專利名稱：受話器的焊針彎曲和其主體材料注塑同時成形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及受話器主體成形，尤其涉及焊針彎曲和其主體材料注塑同時成形的方法。
背景技術(shù)：
受話器是電話聽筒中重要的配件之一，而生產(chǎn)受話器有很多重要的步驟其中一個 重要步驟是怎樣把焊針裝在受話器主體，目前的生產(chǎn)步驟是用直針裝在主體上，基本有三 種做法1、焊針被注塑成不同款式的焊針片，主體配件(T鐵，磁鐵，墊片)被注塑成主體，將 焊針片插入受話器主體，將針尾打彎，使用膠水使焊針片與受話器主體牢固粘結(jié)2、注塑好 的主體留有插孔，將焊針插入插孔，用膠水粘結(jié)牢固，將針尾打彎；3、把連接一起的焊針片 插入模具中，然后放上主體配件注塑成形，切除焊針片的連接，將針尾打彎。上述方法1中需要把焊針單獨分開注塑成焊針片，既費時又費錢，而且還要用膠 水將焊針片與主體粘結(jié)，這樣會因膠水沒有粘好而產(chǎn)生質(zhì)量問題，焊針片和主體的夾口壽 命比較短，在打彎針尾時會將焊針的電鍍層破壞造成氧化，，降低焊接效果；上述方法2在 注塑過程中需要預(yù)留插孔，注塑壓力和塑膠縮水使插孔的大小很難控制，插孔太小，焊針很 難插進，而且模具的針很容易斷，模針斷了注塑時塑料直接流進插孔，把插孔堵塞了，插孔 太大會造成焊針?biāo)蓜樱诖驈濁樜矔r會將焊針的電鍍層破壞造成氧化，降低焊接效果，最后 要用膠水將焊針與主體粘結(jié)，存在因膠水沒有粘好而產(chǎn)生質(zhì)量問題；上述方法3中模具的 插孔尺寸與針尾的尺寸相差不大，很難將焊針精確插入到模具中，而且主體成形后需要切 除焊片的連接，增加工序，打彎針尾時也會將焊針的電鍍層破壞造成氧化，降低焊接效果。 連接的焊針片中間的焊針為助聽針，受話器若不帶助聽功能，助聽針為多余的部件，浪費材 料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種受話器的焊針彎曲和其主體材料注塑同時成 形的方法，省時、省錢、省人工、質(zhì)量穩(wěn)定。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下步驟來實現(xiàn)(a)把焊針模塊從下模拆出并倒置；(b)將針尾彎曲的焊針插入焊針模塊，針頭先進，針尾按對應(yīng)的方向朝向；(c)然后把焊針模塊放回下模的原位后，焊針也被固定；(d)將模具的上模與下模合并之后，向模具內(nèi)注塑，受話器的焊針彎曲和其主體材 料同時成形。所述焊針模塊插孔部位設(shè)置為錐形，使焊針更容易掉入插孔內(nèi)，方便操作，也可實 現(xiàn)機械化自動操作。所述焊針在焊針模塊的錐形部分設(shè)一加固孔，向模具內(nèi)注入塑料溶膠時，溶膠可 穿過針孔，使焊針與焊針部位的塑料固定更加牢固和飽滿。
所述下模在針尾相對應(yīng)的位置上設(shè)置一喇叭狀固定孔或其他形狀的固定孔，焊針 模塊放回下模的原位時針尾更容易掉入固定孔內(nèi)，合模注入塑料溶膠時固定孔可防止溶膠 滲入焊點表面。 在位于焊針模塊的插孔下端設(shè)置一磁鐵，防止焊針模塊倒置時使焊針掉落。所述焊針的針尾不完全彎曲成直角狀，把焊針模塊放回下模的原位時，針尾更容 易掉入固定孔內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)效果是1.焊針彎曲和其主體材料注塑同時成形的方法，解決了打彎焊針造成質(zhì)量的問 題，以及排除目前把直針裝在主體的多重生產(chǎn)步驟，及上述生產(chǎn)步驟產(chǎn)生的質(zhì)量問題，減少 工序，提高生產(chǎn)效率。2、由于焊針模塊插孔部位設(shè)置為錐形，它可使焊針很容易掉入到插孔內(nèi)，無需費 太多時間瞄準插孔，可實現(xiàn)機械化自動操作，減少工序時間，節(jié)省材料，降低成本。3、焊針的尾部彎曲，且在下模設(shè)置喇叭形狀的固定孔，這樣在合模注塑的時候，固 定孔可防止塑膠滲流到焊點表面，而且避免了在打彎針尾時將焊針的電鍍層破壞造成氧 化，降低焊接效果。


圖1為本發(fā)明中焊針和焊針模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為焊針插入插孔后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為焊針模塊放回下模原位后的剖視圖。圖4為合模后的剖視圖。圖5為開模后受話器主體對稱面剖視圖。圖6為目前生產(chǎn)其中三款受話器產(chǎn)品的方法流程圖。圖7為用本發(fā)明生產(chǎn)其中三款受話器產(chǎn)品的流程圖。
