專利名稱：薄小注塑件開模冷卻方法及取件板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑件注塑加工技術(shù)，特別是一種薄小注塑件開模冷卻方法及取
件板。
背景技術(shù)：
—種手機(jī)按鍵，由透明PC材料制成，其厚度約lmm，采用一模多件注塑成型，成型 后的注塑件如圖1所示，其包括按鍵10和連接按鍵10的澆道20。其注塑工藝如下(1)合 模；(2)加溫對模具進(jìn)行加溫，使達(dá)到成型溫度；(3)注射；(4)冷卻對模具進(jìn)行冷卻，使達(dá) 到開模溫度；(5)開模取件。所述開模取件采用機(jī)械手通過真空取件板吸取，所述取件板如 圖2、圖3所示，由通道板1、真空吸板2及固定板3依序貼合組裝而成，所述通道板1的外 側(cè)面上設(shè)有真空吸管4，與所述真空吸板2貼合的另一側(cè)面上設(shè)有連通真空吸管4的槽型通 道5，所述真空吸板2與所述固定板3貼合面上設(shè)有連通所述槽型通道5的吸件咀6，所述 的固定板3上設(shè)有供所述吸件咀6穿設(shè)的吸件咀通孔7，所述吸件咀6上套有柔性塑膠吸盤 8。所述真空吸管4通過電磁真空閥及負(fù)壓室連接真空泵(圖中未示)。開模取件時，機(jī)械 手操作取件板，使固定板3貼近注塑件，電磁真空閥打開，由固定板3上的吸件咀通孔7露 出的吸件咀6通過槽型通道5、真空吸管4連接負(fù)壓室形成負(fù)壓，吸取成型的注塑件。
由于成型模溫較高(125-130°C )，冷卻不充分時，產(chǎn)品澆口處易產(chǎn)生拉起現(xiàn)象，通 常需要將冷卻時間延長至60秒以上。冷卻時間延長，下一次零件注塑成型前模具的加熱時 間也相應(yīng)加長，不僅生產(chǎn)效率降低，同時也增加能量消耗。 由此可見，上述現(xiàn)有的薄小注塑件在開模冷卻取件方法上，顯然仍存在不足，而亟 待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決薄小注塑件在開模取件所存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心 思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的施工方法被完成，因此如何能創(chuàng)設(shè)一種可 使薄小注塑件迅速冷卻而模具降溫不大的薄小注塑件開模冷卻方法及取件板，實(shí)屬當(dāng)前業(yè) 界極需解決的問題。 有鑒于上述現(xiàn)有的薄小注塑件開模冷卻取件方法上存在的缺陷，本設(shè)計人基于從 事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究 創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的薄小注塑件開模冷卻方法及取件板，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不 斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的薄小注塑件開模冷卻方法及取件板存在的問題， 而提供一種新型的薄小注塑件開模冷卻方法，所要解決的技術(shù)問題是在模具溫度基本不降 低的前提下，局部冷卻零件易變形的澆口位置，從而杜絕澆口處易產(chǎn)生拉起現(xiàn)象的問題，
本發(fā)明的另一 目的在于，克服現(xiàn)有的薄小注塑件開模冷卻方法存在的缺陷，而提 供一種新型結(jié)構(gòu)的薄小注塑件開模取件板，所要解決的技術(shù)問題是使取件板不僅對注塑件 進(jìn)行真空吸取，同時還能對易變形的澆口位置提供局部冷卻，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)
3業(yè)上的利用價值。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提 出的一種薄小注塑件開模冷卻方法，包括水冷模具達(dá)開模溫度，其中，在開模后，真空吸取 前對注塑件的零件與澆口的連接處進(jìn)行局部冷卻。 本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
所述的薄小注塑件開模冷卻方法，其中所述對注塑件的零件與澆口的連接位置進(jìn) 行局部冷卻是對所述零件與澆口的連接位置噴冷風(fēng)。 所述的薄小注塑件開模冷卻方法，其中所述對注塑件的零件與澆口的連接位置噴 冷風(fēng)的風(fēng)源壓力為5 6Mpa的壓縮空氣，吹氣時間為8 10秒。 所述的薄小注塑件開模冷卻方法，其中所述對注塑件的零件與澆口的連接位置進(jìn) 行局部冷卻是對所述零件與澆口的連接位置噴霧化冷卻液，所述霧化冷卻液是霧化酒精、 或脫模劑。 本發(fā)明還提供一種用于上述方法的取件板。