專利名稱：一種電線電纜護(hù)套押出方法及其押出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜護(hù)套押出技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電線電纜護(hù)套押出方法及其
押出模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電線電纜護(hù)套押出(押出是指電線電纜加工外絕緣皮的生產(chǎn)工藝叫法，即電線電纜加工絕緣護(hù)套時(shí)，通過電線電纜生產(chǎn)設(shè)備將絕緣膠粒加熱塑化，然后擠押出來包裹到電線導(dǎo)體上或包裹到多芯線的外面)制造工藝為首先根據(jù)成纜后之電線電纜量取其直徑，按以往作業(yè)經(jīng)驗(yàn)選取比電線電纜成纜直徑大0. 3mm-0. 5mm左右的套管式內(nèi)模具；然后根據(jù)電線電纜護(hù)套直徑的要求，并在此直徑基礎(chǔ)上選擇比電線電纜直徑要求大一些的外模具；再裝配好內(nèi)外模具并調(diào)整，最后將成纜好之電線電纜穿入模具中進(jìn)行押出作業(yè)。
這種傳統(tǒng)的電線電纜護(hù)套押出方法及其押出模具，沒有一套科學(xué)的作業(yè)方法及其模具的設(shè)計(jì)，不同的作業(yè)人員會(huì)有不同的作業(yè)方法，但由于電纜種類及結(jié)構(gòu)繁多，在實(shí)際作業(yè)過程中所選擇的模具并不一定適合該電纜的生產(chǎn)；因此需要時(shí)而需要更換押出模具并重新調(diào)整模具，以達(dá)到該電線電纜外觀及其性能要求。有時(shí)會(huì)因外模具設(shè)計(jì)內(nèi)直徑過大或過小而造成生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)有不良品產(chǎn)生，從而需要停機(jī)重新調(diào)整模具。模具設(shè)計(jì)太大或者太小還會(huì)造成護(hù)套押出進(jìn)附著太松或者太緊。所以傳統(tǒng)的電線電纜護(hù)套押出方法及其押出模具存在著作業(yè)方法及押出模具設(shè)計(jì)不規(guī)范、不科學(xué)，造生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品不良率高和產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等品質(zhì)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)造生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品不良率高和產(chǎn)品性能不
穩(wěn)定等品質(zhì)問題等缺點(diǎn)，提供一種電線電纜護(hù)套押出方法及其押出模具。 本發(fā)明的技術(shù)方案為 —種電線電纜護(hù)套押出方法，包括如下步驟 步驟1、根據(jù)電纜成纜直徑設(shè)計(jì)護(hù)套押出內(nèi)模具； 步驟2、依設(shè)計(jì)公式設(shè)計(jì)護(hù)套押出模具； 步驟3、裝配好內(nèi)外模具并調(diào)整好模具； 步驟4、將成纜好之電纜穿入模具中進(jìn)行押出作業(yè)； 步驟5、進(jìn)行后續(xù)制造工藝。 所述步驟2護(hù)套押出模具設(shè)計(jì)公式如下
D — d - 二 -
Dl dl 其中，D為電纜要求直徑，Dl為電纜成纜直徑，
d為外模具內(nèi)直徑，dl為內(nèi)模具外徑。
所述步驟5后續(xù)制造工藝為打餅包裝工藝。 —種電線電纜護(hù)套押出模具，包括電線電纜押出套管式內(nèi)模具和電線電纜押出外模具，電線電纜押出套管式內(nèi)模具與電線電纜押出外模具套裝，押出套管式內(nèi)模具插入押出外模具中，實(shí)現(xiàn)押出套管式內(nèi)模具與押出外模具緊密配合。
