專利名稱：一種含顆粒熔膠的注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔膠注塑領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種含顆粒熔膠的注塑方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的諾信噴膠系統(tǒng)(裝箱機、貼管機)由于長時間使用產(chǎn)生的雜質(zhì)會堵膠嘴(膠嘴直徑0. 35-0. 45匪)，因此需定期護養(yǎng)清理，清理熱熔膠膠箱、膠管內(nèi)的雜質(zhì)膠，而排出的膠因為含小顆粒雜質(zhì)無法二次使用，且現(xiàn)有工藝方法都無法處理帶有小顆粒雜質(zhì)的膠。手持手工膠槍的口徑要比諾信噴膠系統(tǒng)膠嘴的口徑大的多(手工膠槍膠嘴0. 5-1. 5MM)，如果能把護養(yǎng)時排出的帶有小顆粒雜質(zhì)的膠注塑成手工膠槍用的膠棒，由于膠棒易于儲存，使用方便，就能二次利用以前必須廢棄的膠?，F(xiàn)有膠棒的制作方法是擠出方法，將熱熔膠顆粒經(jīng)過加熱熔化后，利用螺旋桿擠出成形再冷卻，其工藝方法所需設(shè)備在料斗下方安裝有螺旋推進下料機構(gòu)，其中的推進螺桿與料斗的攪拌軸傳動連接；在螺旋推進下料機構(gòu)的周圍，設(shè)置有帶有進水口和出水口的冷卻水循環(huán)水套；所述螺旋推進下料機構(gòu)下方連接有帶有加熱裝置的擠出機，擠出機的擠出螺桿的外端傳動連接有擠出動力裝置；擠出機的輸出端連接擠出機頭，擠出機頭、輸出端連接冷卻水槽，冷卻水槽的出料端依次連接第一牽引輥、和第二牽引輥。在動力作用下通過螺旋推進下料機構(gòu)將混合后的物料強行推入到擠出機中，設(shè)備體積大零部件多，維護點多，故障率高，價格昂貴，其工藝方法要求的原料必須是雜質(zhì)度較低，原料純度高，最好是小顆粒狀，否則下料不暢，并且熔化不均，達不到良好的生產(chǎn)效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決含小顆粒雜質(zhì)的熱熔膠不能回收利用，及擠出方法的不適用的問題，本發(fā)明的發(fā)明人提供了一種適于含小顆粒熔膠注塑的方法，此熔膠注塑方法所需設(shè)備經(jīng)濟、實用、可操作性強，對原料的要求不高，可以利用帶有小顆粒雜質(zhì)的原料，及大顆粒狀原料。
根據(jù)本發(fā)明的含顆粒熔膠的注塑方法包括以下步驟
1)熔膠，熔化含顆粒的膠體； 2)加壓注塑，用0. 5-1. 5bar的壓縮空氣將熔化的熱熔膠頂入模具，然后冷卻。
具體地，根據(jù)本發(fā)明的方法，將熱熔膠利用溫度控制加熱裝置(溫控裝置需要閉環(huán)控制，溫度傳感器檢測熔膠溫度達到時自動切斷電源)進行熔膠(80-145t:加熱時間40-80分鐘，不同熱熔膠熔化溫度不同、熔膠時間也不同。例波士膠80-10(TC加熱40分鐘)后，用壓縮空氣(0. 5-1. 5bar不同膠粘度不同壓力也不同。例波士膠0. 5bar)加壓的方法將熔化的熱熔膠頂入模具，然后將灌滿熔料的模具進行自然冷卻或水冷卻(o-5t:冷卻5-15分鐘，注塑不同體積不同熱熔膠所用時間也不同。例波士膠冷卻水溫3-5t:時間5-10分鐘)。特別注意在熔膠注塑過程中由于熔膠里雜質(zhì)及水份原因有時會產(chǎn)生少量氣泡，這時應(yīng)該等待10-15分鐘進行注塑(灌注模具冷卻)。加熱時溫度控制加熱裝置設(shè)定上限值不得高于20(TC，否則所熔化的熱熔膠會變性。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述含顆粒的熔膠為帶有小顆粒雜質(zhì)并且體積不規(guī)則的波士膠，利用溫度控制加熱裝置在80-10(TC加熱40分鐘，然后用壓縮空氣0. 3-0. 5bar加壓將熔化的熱熔膠頂入模具，然后將灌滿熔膠的模具進行水冷卻，冷卻水溫3-5"C時間5-10分鐘。 