專利名稱：低發(fā)泡塑料注射成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到塑料成型模具，是一種低發(fā)泡塑料注射成型模具。
背景技術(shù)：
低發(fā)泡成型的發(fā)泡倍率一般在1. 5以上，而且表皮不起泡，僅中心部分有氣泡存 在。低發(fā)泡塑料上有整體殼層及多孔芯層的泡沫塑料，由于它由較高的比強度和比剛性，通 常可作為結(jié)構(gòu)材料使用，故稱為結(jié)構(gòu)泡沫塑料，硬質(zhì)發(fā)泡體或合成木材，已廣泛地應(yīng)用于家 俱、汽車、電子電器、工業(yè)配件、汽車零件、儀器儀表及環(huán)衛(wèi)產(chǎn)品等方面。低發(fā)泡成型方法幾 乎適用于各種塑料。低發(fā)泡成型法有注射成型。下面結(jié)合一線設(shè)計經(jīng)驗，特發(fā)明如下一種 低發(fā)泡成型方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種低發(fā)泡塑料注射成型模具。它動作牢固可靠，壓力傳遞良好，自 動化程度高，可大批量生產(chǎn)。該機構(gòu)的模具在設(shè)計時，考慮到將添加了發(fā)泡劑的溶融塑料注 入模具的型腔之內(nèi)，塑料溶體在與型腔接觸的部分形成一層先硬化的無泡薄層，而其余的 熔料便產(chǎn)生細微的氣泡，形成低發(fā)泡塑料。下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明進一步說明1——定模板 2——組合凹模4——型芯 5——組合凸模7——定位塊 8——墊板10——下模板 11——定位塊13——組合凹模
具體實施例方式圖中所示是一種板材組合式低發(fā)泡注射成型模具。該模具與普通注射模具基本相 同。其模具材料為鋁合金或鋅合金，由于組合模具制造容易，成本低，適用于中小批量的生 產(chǎn)。塑料熔體在型腔內(nèi)發(fā)泡膨脹，所以要嚴格控制每次注入的塑料量，而且注射機噴嘴要 設(shè)置防止熔體從型腔向注射機倒流的裝置。由于注射時壓力低，而且發(fā)泡產(chǎn)生的氣體有一 部分排出型腔，因此低發(fā)泡成型模具要開設(shè)專門的排氣槽。發(fā)泡以后的塑料導熱能力差，所 以冷卻硬化所用的時間較長，為了使制品冷卻均勻，塑模的冷卻應(yīng)充分考慮。由于注射壓力 低，又要求傳熱好，所以該模具材料采用鋁合金制造。其成型方法有如下兩種1、完全注入 法；2、不完全注入法。完全注入法的一種形式是將塑料熔體完全注滿型腔，在模具同表面 先冷卻硬化，內(nèi)部發(fā)泡，多余的氣體從排氣槽排出，使硬化的制品表面呈現(xiàn)木材紋路；另一 種形式是當熔融的塑料注滿型腔后，立即移動模板，模具開啟一短距離，使內(nèi)部發(fā)泡，得到 低發(fā)泡制品，發(fā)泡率可調(diào)節(jié)。而不完全注入法是塑料熔體限量地注入模具型腔，不注滿型 腔，由熔料發(fā)泡膨脹來充滿型腔。由于多型腔的澆注系統(tǒng)較長，在模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計時，所以一般都采用結(jié)構(gòu)簡單的單型腔形式。
權(quán)利要求
1.低發(fā)泡注射成型模具，其主要特點是該機構(gòu)模具結(jié)構(gòu)簡單，模具材料采用鋁合金 或鋅合金。極大地節(jié)省了模具制造成本，同時由于低發(fā)泡塑料注射成型時，注射壓力低，又 要求傳遞熱性好，所以選擇導熱性強的鋁合金和鋅合金材料來加工模具，另一方面的特點 是成型過程溫度低，型腔內(nèi)壓力低，成型裝備投資少，成型耗能少，模具設(shè)計靈活，制品質(zhì) 量優(yōu)，該機構(gòu)的模具極大地提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省了成本，有推廣使用的價值。
全文摘要
低發(fā)泡注射成型模具，它由定位塊、下模板、頂桿、墊板、定位塊、組合凸模、型芯、澆口套、組合凹模、定模板等零件組成，其連接方式見說明書附圖，該機構(gòu)的模具工作原理同普通注射模具是相同，它適用于各種塑料，應(yīng)用極其廣泛，模具材料可用鋁合金或鋅合金。在成型時它是將添加了發(fā)泡劑的熔融塑料注入模具的型腔內(nèi)，塑料熔體在與型腔接觸的部分形成一層硬化的無泡薄層，而其余的熔料使產(chǎn)生細微的氣泡形成低發(fā)泡塑料。
文檔編號B29C44/58GK102069556SQ20091019158
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者牟維軍 申請人:牟維軍