專利名稱：使塑料?；脑O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使塑料?；脑O(shè)備，包括?；^，允許塑料條輸出的模板，與模板同軸且包括用來切割從模板輸出的塑料條的?；镀霓D(zhuǎn)輪，以及容納?；^的殼體，該殼體通過用于接收顆粒的輸送和冷卻介質(zhì)(conveying andcooling medium)的進料腔室而被連接到排料通道和進料通道，輸送和冷卻介質(zhì)優(yōu)選為冷卻流體。
2.
背景技術(shù)：
為了使塑性材料?；?，通常是通過一個模板使塑料熔體以塑料條的方式被壓制，
該模板與一與該模板同軸并配有?；镀霓D(zhuǎn)輪相配合，因此，輸出到冷卻流體(優(yōu)選為
水)的塑料條被切割。冷卻流體在一方面能夠保證塑料顆粒處于固化狀態(tài)，在另一方面起
到進一步的輸送作用。因為冷卻流體垂直地流過容納具有模板和轉(zhuǎn)輪的粒化頭的殼體，同
時轉(zhuǎn)輪軸橫向向流動方向延伸，由于重力的作用，很有可能的是，顆粒將流到模板和轉(zhuǎn)輪之
間的被以圓圈形的方式排列的多個刀片圍繞著的空隙中，并將停留在那里，這將導(dǎo)致?；?br> 過程的故障。而采用空氣作為輸送和冷卻介質(zhì)也可能產(chǎn)生相似的故障。 盡管已知(DE 197 20 722 Al)可以采用以軸向的方式將輸送和冷卻介質(zhì)供給到
容納轉(zhuǎn)輪的腔室，但上述問題依然存在，這是由于輸送和冷卻介質(zhì)通過同軸的進料腔室而
被引入到殼體中與?；镀x的轉(zhuǎn)輪的那一側(cè)，因此，輸送和冷卻介質(zhì)通過轉(zhuǎn)輪徑向往
外移動，而無法對刀片圓圈內(nèi)聚集的顆粒起到任何輸送作用。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明基于布置上面所提到類型的設(shè)備的目的，用來以如下方式來使得塑料?；ＷC能由輸送和冷卻介質(zhì)進行進一步的顆粒輸送而不會被阻塞，從而保證獨立于轉(zhuǎn)輪的安裝位置的無畸變的?；?本發(fā)明的目的是通過這樣的方式來實現(xiàn)的殼體形成與輸送和冷卻介質(zhì)的進料腔室分離的排料腔室，被設(shè)置在進料腔室和排料腔之間且?guī)в辛；镀霓D(zhuǎn)輪的后側(cè)與進料腔室鄰接，轉(zhuǎn)輪的后側(cè)從?；镀x，在環(huán)形的刀片排列里面，轉(zhuǎn)輪具有軸向開口 ，該軸向開口作為輸送和冷卻介質(zhì)從進料腔室通往排料腔室的通道。 因為經(jīng)過這樣的調(diào)整之后，輸送和冷卻介質(zhì)被迫從進料腔室經(jīng)過轉(zhuǎn)輪流入由各粒化刀片圍繞的模板和轉(zhuǎn)輪之間的空隙內(nèi)，將實現(xiàn)一種在各切割刀片之間的直接徑向朝外的定向輸送和冷卻流動，因此，顆粒被以可靠的方式從轉(zhuǎn)輪徑向往外被傳送到排料腔室(ouffeed chamber)、并且從排料腔室排出。這種流動布置保證了粒化過程免于受干擾。
盡管對于排料腔室一側(cè)的流動分配而言，在殼體的進料腔室和轉(zhuǎn)輪之間的流動連接僅起到次要的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)輪在面對進料腔室的后側(cè)包括一同軸封套時候，可以獲得一種特別簡單的結(jié)構(gòu)條件，該封套形成一個朝著進料腔室開放的環(huán)形腔室以引導(dǎo)輸送和冷卻介質(zhì)，因此，輸送和冷卻介質(zhì)以不同的軸向流動部分被輸送到轉(zhuǎn)輪。為了避免與轉(zhuǎn)輪一同旋轉(zhuǎn)的封套相對于進料腔室的任何密封的設(shè)置必要性，封套可以帶有間隙(Play)地通過在與進料腔室和排料腔室之間的轉(zhuǎn)輪軸垂直的分隔壁中的開口、凸伸進入進料腔室。