具體地，本發(fā)明使用的熔膠注塑裝置可以利用電能轉(zhuǎn)換為熱能將凝固的熱熔膠(其它凝固物質(zhì)也可)熔化，利用溫度控制器來控制熔膠的溫度，利用壓縮空氣加壓的方法(因為熱熔膠屬于高黏度液體，自流能力很低)將熱熔膠頂入模具中，灌滿熱熔膠的模具放入冷卻水槽中，冷卻后的膠就形成了用于手工膠槍使用的膠棒。 所述熔膠注塑裝置包括熔料罐4、添料口 1、壓縮空氣加壓管2、熔料加熱器6、管路加熱器10、熔料出口截止閥8、壓縮空氣罐和膠棒成形模具； 所述的熔膠罐4的上端設(shè)有添料口 1、底部內(nèi)設(shè)有加熱器6、底部管路上設(shè)有熔料出口截止閥8，所述的熔膠罐4的底部管路和熔料出口截止閥8附近設(shè)置有管路加熱器10 ;
所述的熔膠罐4的側(cè)壁上固定連接壓縮空氣加壓管2，用于連通壓縮空氣罐；
所述的熔膠罐4的熔料出口截止閥8外接膠棒成形模具。 作為上述技術(shù)方案的一種改進，所述的熔膠罐4內(nèi)還設(shè)有溫度控制器5，用于控制熔膠罐4內(nèi)的加熱溫度。 作為改進，所述的熔膠注塑裝置還設(shè)有設(shè)備保護開關(guān)，該設(shè)備保護開關(guān)串聯(lián)在由熔料加熱器6和管路加熱器10并聯(lián)后串聯(lián)溫度控制器5的閉環(huán)電路上，用于控制熔化物體注塑成形。 作為改進，所述的管路加熱器10為鹵鎢燈管。 作為改進，所述的膠棒成形模具為扣合式膠棒成形模具。 作為改進，所述的熔膠注塑裝置還設(shè)置由殼體7、以及殼體7下方的地腳9，用于調(diào)節(jié)裝置的平衡。 現(xiàn)有熔膠注塑方法存在所需設(shè)備體積大零部件多、維護點多、故障率高等缺陷，而且其要求的原料必須是雜質(zhì)度較低，原料純度高，最好是小顆粒狀，否則下料不暢，并且熔膠不均，達不到良好的生產(chǎn)效果，這限制了含小顆粒的膠體的回收利用。根據(jù)本發(fā)明的方法所需設(shè)備經(jīng)濟、實用、可操作性強，對原料的要求不高，可以利用帶有小顆粒雜質(zhì)的原料，及大顆粒狀原料，實現(xiàn)了熔膠注塑含有小顆粒雜質(zhì)的熱熔膠。


圖1是本發(fā)明使用的熔膠注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標識 1、添料口 2、壓縮空氣加壓管3、熔料罐固定卡子 4、熔膠罐5、溫度控制器 6、加熱器 7、殼體 8、出口截止閥 9、地腳 10、卣鴇燈管
具體實施方式
實施例1
將熱熔膠系統(tǒng)(如諾信噴膠系統(tǒng))在進行護養(yǎng)時排出的帶有小顆粒雜質(zhì)的波士膠(波士膠芬得利粘合劑有限公司生產(chǎn))利用溫度控制加熱裝置在85-9(TC進行熔化40分鐘后，用0. 5bar壓縮空氣加壓的方法將熔化的波士膠頂入模具，控制壓縮空氣的壓力為0. 5bar，這樣壓縮空氣不會混入熔膠中，也不會導致注塑出的膠棒因含有氣泡而質(zhì)量不好，同時這樣的流速適于連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。然后將灌滿波士膠的模具在3t:進行自然冷卻或水冷卻IO分鐘。熔膠注塑后的膠棒在手工膠槍上使用，經(jīng)過實驗可以達到諾信噴膠系統(tǒng)的封合效果，說明回收利用的帶有小顆粒雜質(zhì)的波士膠經(jīng)過本發(fā)明提供的方法制作后可以達到良好的使用效果。 可以使用如圖1所示的熔膠注塑裝置實現(xiàn)上述過程，所述裝置包括熔料罐4、加熱器6、鹵鎢燈管10、溫度控制器5、設(shè)備保護開關(guān)、熔料出口截止閥8，添料口 l，壓縮空氣加壓管2，殼體(外罩)7、熔料罐固定卡子3、地腳9組成。該設(shè)備是將二次回收的熱熔膠通過添料口 1加入熔膠罐4中，由加熱器6對熱熔膠加熱、由熔料罐底部的鹵鎢燈管10為熔料出口截止閥8及熔料罐底部管路加熱，加熱溫度由溫度控制器5控制，熔料完成后將溫度控制器5調(diào)至低溫溫度，通過壓縮空氣加壓管2給熔料罐中的熱熔膠加壓，熔膠通過罐底部管路、熔料出口截止閥8灌入扣合式膠棒成形模具中，灌注后的模具放入涼水中冷卻，當熔膠凝固后打開模具將膠棒取出。該設(shè)備用于注塑膠棒或其它材質(zhì)柱形注塑。