所述電線電纜押出套管式內(nèi)模具中心有圓孔。 所述押出模具套管式內(nèi)模具過線口設(shè)計(jì)為凸出圓管形狀，內(nèi)孔為錐孔形狀，圓孔直徑比電線電纜成纜外徑大0. 4mm-0. 8mm。 所述套管式內(nèi)模前端為直管部分，其直管部分的長(zhǎng)度為6mm士2mm。 所述套管式內(nèi)模具和外模具主要材料為高碳鋼或合金鋼或?yàn)蹁摗?所述內(nèi)模具直管部分應(yīng)凸出于外模具外面2mm-6mm，套管式內(nèi)模有鎖緊螺紋。 所述外模具為斜體錐形主體，外模具的電線電纜壓出口直孔形狀部分，內(nèi)孔為錐
孔形狀。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明使用科學(xué)規(guī)范化的模具及押出調(diào)整方法，先電線電纜成纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)押出套管式內(nèi)模具，然后根據(jù)電線電纜直徑要求及押出套管式內(nèi)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)押出外模具的尺寸及結(jié)構(gòu)，再應(yīng)用合理化的方法調(diào)整內(nèi)外模具，最后穿線進(jìn)行押出作業(yè)；能夠一次性設(shè)計(jì)及設(shè)定好最合理化的押出內(nèi)外模具，從而簡(jiǎn)化押出內(nèi)外模具設(shè)計(jì)調(diào)整及押出作業(yè)，提高了電線電纜押出的作業(yè)效率；同時(shí)提高了電線電纜護(hù)套押出的品質(zhì)穩(wěn)定性；經(jīng)過實(shí)際測(cè)試，本發(fā)明方法比傳統(tǒng)的電線電纜護(hù)套制造工藝提高80%，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品不良率降低了60%。
圖1為本發(fā)明電線電纜護(hù)套押出方法流程圖； 圖2為成纜好之電纜穿入模具及內(nèi)外模具配合示意圖； 圖3為電線電纜護(hù)套押出內(nèi)模具的主視圖； 圖4為電線電纜護(hù)套押出內(nèi)模具的側(cè)視圖； 圖5為電線電纜護(hù)套押出外模具的主視圖； 圖6為電線電纜護(hù)套押出外模具的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。 如圖1電線電纜押出護(hù)套時(shí)模具的選取方法流程，其步驟如下 步驟1、根據(jù)電纜成纜直徑設(shè)計(jì)護(hù)套押出內(nèi)模具； 步驟2、依設(shè)計(jì)公式設(shè)計(jì)護(hù)套押出模具； 步驟3、裝配好內(nèi)外模具并調(diào)整好模具； 步驟4、將成纜好之電纜穿入模具中進(jìn)行押出作業(yè)； 步驟5、進(jìn)行后續(xù)制造工藝。后續(xù)制造工藝為打餅包裝工藝。 模具設(shè)計(jì)公式如下<formula>formula see original document page 5</formula>
其中，D為電纜要求直徑，Dl為電纜成纜直徑，
d為外模具內(nèi)直徑，dl為內(nèi)模具外徑。 步驟中所謂的成纜好的電線電纜是指需要押出護(hù)套的所有制備好的半成品。
圖2為成纜好之電纜穿入模具及及內(nèi)外模具配合示意圖 其中1為成纜好的電線電纜，即尚未押出護(hù)套的電線電纜半成品，2為電線電纜押
出套管式內(nèi)模具(簡(jiǎn)稱內(nèi)模具)，3為電線電纜押出外模具。 電線電纜護(hù)套押出模具包括押出套管式內(nèi)模具2和押出外模具3。 電線電纜押出套管式內(nèi)模具2與電線電纜押出外模具3套裝，押出套管式內(nèi)模具
2插入押出外模具3中，實(shí)現(xiàn)押出套管式內(nèi)模具2與押出外模具3緊密配合。 押出模具套管式內(nèi)模具2過線口設(shè)計(jì)為凸出圓管形狀，內(nèi)孔為錐孔形狀，在電線