依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于上述薄小 注塑件開模冷卻方法的取件板，包括依序貼合組裝的設(shè)有真空吸管及槽型通道的通道板、 設(shè)有連通槽型通道的吸件咀的真空吸板及設(shè)有吸件咀通孔的固定板，所述吸件咀上套有柔 性塑膠吸盤，其中所述固定板上相對于零件與澆口的連接位置設(shè)有噴孔，所述固定板的與 所述真空吸板貼合的面上設(shè)有包容噴孔的氣室，所述噴孔設(shè)于所述氣室的底部；所述通道 板及真空吸板上設(shè)有相互連通的通孔，所述通孔連通所述固定板的氣室，所述通道板的通 孔上還設(shè)有氣管接頭。 上述取件板還可以由下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，依據(jù)本發(fā)明提出的另一種用于上述薄 小注塑件開模冷卻方法的取件板，包括依序貼合組裝的設(shè)有真空吸管及槽型通道的通道 板、設(shè)有連通槽型通道的吸件咀的真空吸板及設(shè)有吸件咀通孔的固定板，所述吸件咀上套 有柔性塑膠吸盤，其中所述固定板上相對于零件與澆口的連接位置設(shè)有噴孔；真空吸板上 對應(yīng)所述噴孔位置設(shè)有包容噴孔的貫通板厚的氣室；所述通道板上設(shè)有連通所述真空吸板 的氣室的通孔，所述通道板的通孔上還設(shè)有氣管接頭。 本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的薄小注塑件開模冷卻方法的取件板，其中所述噴孔直徑為1. 0 1. 5mm。
前述的薄小注塑件開模冷卻方法的取件板，其中當(dāng)所述注塑件為一模多件時，則 所述固定板上相對于零件與澆口的連接位置的噴孔為多個，所述氣室也為多個，通道板上 相對于每一個氣室設(shè)置一個通孔和一個氣管接頭。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明 薄小注塑件開模冷卻方法及取件板可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣 泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明采用對注塑件的零件與澆口的連接位置進(jìn)行局部冷卻解決了薄小注塑 件真空吸取時，產(chǎn)品澆口處易產(chǎn)生拉起的問題，而模具降溫不大，從而極大地提高了設(shè)備的 生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，在使用的實(shí)用性及成本效益上，確實(shí)完全符 合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價值。 2、本發(fā)明的取件板是對于在現(xiàn)有的真空取件板上增設(shè)了局部冷卻噴射系統(tǒng)，僅對 現(xiàn)有的真空取件板做些微的改變，所以結(jié)構(gòu)簡易，制造成本也相對減少，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)的利
4用價值。 3、本發(fā)明確實(shí)可以達(dá)到實(shí)用上的功效，不僅使用方便，不需煩雜的手續(xù)，符合成本 效益，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣使用。 4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)確比現(xiàn)有的模具冷卻方法更具技術(shù)進(jìn)步性，且其獨(dú)特的冷卻取件 板的結(jié)構(gòu)特征及功能亦遠(yuǎn)非現(xiàn)有的真空取件板可比擬，較現(xiàn)有的取件板具有增進(jìn)的多項(xiàng)功 效，而具有技術(shù)上的進(jìn)步。 綜上所述，本發(fā)明的薄小注塑件開模冷卻方法及取件板，具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí) 用價值，其不論在方法，或取件板的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn) 步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有技術(shù)具有增進(jìn)的突出多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí) 用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的技術(shù)方案。 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而 可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明 顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