在進料腔室和排料腔室中的分隔壁的開口里面的轉(zhuǎn)輪的封套的間隙不僅能夠形成簡單的結(jié)構(gòu)條件，而且還將形成從進料腔室到轉(zhuǎn)輪外的排料腔室的流動通道，由此帶來的益處就在于，在其它布局中會存在的在排料腔室內(nèi)的無效流動空間在轉(zhuǎn)輪后將被沖刷。這種沖刷防止了在上述無效空間內(nèi)的顆粒粒子的沉積。 通常，?；镀蚰０灞皇┘右砸欢ǖ膲毫ΑＳ捎谠诘镀p的情況下，根據(jù)軸向的加壓，在模板和轉(zhuǎn)輪之間的間隙將減小，對于輸送和冷卻介質(zhì)的流動穿過轉(zhuǎn)輪的流動阻抗將增大，在轉(zhuǎn)輪的封套和分隔壁的開口之間存在間隙的情況下，在轉(zhuǎn)輪外的輸送和冷卻介質(zhì)的流動將會增加。為了保證防止對于從?；^區(qū)域徑向傳送顆粒造成影響，封套可以至少在它穿過分隔壁的開口的區(qū)域中以錐形方式朝向轉(zhuǎn)輪漸縮，因此，隨著在模板和轉(zhuǎn)輪之間的空隙的區(qū)域的流動橫截面的縮小，由在分隔壁的開口里面的封套的間隙所形成的流動橫截面也會減小，因此，可以在充分的程度上使得流量分配(division of flow)保持相同。 附圖簡要說明

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的使塑料?；脑O(shè)備的縱向剖面示意圖
圖2所示為圖1中沿著線II-II的縮小比例的剖面圖
具體實施例方式
圖示的設(shè)備包括一個殼體l，在一側(cè)面上它被一個模板2所密封，多個出口噴嘴3穿通模板的區(qū)域，塑料熔融材料將從該區(qū)域中排出而形成分開的數(shù)根絲條。在每個出口噴嘴3的區(qū)域的塑料條在?；镀?的作用下被切割成塑料顆粒，這些刀片被安裝在與模板同軸的轉(zhuǎn)輪5上。轉(zhuǎn)輪5的驅(qū)動軸6通過殼體1的相反側(cè)面以常規(guī)的方式被引導(dǎo)。
與傳統(tǒng)的這種類型的設(shè)備相比，殼體1被一垂直于轉(zhuǎn)輪軸6的分隔壁7進一步劃分成一個進料腔室8和一個排料腔室9。這些腔室8和9被連接到用于冷卻流體(通常為水)的進流通道10和排流通道11。分隔壁7形成一與轉(zhuǎn)輪軸同軸的開口 12，穿過開口 12突出一具有間隙的封套13，該封套13被固定在轉(zhuǎn)輪5上，且和轉(zhuǎn)輪軸6同軸。因此，突伸進入排料腔室9的轉(zhuǎn)輪5通過該轉(zhuǎn)輪的從粒化刀片4偏離的后側(cè)上的封套13而與進料腔室8連接。因為轉(zhuǎn)輪5包括作為從進料腔室8到排料腔室9的冷卻流體的流動通道的軸向開口 14，該軸向開口 14位于被以圓圈形的方式排列的各粒化刀片圍繞著的區(qū)域內(nèi)，冷卻流體流穿過轉(zhuǎn)輪5進入模板2和轉(zhuǎn)輪5之間的空隙15內(nèi)，并且從上述空隙15通過各個粒化刀片4而進入排料腔室9。 由于冷卻流體的這種主流動(principal flow)，被切割的顆粒從轉(zhuǎn)輪5沿著徑向方向向外被安全地攜帶進入排料腔室9。在分隔壁7的開口 12內(nèi)的由封套13的間隙形成的環(huán)形空隙16形成冷卻流體圍繞轉(zhuǎn)輪5的次流動(secondaryflow)，該次流動具有的優(yōu)點是不僅可以省略旋轉(zhuǎn)封套13相對于分隔壁7的密封，而且，在排料腔室9中的容易積聚顆粒粒子的無效流動空間(dead flowspaces)的容積區(qū)域被沖刷(flushed)。為了在進料腔室8和排料腔室9中對冷卻流體提供有利的流動條件，對于供應(yīng)到轉(zhuǎn)輪5的冷卻水和從轉(zhuǎn)輪5排出的冷卻水而言，這些腔室8、9形成用于冷卻流體的螺旋形的、漸縮或擴張的引導(dǎo)管，尤其是對于進料腔室8而言。然而，這些并非是強制性的。