實施例2 將用于各工廠貼管設(shè)備使用的熱熔膠系統(tǒng)(如諾信噴膠系統(tǒng))在進行護養(yǎng)時排出的帶有小顆粒雜質(zhì)的熱熔膠(中山誠泰化工科技有限公司生產(chǎn))利用溫度控制加熱裝置在90-95t:進行熔化45分鐘后，用0. 8bar壓縮空氣加壓的方法將熔化的波士膠頂入模具，使用在此壓力下的壓縮空氣，不會使空氣混入熔膠中，注塑出的膠棒也不會因含有氣泡而質(zhì)量不好，同時這樣的流速適于連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，低于0. 5bar不流動或流動緩慢，不能連續(xù)生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。然后將灌滿波士膠的模具在5t:進行自然冷卻或水冷卻8-10分鐘。熔膠注塑后的膠棒在手工膠槍上使用，經(jīng)過實驗可以達到諾信噴膠系統(tǒng)的封合效果，說明回收利用的帶有小顆粒雜質(zhì)的熱熔膠經(jīng)過本發(fā)明的方法制作后可以達到良好的使用效果。 可以使用如圖1所示的熔膠注塑裝置實現(xiàn)上述過程。
實施例3 采用本發(fā)明的熔膠注塑方法利用帶有小顆粒雜質(zhì)并且不規(guī)則體積、形狀均可的石蠟原料，在使用溫度控制加熱裝置熔化后，用1. 5bar壓縮空氣加壓的方法將熔化的原料頂入各種形狀的模具，然后進行自然冷卻或水冷卻，可制作蠟像等工藝品，或用于其它用途。
可以使用如圖1所示的熔膠注塑裝置實現(xiàn)上述過程。
實施例4 采用本發(fā)明的熔膠注塑方法利用用于物理及化學性質(zhì)等同于熱熔膠的帶有小顆粒雜質(zhì)并且不規(guī)則體積、形狀的原料，在使用溫度控制加熱裝置熔化后，用1.2bar壓縮空氣加壓的方法將熔化的原料頂入各種形狀的模具，然后進行自然冷卻或水冷卻，可用于所需用途。 可以使用如圖1所示的熔膠注塑裝置實現(xiàn)上述過程。
權(quán)利要求
一種含顆粒熔膠的注塑方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)熔膠，熔化含顆粒的膠體；2)加壓注塑，用0.5-1.5bar的壓縮空氣將熔化的熱熔膠頂入模具，然后冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含顆粒熔膠的注塑方法，其特征在于，熔膠后放置10-15分鐘后再進行加壓注塑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含顆粒熔膠的注塑方法，其特征在于，在不高于20(TC的溫度下熔膠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含顆粒熔膠的注塑方法，其特征在于，所述熔膠為波士膠，加壓注塑使用0. 5bar的壓縮空氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及熔膠注塑領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種含顆粒熔膠的注塑方法。根據(jù)本發(fā)明的注塑方法熔膠和用0.5-1.5bar的壓縮空氣加壓注塑熱熔膠的步驟。根據(jù)本發(fā)明的方法所需設(shè)備經(jīng)濟、實用、可操作性強，對原料的要求不高，可以利用帶有小顆粒雜質(zhì)的原料，及大顆粒狀原料，實現(xiàn)了熔膠注塑含有小顆粒雜質(zhì)的熱熔膠。
文檔編號B29C45/76GK101733919SQ20091024202
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者馮東坡 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司