圖1是本發(fā)明所用于生產(chǎn)的薄小注塑件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。 圖2是現(xiàn)有薄小注塑件注塑過程所用取件板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是現(xiàn)有薄小注塑件注塑過程所用取件板吸嘴分布示意圖。 圖4是本發(fā)明取件板的冷卻噴孔和吸件咀的分布示意圖。 圖5是本發(fā)明取件板實(shí)施例一的立體分解圖。 圖6是本發(fā)明取件板從另一側(cè)投影的立體分解圖。 圖7是本發(fā)明取件板實(shí)施例二的立體分解圖。。 圖8是本發(fā)明取件板的組裝圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的薄小注塑件開模冷卻方法及取件板其具體實(shí)施方 式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。 通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功 效得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā) 明加以限制。 本發(fā)所提供的薄小注塑件開模冷卻方法，包括水冷模具達(dá)開模溫度，其中，在開模 后，真空吸取前對注塑件的零件與澆口的連接處進(jìn)行局部冷卻。 所述對注塑件的零件與澆口的連接位置進(jìn)行局部冷卻是對所述零件與澆口的連 接位置噴冷風(fēng)。所述對注塑件的零件與澆口的連接位置噴冷風(fēng)的風(fēng)源壓力為5 6Mpa的 壓縮空氣，吹氣時間為8 10秒?；?所述對注塑件的零件與澆口的連接位置進(jìn)行局部冷卻是對所述零件與澆口的連 接位置噴霧化冷卻液，所述霧化冷卻液是霧化酒精、或脫模劑。采用噴射霧化冷卻液的方法 冷卻速度快，但需要增加霧化設(shè)備，成本將增加。
本發(fā)明還提供用于上述方法的取件板。是在現(xiàn)有的取件板上增加吹冷風(fēng)的結(jié)構(gòu)， 具體實(shí)施方案如下
實(shí)施例一 請參閱圖4、圖5、圖6及圖8，依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于上述薄小注塑件開模 冷卻方法的取件板100，包括依序貼合組裝的設(shè)有真空吸管110及槽型通道121的通道板 120、設(shè)有連通槽型通道121的吸件咀130的真空吸板140及設(shè)有吸件咀通孔161的固定板 160，所述吸件咀130上套有柔性塑膠吸盤170，上述結(jié)構(gòu)即現(xiàn)有取件板的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的發(fā) 明點(diǎn)就在于將向注塑件的零件與澆口連接位置噴冷風(fēng)的裝置與取件板重結(jié)合，機(jī)械手一次 動作即可完成局部風(fēng)冷及取件的工作，不僅減少料設(shè)備制造費(fèi)用，而且減少了操作時間，有 利于提高生產(chǎn)率。其具體結(jié)構(gòu)是，所述固定板160上相對于注塑零件與澆口的連接位置設(shè) 有噴孔162 (如圖4所示)，所述固定板160的與所述真空吸板140貼合的面上設(shè)有包容噴 孔162的氣室163，所述噴孔162設(shè)于所述氣室163的底部，所述氣室163的大小、數(shù)量及形 狀應(yīng)根據(jù)模腔及不干涉吸件咀130的位置而定，在圖示具體實(shí)施例中，所述固定板160與真 空吸板140貼合的面上設(shè)有四個氣室163 ;所述通道板120及真空吸板140上設(shè)有相互連 通的通孔122、141，所述通孔122、 141連通所述固定板160的氣室163，所述通道板120的 通孔122上還設(shè)有氣管接頭123。在圖示具體結(jié)構(gòu)中，相對于每一個氣室163設(shè)有一組通孔 122、 141及氣管接頭123，四個氣室則有四組通孔122、 141及氣管接頭123。
組裝后的上述取件板100如圖8所示，所述通道板120上的氣管接頭122連接壓 縮空氣源，裝有本發(fā)明取件板的機(jī)械手取件時，機(jī)械手進(jìn)入模具分型面，取件板上的噴孔正 好與產(chǎn)品的澆口位置完全對應(yīng)，吸盤位置與產(chǎn)品吸著位置對應(yīng)，在注塑機(jī)頂出產(chǎn)品前，注塑 機(jī)的控制裝置先控制電磁氣閥打開，壓縮空氣由氣管接頭123通過通孔122、 141進(jìn)入氣室 163，一定壓力(5 6Mpa)的空氣由噴孔162噴向注塑零件與澆口的連接位置，對其進(jìn)行冷 卻，到達(dá)設(shè)定的時間( 一般8 10秒)，關(guān)閉電磁氣閥、停止冷卻，同時接通真空室吸取注塑 件。 實(shí)施例二 圖7所示是本發(fā)明取件板的另一種實(shí)施例，本實(shí)施例的取件板200同樣包括依序 貼合組裝的設(shè)有真空吸管210及槽型通道221的通道板220、設(shè)有連通槽型通道221的吸件 咀的真空吸板240及設(shè)有吸件咀通孔261的固定板260，所述吸件咀上套有柔性塑膠吸盤， 其中所述固定板260上相對于零件與澆口的連接位置設(shè)有噴孔262 ;真空吸板240上對應(yīng) 所述噴孔262位置設(shè)有包容噴孔262的貫通板厚的氣室241 ;所述通道板220上設(shè)有連通 所述真空吸板240的氣室241的通孔222，所述通道板220的通孔222上還設(shè)有氣管接頭 223。 