轉(zhuǎn)輪5通常對刀片施加軸向壓力。由于轉(zhuǎn)輪5安裝在進料腔室8和排料腔室9之間，轉(zhuǎn)輪的這種軸向壓力可以至少通過所引入的冷卻流體的輸送壓力來支撐。由于刀片的磨損和通過軸向轉(zhuǎn)輪壓力而導(dǎo)致的刀片的自動調(diào)整，在模板2和轉(zhuǎn)輪5之間的空隙15會減小。為了保證所形成的增大的流動阻力將不會致使在穿過轉(zhuǎn)輪5的主流動與穿過在轉(zhuǎn)輪5外面的環(huán)形空隙16的次流動之間的流動分配的轉(zhuǎn)移，封套13至少在分隔壁7的開口 12的區(qū)域以錐形的方式被安裝，該安裝的方式為向著轉(zhuǎn)輪5漸縮，因此，在轉(zhuǎn)輪5對著模板2軸向移動的情況下，不僅模板2和轉(zhuǎn)輪5之間的空隙15會減小，而且在封套13與在分隔壁7上的開口 12之間的環(huán)形空隙16也會相應(yīng)減小，結(jié)果是流量分配將保持大致相同。
如附圖中直接所示的那樣，所描述的效果也可以采用氣態(tài)的輸送和冷卻介質(zhì)而實現(xiàn)，該氣態(tài)輸送和冷卻介質(zhì)穿過刀片頭在各刀片形成的圈中流動。雖然采用冷卻流體將獲得特別有利的流動和冷卻條件，本發(fā)明同樣可以采用氣態(tài)的輸送和冷卻介質(zhì)。
權(quán)利要求
一種使塑料?；脑O(shè)備，包括具有模板和轉(zhuǎn)輪的?；^，該模板允許塑料條的輸出，該轉(zhuǎn)輪與模板同軸且包括用來切割從模板輸出的塑料條的?；镀?，以及容納粒化頭的殼體，該殼體通過用于接收顆粒的輸送和冷卻介質(zhì)的進料腔室而與進料通道和進料通道相連接，輸送和冷卻介質(zhì)優(yōu)選為冷卻流體，其特征在于殼體(1)形成與輸送和冷卻介質(zhì)的進料腔室(8)相分離的排料腔室(9)，被設(shè)置在進料腔室(8)和排料腔室(9)之間且?guī)в辛；镀?4)的轉(zhuǎn)輪(5)的后側(cè)與進料腔室(8)鄰接，轉(zhuǎn)輪的后側(cè)從粒化刀片(5)偏離，在環(huán)形的刀片排列里面，轉(zhuǎn)輪具有軸向開口(14)，該軸向開口(14)作為輸送和冷卻介質(zhì)從進料腔室(8)通往排料腔室(9)的通道。
2. 根據(jù)權(quán)刷要求1所述的設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)輪(5)的朝向進料腔室(8)的后側(cè)包 括同軸封套(13)，該封套形成朝著進料腔室(8)開放的環(huán)形腔室，用以對輸送和冷卻介質(zhì) 進行引導(dǎo)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于通過與進料腔室和排料腔室(8、9)之間 的轉(zhuǎn)輪軸(6)垂直的分隔壁(7)中的一個開口 (12)，封套(13)凸伸進入進料腔室(8)，且 具有間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于封套(13)至少在它穿過分隔壁(7)的開 口 (12)的區(qū)域中以錐形方式朝向轉(zhuǎn)輪(5)漸縮。
全文摘要
闡述了一種使塑料?；脑O(shè)備，包括具有模板(2)和轉(zhuǎn)輪(5)的?；^，該模板(2)允許塑料條的輸出，該轉(zhuǎn)輪(5)與模板(2)同軸且包括用來切割從模板(2)輸出的塑料條的粒化刀片(4)，以及容納?；^的殼體(1)，該殼體通過用于接收顆粒的輸送和冷卻介質(zhì)的進料腔室(8)而與排料通道(11)和進料通道(10)相連接，輸送和冷卻介質(zhì)優(yōu)選為冷卻流體，為了提供優(yōu)越的輸送條件以便于?；瑲んw(1)形成與輸送和冷卻介質(zhì)的進料腔室(8)相分離的排料腔室(9)，被設(shè)置在進料腔室(8)和排料腔室(9)之間且?guī)в辛；镀?4)的轉(zhuǎn)輪(5)的后側(cè)與進料腔室(8)鄰接，轉(zhuǎn)輪的后側(cè)從?；镀?5)偏離，在環(huán)形的刀片排列里面，轉(zhuǎn)輪具有軸向開口(14)，該軸向開口(14)作為輸送和冷卻介質(zhì)從進料腔室(8)通往排料腔室(9)的通道。
文檔編號B29B9/06GK101716806SQ20091021167
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者P·吉特勒, S·皮克爾 申請人:易康有限公司