專利名稱：導(dǎo)管端頭的半球形成型方法及實(shí)現(xiàn)該方法的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端頭的成型方法和實(shí)現(xiàn)該方法的工具，特別涉及一種導(dǎo)管端頭的
半球形成型方法和實(shí)現(xiàn)該方法的工具。
背景技術(shù)：
導(dǎo)管是醫(yī)療領(lǐng)域用于通過血管等途徑進(jìn)行介入檢查、治療的重要用具，導(dǎo)管使用 時(shí)，需要將導(dǎo)管的前端從穿剌部位通過血管等途徑輸送到需要的部位，因此需要在導(dǎo)管的 前端安裝具有半球形外形的端頭，目前所用的半球形的端頭，大都使用注塑等常規(guī)的方法 制造，端頭表面的光滑度及內(nèi)部的致密性和一致性較差，在血管等處的輸送過程中，容易對 血管內(nèi)壁等組織造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有導(dǎo)管端頭表面的光滑度及內(nèi)部的致密性和一致性較差的問題，提高 導(dǎo)管端頭的質(zhì)量，減少對血管內(nèi)壁等組織的損傷，降低端頭掉落在人體內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明提 出一種導(dǎo)管端頭的半球形成型方法和實(shí)現(xiàn)該方法的工具，所采用的技術(shù)方案是導(dǎo)管端頭 的半球形成型方法，使用熱塑性醫(yī)用柔軟彈性塑料制造的管材為原料，設(shè)置成型模具，成型 模具為內(nèi)徑與導(dǎo)管端頭直徑相適應(yīng)的剛性、導(dǎo)熱良好的管狀結(jié)構(gòu)，管材原料置于成型模具 內(nèi)，通過成型模具對管材原料的前端加熱至熔融，對管材原料的前端擠壓使成為實(shí)心圓柱 體的端頭毛坯；將端頭毛坯切割成所需長度和導(dǎo)管的前端共軸線固定連接；將連接為一體 的端頭毛坯和導(dǎo)管的前端置入成型模具，通過成型模具對端頭毛坯加熱至熔融，推動(dòng)導(dǎo)管 插入成型模具中，熔融的端頭毛坯的外圓表面受與之貼和粘連并向后移動(dòng)的成型模具的內(nèi) 圓表面的牽拉，端頭毛坯的頭部形成端頭的半球形外形。 將端頭毛坯和導(dǎo)管的前端依次置入成型模具，通過成型模具對導(dǎo)管的前端和與之 相對的端頭毛坯的后端加熱至熔融，分別對導(dǎo)管和端頭毛坯相對加壓使二者熔接。
將端頭毛坯和導(dǎo)管的前端共軸線超聲波焊接連接。 設(shè)置端頭模具，端頭模具設(shè)有與端頭的半球形外形相同的空腔，端頭毛坯的頭部 加熱至熔融后壓入端頭模具的空腔內(nèi)，形成端頭的半球形外形。 成型過程中管材原料和導(dǎo)管內(nèi)分別置有芯軸，芯軸的直徑分別與管材原料和導(dǎo)管 的內(nèi)徑相適應(yīng)。 端頭安裝并成型后將外周修整光滑。 實(shí)現(xiàn)上述導(dǎo)管端頭的半球形成型方法的工具，設(shè)有成型模具，成型模具為內(nèi)徑與 導(dǎo)管端頭直徑相適應(yīng)的管狀結(jié)構(gòu)，還設(shè)有管材原料芯軸、導(dǎo)管芯軸和成形模具芯軸；管材原 料芯軸的直徑，與管材原料的內(nèi)徑相適應(yīng)，導(dǎo)管芯軸的直徑與導(dǎo)管的內(nèi)徑相適應(yīng)，成形模具 芯軸的直徑，與成型模具的內(nèi)徑相適應(yīng)。 成型模具的內(nèi)孔具有錐度，成型模具芯軸的直徑，與成型模具的最小內(nèi)徑相適應(yīng)。
管材原料芯軸和導(dǎo)管芯軸各有一端朝向端頭方向的直徑逐漸減小。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所能取得的技術(shù)效果是使用熱塑性醫(yī)用柔軟彈性塑料 制造的管材為原料，可以使用加熱成型的方法進(jìn)行加工，并保證制成的導(dǎo)管端頭柔軟并具 有彈性，適合在血管等途徑中進(jìn)行輸送。成型模具為管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑與導(dǎo)管端頭的直徑相適 應(yīng)，便于保證加工后導(dǎo)管端頭的形狀和直徑符合要求。采用剛性、導(dǎo)熱良好的材料制造成型 模具，便于保證端頭的形狀，方便在成型模具外部對原料和毛坯進(jìn)行加熱熔融。