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于將設(shè)于通道板上的槽型氣室163，改為設(shè)于真空 吸板240上的貫通板厚的氣室241，其優(yōu)點(diǎn)在于易加工。 組裝后的上述取件板200的外形與實(shí)施例一相同，如圖8所示，所述通道板220上 的氣管接頭223連接壓縮空氣源，裝有本發(fā)明取件板的機(jī)械手取件時，機(jī)械手進(jìn)入模具分 型面，取件板上的噴孔正好與產(chǎn)品的澆口位置完全對應(yīng)，吸盤位置與產(chǎn)品吸著位置對應(yīng)，在 注塑機(jī)頂出產(chǎn)品前，注塑機(jī)的控制裝置先控制電磁氣閥打開，壓縮空氣由氣管接頭223通 過通孔222、進(jìn)入氣室241，一定壓力(5 6Mpa)的空氣由噴孔262噴向注塑零件與澆口的連接位置，對其進(jìn)行冷卻，到達(dá)設(shè)定的時間( 一般8 10秒)，關(guān)閉電磁氣閥、停止冷卻，同
時接通真空室吸取注塑件。 所述噴孔直徑為1. 0 1. 5mm。 當(dāng)所述注塑件為一模多件時如圖1所示，則所述固定板上相對于零件與澆口的連 接位置的噴孔為多個，所述氣室也可為多個，通道板上相對于每一個氣室設(shè)置一個通孔和 一個氣管接頭。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種薄小注塑件開模冷卻方法，包括水冷模具達(dá)開模溫度，其特征在于在開模后，真空吸取前對注塑件的零件與澆口的連接處進(jìn)行局部冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄小注塑件開模冷卻方法，其特征在于所述對注塑件的零件 與澆口的連接位置進(jìn)行局部冷卻是對所述零件與澆口的連接位置噴冷風(fēng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄小注塑件開模冷卻方法，其特征在于所述對注塑件的零件 與澆口的連接位置噴冷風(fēng)的風(fēng)源壓力為5 6Mpa，吹氣時間為8 10秒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄小注塑件開模冷卻方法，其特征在于所述對注塑件的零件 與澆口的連接位置進(jìn)行局部冷卻是對所述零件與澆口的連接位置噴霧化酒精、或脫模劑。
5. —種用于權(quán)利要求1所述薄小注塑件開模冷卻方法的取件板，包括依序貼合組裝 的設(shè)有真空吸管及槽型通道的通道板、設(shè)有連通槽型通道的吸件咀的真空吸板及設(shè)有吸件 咀通孔的固定板，所述吸件咀上套有柔性塑膠吸盤，其特征在于所述固定板上相對于零件 與澆口的連接位置設(shè)有噴孔，所述固定板的與所述真空吸板貼合的面上設(shè)有包容噴孔的氣 室，所述噴孔設(shè)于所述氣室的底部；所述通道板及真空吸板上設(shè)有相互連通的通孔，所述通 孔連通所述固定板的氣室，所述通道板的通孔上還設(shè)有氣管接頭。
6. —種用于權(quán)利要求1所述薄小注塑件開模冷卻方法的取件板，包括依序貼合組裝 的設(shè)有真空吸管及槽型通道的通道板、設(shè)有連通槽型通道的吸件咀的真空吸板及設(shè)有吸件 咀通孔的固定板，所述吸件咀上套有柔性塑膠吸盤，其特征在于所述固定板上相對于零件 與澆口的連接位置設(shè)有噴孔；真空吸板上對應(yīng)所述噴孔位置設(shè)有包容噴孔的貫通板厚的氣 室；所述通道板上設(shè)有連通所述真空吸板的氣室的通孔，所述通道板的通孔上還設(shè)有氣管 接頭。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的薄小注塑件開模冷卻方法的取件板，其特征在于所述噴 孔直徑為1. 0 1. 5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的薄小注塑件開模冷卻方法的取件板，其特征在于當(dāng)所述 注塑件為一模多件時，則所述固定板上相對于零件與澆口的連接位置的噴孔為多個，所述 氣室也為多個，通道板上相對于每一個氣室設(shè)置一個通孔和一個氣管接頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑件注塑加工技術(shù)，特別是一種薄小注塑件開模冷卻方法及取件板，在取件板增設(shè)局部風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，開模取件前，先水冷模具達(dá)開模溫度，在開模后，真空吸取前對注塑件的零件與澆口的連接處進(jìn)行局部冷卻。從而解決了薄小注塑件真空吸取時，產(chǎn)品澆口處易產(chǎn)生拉起的問題，模具降溫不大，極大地提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B29C45/72GK101733913SQ20091024188
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者張超, 王煒, 邱金良 申請人:北京東明興業(yè)科技有限公司