具體實施例方式圖1、圖2、圖3、圖4、圖5采用以下步驟來實現(xiàn)(a)把焊針模塊1從下模拆出并 倒置；(b)焊針模塊插孔部位2設(shè)置為錐形，使焊針3更容易掉入插孔內(nèi)，方便操作，也可實 現(xiàn)機械化自動操作。將針尾4彎曲的焊針3插入焊針模塊1，針頭5先進，針尾4按對應(yīng)的 方向朝向；(c)在位于焊針模塊1的插孔下端設(shè)置一磁鐵6，防止焊針模塊1倒置時使焊針 3掉落，然后把焊針模塊4放回下模7的原位后，焊針3也被固定；(d)將模具的上模8與下 模7合并之后，向模具內(nèi)注塑，受話器的焊針3彎曲和其主體材料同時成形。所述焊針3在焊針模塊1的錐形部分9設(shè)一加固孔10，向模具內(nèi)注入塑料溶膠時， 溶膠可穿過針孔，使焊針3與焊針部位的塑料固定更加牢固和飽滿，下模7在針尾4相對應(yīng) 的位置上設(shè)置一喇叭狀固定孔11或其他形狀的固定孔，焊針模塊1放回下模7的原位時針 尾4更容易掉入固定孔11內(nèi)，合模注塑時固定孔11可防止溶膠滲入焊點12表面，焊針3 的針尾4不完全彎曲成直角狀，焊針模塊1放回下模7的原位時，針尾4更容易掉入固定孔 11內(nèi)。如圖6、圖7所示的為目前生產(chǎn)其中三款受話器產(chǎn)品的方法流程圖和為用本發(fā)明生產(chǎn)其中三款受話器產(chǎn)品的流程對照圖。由于在流程圖中很難在本具體實施方式
中很難用 文字來加以說明，所以在附圖中冠以必要的一些文字注釋，方便理解和審閱。
權(quán)利要求
1.受話器的焊針彎曲和其主體材料注塑同時成形的方法，包括以下步驟(a)把焊針模塊從下模拆出并倒置；(b)將針尾彎曲的焊針插入焊針模塊，針頭先進，針尾按對應(yīng)的方向朝向；(c)然后把焊針模塊放回下模的原位后，焊針也被固定；(d)將模具的上模與下模合并之后，向模具內(nèi)注塑，受話器的焊針彎曲和其主體材料同 時成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受話器的焊針彎曲和其主體材料注塑同時成形的方法，其特 征為所述焊針模塊插孔部位設(shè)置為錐形，這樣焊針更容易掉入插孔內(nèi)，方便操作，也可實 現(xiàn)機械化自動操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的受話器的焊針彎曲和其主體材料注塑同時成形的方法， 其特征為所述焊針在焊針模塊的錐形部分設(shè)一加固孔，向模具內(nèi)注入塑料溶膠時，溶膠可 穿過針孔，焊針與焊針部位的塑料固定更加牢固和飽滿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受話器的焊針彎曲和其主體材料注塑同時成形的方法，其特 征為所述下模在針尾相對應(yīng)的位置上設(shè)置一喇叭狀固定孔或其他形狀的固定孔，把焊針 模塊放回下模的原位時針尾更容易掉入固定孔內(nèi)，合模注入塑料溶膠時固定孔可防止溶膠 滲入焊點表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受話器的焊針彎曲和其主體材料注塑同時成形的方法，其特 征為在位于焊針模塊的插孔下端設(shè)置一磁鐵，這樣在焊針模塊倒置時使焊針掉落。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受話器的焊針彎曲和其主體材料注塑同時成形的方法，其特 征為所述焊針的針尾不完全彎曲成直角狀，把焊針模塊放回下模的原位時，針尾更容易掉 入固定孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種受話器的焊針彎曲和其主體材料注塑同時成形的方法，包括以下步驟(a)把焊針模塊從下模拆出并倒置；(b)將針尾彎曲的焊針插入焊針模塊，針頭先進，針尾按對應(yīng)的方向朝向；(c)然后把焊針模塊放回下模的原位后，焊針也被固定；(d)將模具的上模與下模合并之后，向模具內(nèi)注塑，這樣受話器的焊針彎曲和其主體材料同時成形，減少生產(chǎn)工序，質(zhì)量穩(wěn)定，并且形成的焊針固定部分成錐體，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/00GK102039647SQ200910190600
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者潘顯明 申請人:潘顯明