管材原料在 成型模具內(nèi)加熱至熔融，通過擠壓使原料成為實(shí)心圓柱體的端頭毛坯，可以保證端頭內(nèi)部 的致密性和一致性。將端頭毛坯切割成所需長度和導(dǎo)管的前端共軸線固定連接，可以保證 端頭和導(dǎo)管的外形共軸，連接處光滑。端頭毛坯在成型模具內(nèi)熔融，通過推動(dòng)導(dǎo)管，使熔融 的端頭毛坯的外圓表面受成型模具的內(nèi)圓表面的牽拉，使端頭毛坯的頭部形成端頭的半球 形外形，可以保證端頭的半球形表面光滑，致密。 通過成型模具對導(dǎo)管的前端和端頭毛坯的后端加熱至熔融，進(jìn)行加壓熔接，可以 不增加設(shè)備，并保證足夠的熔接強(qiáng)度。 端頭毛坯和導(dǎo)管的前端采用超聲波焊接連接，可以提高連接處的光滑度，改善使 用效果。 端頭毛坯的頭部加熱熔融后使用端頭模具壓制半球形外形，可以簡化工藝，提高 效率。 成型過程中管材原料和導(dǎo)管內(nèi)分別置有芯軸，芯軸的直徑分別與管材原料和導(dǎo)管
的內(nèi)徑相適應(yīng)，管材原料和導(dǎo)管置有芯軸后，便于對管材原料及導(dǎo)管移動(dòng)和加力。 端頭安裝并成型后將外周修整光滑，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少對血管內(nèi)壁的損傷。 成型模具為內(nèi)徑與導(dǎo)管端頭直徑相適應(yīng)的管狀結(jié)構(gòu)，便于保證端頭的直徑和形
狀。設(shè)有管材原料芯軸、導(dǎo)管芯軸和成型模具芯軸，可以將管材原料芯軸置入管材原料的內(nèi)
孔，將成型模具芯軸置入成型模具的內(nèi)孔，相對推動(dòng)襯有管材原料芯軸的管材原料和成型
模具芯軸，利用襯有管材原料芯軸的管材原料與成型模具芯軸的頂推力，將熔融的管材原
料壓擠為實(shí)心的端頭毛坯；可以將導(dǎo)管芯軸置入導(dǎo)管的前端并在端頭毛坯之后置入成型模
具的內(nèi)孔，相對推動(dòng)襯有導(dǎo)管芯軸的導(dǎo)管和成型模具芯軸，利用襯有導(dǎo)管芯軸的導(dǎo)管與成
型模具芯軸的頂推力，將熔融的端頭毛坯和導(dǎo)管的前端融接連接；可以利用襯有導(dǎo)管芯軸
的導(dǎo)管對端頭毛坯的頂推力，推動(dòng)導(dǎo)管和端頭毛坯，使熔融的端頭毛坯的外圓表面受成型
模具的內(nèi)圓表面的牽拉，形成端頭的半球形外形。 成型模具的內(nèi)孔具有錐度，可以加大與管材原料、端頭毛坯的摩擦力，并便于管材 原料、端頭毛坯在加工時(shí)的定位。成型模具芯軸的直徑，與成型模具的最小內(nèi)徑相適應(yīng)，便 于成型模具芯軸與錐形內(nèi)孔的成型模具配合工作。 管材原料芯軸和導(dǎo)管芯軸各有一端朝向端頭方向的直徑逐漸減小，便于管材原料 芯軸和導(dǎo)管芯軸分別進(jìn)入管材原料和導(dǎo)管的內(nèi)孔。 采用本發(fā)明的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法和實(shí)現(xiàn)該方法的工具，可以提高導(dǎo)管端 頭的半球形的質(zhì)量，減少對血管內(nèi)壁等組織的損傷，有利于導(dǎo)管的推廣使用。


附圖1是本發(fā)明的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法和實(shí)現(xiàn)該方法的工具使用管材原 料制成端頭毛坯的方法示意圖。
附圖2是本發(fā)明的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法和實(shí)現(xiàn)該方法的工具進(jìn)行端頭毛 坯和導(dǎo)管的前端熔接連接的方法示意圖。 附圖3是本發(fā)明的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法和實(shí)現(xiàn)該方法的工具形成端頭的
半球形外形的方法示意圖。 附圖中的標(biāo)示含義如下 1-管材原料，2-端頭毛坯，3-導(dǎo)管，4-成型模具，5-管材原料芯軸，6_導(dǎo)管芯軸， 7-成型模具芯軸，8-端頭。
具體實(shí)施例方式
