓋裝置2時，所述的兩根絲杠5的 相對應(yīng)的螺紋部分正好將單個的瓶蓋9卡住，并隨著所述的絲杠5的旋轉(zhuǎn)勻速向下移動，這 樣，相鄰的瓶蓋9在所述的分蓋裝置2中被依次分開且只間隔一個螺距，至所述的注膠裝置 3時，所述的機(jī)械手6將瓶蓋移動到所述的注膠模具8所對應(yīng)的位置，當(dāng)所述的傳感器7檢 測出瓶蓋位于指定位置時，所述的傳感器7發(fā)出信號，所述的注膠裝置8對瓶蓋進(jìn)行注膠， 注膠完成后，所述的機(jī)械手6將瓶蓋移動至所述的輸出流水線4。
所述的兩根絲杠5的距離是可調(diào)的，以方便不同大小的瓶蓋的加工。
由于本發(fā)明的上述改進(jìn)，產(chǎn)量由人工注膠的每人500個/小時提升到了自動注膠 的5000個/小時，報(bào)廢率則降到現(xiàn)在的0. 3%。，真正實(shí)現(xiàn)了減員增效，同時基本杜絕了產(chǎn)品 的二次污染和產(chǎn)品膠面不均勻和不平整現(xiàn)象，瓶蓋密封性能穩(wěn)定，操作人員勞動強(qiáng)度顯著 降低。
權(quán)利要求
一種瓶蓋注膠機(jī)，它包括輸入流水線(1)、輸出流水線(4)、分蓋裝置(2)、注膠裝置(3)，所述的注膠裝置(3)包括用于移動瓶蓋的機(jī)械手(6)、用于檢測瓶蓋位置的傳感器(7)和對瓶蓋進(jìn)行注膠的注膠模具(8)，所述的傳感器(7)和所述的注膠裝置(8)相信號連接，其特征在于所述的分蓋裝置(2)上端與所述的輸入流水線(1)相連接，下端與所述的注膠裝置(3)相連接，所述的分蓋裝置(2)包括兩根完全相同的豎直放置并且相互平行的絲杠(5)，所述的兩根絲杠(5)的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度相同，所述的兩根絲杠(5)的螺紋頂部之間的距離小于所要加工的瓶蓋的直徑，所述的兩根絲杠(5)的螺紋底部之間的距離大于所要加工的瓶蓋的直徑；當(dāng)瓶蓋由所述的輸入流水線(1)進(jìn)入所述的分蓋裝置(2)時，單個的瓶蓋被卡在所述的兩根絲杠(5)的螺紋之間，并隨著所述的絲杠(5)的旋轉(zhuǎn)勻速向下移動，至所述的注膠裝置(3)時，所述的機(jī)械手(6)將瓶蓋移動到所述的注膠模具(8)所對應(yīng)的位置，當(dāng)所述的傳感器(7)檢測出瓶蓋位于指定位置時，所述的傳感器(7)發(fā)出信號，所述的注膠裝置(8)對瓶蓋進(jìn)行注膠，注膠完成后，所述的機(jī)械手(6)將瓶蓋移動至所述的輸出流水線(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瓶蓋注膠機(jī)，其特征在于所述的兩根絲杠(5)的距離是可 調(diào)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓶蓋注膠機(jī)，它包括輸入流水線、輸出流水線、分蓋裝置、注膠裝置，所述的分蓋裝置上端與所述的輸入流水線相連接，下端與所述的注膠裝置相連接，所述的分蓋裝置包括兩根完全相同的豎直放置并且相互平行的絲杠，所述的兩根絲杠的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度相同，所述的兩根絲杠的螺紋頂部之間的距離小于所要加工的瓶蓋的直徑，螺紋底部之間的距離大于所要加工的瓶蓋的直徑。該瓶蓋注膠機(jī)的應(yīng)用，大大提高了注膠的效率，也減少了產(chǎn)品的廢品率，基本杜絕了產(chǎn)品的二次污染和產(chǎn)品膠面不均勻和不平整現(xiàn)象。
文檔編號B29D99/00GK101716825SQ20091018662
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者李炳興 申請人:吳江市華源印鐵制罐有限責(zé)任公司