導(dǎo)管端頭的半球形成型方法，使用熱塑性醫(yī)用柔軟彈性塑料制造的管材為原料， 熱塑性醫(yī)用柔軟彈性塑料包括常用的熱塑性聚氨酯彈性體、聚乙烯、聚氯乙烯等。為了在導(dǎo) 管使用完畢從血管中撤出后便于確認(rèn)撤出的導(dǎo)管是否完整，端頭原料應(yīng)具有明顯區(qū)別于人 體組織和體液的鮮明的顏色，如藍(lán)色、綠色等。導(dǎo)管端頭的半球形成型和安裝通常分為3個(gè) 步驟制備端頭毛坯、端頭毛坯和導(dǎo)管的前端連接以及形成端頭的半球形外形。各步驟的方 法示意圖分別參考附圖1、附圖2和附圖3。 首先設(shè)置成型模具4，為了便于通過成型模具4對管材原料1、端頭毛坯2加熱熔 融，并進(jìn)行成型加工，成型模具4通常使用導(dǎo)熱良好的剛性或半剛性材料制作，常用的導(dǎo)熱 良好的剛性或半剛性材料包括金屬、耐熱玻璃、陶瓷、熔點(diǎn)較高的工程塑料等，為了保證醫(yī) 療產(chǎn)品的衛(wèi)生要求，選用金屬材料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用不銹鋼。設(shè)置管材原料芯軸5、導(dǎo)管芯軸6 和成型模具芯軸7，這些芯軸一般使用制造手工工具的馬氏體不銹鋼制造，管材原料芯軸5 的直徑，與管材原料1的內(nèi)徑相適應(yīng)，導(dǎo)管芯軸6的直徑與導(dǎo)管3的內(nèi)徑相適應(yīng)，成型模具 芯軸7的直徑，與成型模具4的內(nèi)徑相適應(yīng)。成型模具4的內(nèi)孔可以是等徑的，也可以具有 錐度，當(dāng)成型模具4的內(nèi)孔具有錐度時(shí)，成型模具芯軸7的直徑，與成型模具4的最小內(nèi)徑 相適應(yīng)。管材原料芯軸5和導(dǎo)管芯軸6可以各有一端朝向端頭方向的直徑逐漸減小。管材 原料1置于成型模具4內(nèi)，管材原料1的內(nèi)孔中置入管材原料芯軸5，管材原料芯軸5的前 端留有一段空心的管材原料1，空心的管材原料1的管壁體積，大于端頭8的體積，成型模具 4的另一端置入成型模具芯軸7，通過成型模具4對管材原料加熱至熔融，通過襯有管材原 料芯軸5的管材原料1和成型模具芯軸7，分別對管材原料1的前端相對擠壓使之成為實(shí)心 圓柱體的端頭毛坯2。當(dāng)成型模具4的內(nèi)孔具有錐度時(shí)，可以不使用成型模具芯軸7，利用 成型模具4的內(nèi)孔錐度阻止管材原料1的前端移動(dòng)，通過推動(dòng)襯有管材原料芯軸5的管材 原料1就可以將管材原料1的前端擠壓成為實(shí)心圓柱體的端頭毛坯2。加熱裝置可以使用 熱風(fēng)槍、電熱裝置、燃燒加熱裝置或蒸氣加熱裝置，加熱溫度根據(jù)端頭8的材料種類相應(yīng)的 熱塑成型溫度確定。 將端頭毛坯2切割成所需的長度，和導(dǎo)管3的前端共軸線固定連接，連接方法可以 選用熔接法、或超聲波焊接法。采用熔接法時(shí)，將切割成所需的長度的端頭毛坯2和導(dǎo)管3 的前端依次置入成型模具4，導(dǎo)管3中置入導(dǎo)管芯軸6，成型模具4的另一端置入成型模具 芯軸7，對導(dǎo)管3的前端和與之相對的端頭毛坯2的后端通過成型模具4加熱至熔融，通過 襯有導(dǎo)管芯軸6的導(dǎo)管3和成型模具芯軸7，分別對導(dǎo)管3和端頭毛坯2相對加壓使二者熔 接。
將熔接為一體的端頭毛坯2和導(dǎo)管3的前端置入成型模具4，導(dǎo)管3中置入導(dǎo)管芯 軸6，通過成型模具4對端頭毛坯2加熱至熔融，推動(dòng)襯有導(dǎo)管芯軸6的導(dǎo)管3深入成型模 具4中，熔融的端頭毛坯2的外圓表面受與之貼和粘連并向后移動(dòng)的成型模具4的內(nèi)圓表 面的牽拉，端頭毛坯2的頭部形成端頭8的半球形外形。 端頭8的半球形外形的另一種成型方法，是設(shè)置端頭模具，端頭模具設(shè)有與端頭8 的半球形外形相同的空腔，端頭毛坯2的頭部加熱至熔融后壓入端頭模具的空腔內(nèi)，形成 端頭8的半球形外形。 端頭8安裝并成型后將外周修整光滑。 本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，凡是利用本發(fā)明的方法和結(jié)構(gòu)，經(jīng)過變換和代換 所形成的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
導(dǎo)管端頭的半球形成型方法，使用熱塑性醫(yī)用柔軟彈性塑料制造的管材為原料，設(shè)置成型模具，所述成型模具為內(nèi)徑與導(dǎo)管端頭直徑相適應(yīng)的剛性、導(dǎo)熱良好的管狀結(jié)構(gòu)，所述管材原料置于成型模具內(nèi)，通過成型模具對所述管材原料加熱至熔融，分別對所述管材原料的兩端相對擠壓使成為實(shí)心圓柱體的端頭毛坯；將所述端頭毛坯切割成所需長度和導(dǎo)管的前端共軸線固定連接；將連接為一體的端頭毛坯和導(dǎo)管的前端置入所述成型模具，通過成型模具對所述端頭毛坯加熱至熔融，推動(dòng)導(dǎo)管插入成型模具中，所述熔融的端頭毛坯的外圓表面受與之貼和粘連并向后移動(dòng)的成型模具的內(nèi)圓表面的牽拉，端頭毛坯的頭部形成端頭的半球形外形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法，其特征在于將所述端頭毛坯 和導(dǎo)管的前端依次置入所述成型模具，通過成型模具對所述導(dǎo)管的前端和與之相對的端頭 毛坯的后端加熱至熔融，分別對所述導(dǎo)管和所述端頭毛坯相對加壓使二者熔接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法，其特征在于將所述端頭毛坯 和導(dǎo)管的前端共軸線超聲波焊接連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法，其特征在于設(shè)置端頭模具，所 述端頭模具設(shè)有與端頭的半球形外形相同的空腔，所述端頭毛坯的頭部加熱至熔融后壓入 端頭模具的空腔內(nèi)，形成端頭的半球形外形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法，其特征在于成型過程中所述 管材原料和導(dǎo)管內(nèi)分別置有芯軸，所述芯軸的直徑分別與所述管材原料和導(dǎo)管的內(nèi)徑相適 應(yīng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法，其特征在于所述端頭安裝并 成型后將外周修整光滑。
7. 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法的工具，設(shè)有成型模具，其特征 在于所述成型模具為內(nèi)徑與導(dǎo)管端頭直徑相適應(yīng)的管狀結(jié)構(gòu)，還設(shè)有管材原料芯軸、導(dǎo)管 芯軸和成型模具芯軸，所述管材原料芯軸的直徑，與管材原料的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述導(dǎo)管芯軸 的直徑與導(dǎo)管的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述成型模具芯軸的直徑，與成型模具的內(nèi)徑相適應(yīng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管端頭的半球形成型方法的工具，其特征在于所述 成型模具的內(nèi)孔具有錐度，所述成型模具芯軸的直徑，與成型模具的最小內(nèi)徑相適應(yīng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管端頭的半球形成型方法的工具，其特征在于所述 管材原料芯軸和導(dǎo)管芯軸各有一端朝向端頭方向的直徑逐漸減小。
全文摘要
導(dǎo)管端頭的半球形成型方法，使用熱塑性醫(yī)用柔軟彈性塑料制造的管材為原料，設(shè)置管狀成型模具，管材原料置于成型模具內(nèi)加熱至熔融擠壓成端頭毛坯；將端頭毛坯和靜脈導(dǎo)管的前端固定連接并置入成型模具加熱至熔融，推動(dòng)導(dǎo)管深入成型模具中，熔融的端頭毛坯受與之貼和粘連并向后移動(dòng)的成型模具的內(nèi)圓表面的牽拉，形成半球形外形。實(shí)現(xiàn)上述方法的工具，設(shè)有管狀成型模具，還設(shè)有管材原料芯軸、導(dǎo)管芯軸和成型模具芯軸。采用本發(fā)明的導(dǎo)管端頭的半球形成型方法和實(shí)現(xiàn)該方法的工具，可以提高導(dǎo)管端頭的光滑度及內(nèi)部的致密性和一致性，減少使用時(shí)對血管內(nèi)壁等組織的損傷，降低端頭掉落在人體內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)，有利于導(dǎo)管的推廣使用。
文檔編號B29C57/10GK101791857SQ200910244179
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者康杰 申請人:北京同濟(jì)恒遠(yuǎn)醫(yī)學(xué)技術(shù)有限責(zé)任公司