電纜押出套管式內(nèi)模具2中心有圓孔，供成纜好的電線電纜1穿入其中。 套管式內(nèi)模具2的結(jié)構(gòu)為圓孔狀孔直徑比電線電纜成纜1外徑大0. 4mm-0. 8mm，
以確保成纜好之電線電纜1能順利穿過該過孔且沒有太大的阻力；套管式內(nèi)模具2前端為
直管部分，其直管部分的長(zhǎng)度為6mm士2mm，使其能夠與押出外模具合時(shí)能凸出到外模具3外面。 套管式內(nèi)模具2主要材料為高碳鋼或合金鋼或?yàn)蹁?，需耐磨及耐高溫的性能要求?外模具3主要材料為高碳鋼或合金鋼或?yàn)蹁摚枘湍ゼ澳透邷氐男阅芤蟆?br>
圖3為本發(fā)明電線電纜押出套管式內(nèi)模具主視圖
套管式內(nèi)模2為錐形結(jié)構(gòu)主體21。 押出模具套管式內(nèi)模具2過線口設(shè)計(jì)為凸出圓管形狀，內(nèi)孔為錐孔形狀；押出模具外模具出線部分設(shè)計(jì)為直孔形狀，內(nèi)孔為錐孔形狀。 先將押出內(nèi)模具2和押出外模具3將于押出主機(jī)上；再調(diào)整好內(nèi)模具2和外模具3的配合及押出機(jī)參數(shù)，21是套管式內(nèi)模具(即圖2中的套管式內(nèi)模具2在圖3中去掉外模具3的表示)，22是套管式內(nèi)模2直管穿線孔，即電線電纜押出內(nèi)模具的直管部分，內(nèi)模具2直管部分22應(yīng)凸出于外模具3外面2mm-6mm之間；23是套管式內(nèi)模2的鎖緊螺紋，主要是用于鎖緊在押出主機(jī)上。 然后將成纜好之電線電纜1裝于押出機(jī)器上并穿過押出模具，起動(dòng)主機(jī)進(jìn)行押出作業(yè)；然后再進(jìn)行后續(xù)制造工藝。后續(xù)制造工藝為打餅包裝工藝。
圖4為電線電纜護(hù)套押出內(nèi)模具的側(cè)視圖 21是套管式內(nèi)模2錐形結(jié)構(gòu)主體，24是套管式內(nèi)模2直管穿線孔，即電線電纜押出內(nèi)模具的直管部分。 圖5為電線電纜護(hù)套押出外模具的主視圖 押出模具外模具3出線部分設(shè)計(jì)為直孔形狀，內(nèi)孔為錐孔形狀。 31是外模具3斜體錐形主體，外模具3的前端有電線電纜壓出口直孔部分32，供
電線電纜1出口，其直孔內(nèi)徑根據(jù)下面模具設(shè)計(jì)公式所得；
模具設(shè)計(jì)公式如下
<formula>formula see original document page 6</formula>
<formula>formula see original document page 6</formula> 其中，D為電纜要求直徑，Dl為電纜成纜直徑，
d為外模具內(nèi)直徑，dl為內(nèi)模具外徑。
圖6為電線電纜護(hù)套押出外模具的側(cè)視圖 31是外模具3斜體錐形主體，外模具3的電線電纜壓出口直孔部分32。 本發(fā)明使用科學(xué)規(guī)范化的模具及押出調(diào)整方法，先電線電纜成纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)押出套
管式內(nèi)模具，然后根據(jù)電線電纜直徑要求及押出套管式內(nèi)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)押出外模具的尺
寸及結(jié)構(gòu)，再應(yīng)用合理化的方法調(diào)整內(nèi)外模具，最后穿線進(jìn)行押出作業(yè)；能夠一次性設(shè)計(jì)及
設(shè)定好最合理化的押出內(nèi)外模具，從而簡(jiǎn)押出內(nèi)外模具設(shè)計(jì)調(diào)整及押出作業(yè)，提高了電線
電纜押出的作業(yè)效率；同時(shí)提高了電線電纜護(hù)套押出的品質(zhì)穩(wěn)定性；降低了電線電纜護(hù)套
押出的不良品比例。
權(quán)利要求
一種電線電纜護(hù)套押出方法，包括如下步驟步驟1、根據(jù)電纜成纜直徑設(shè)計(jì)護(hù)套押出內(nèi)模具；步驟2、依設(shè)計(jì)公式設(shè)計(jì)護(hù)套押出模具；步驟3、裝配好內(nèi)外模具并調(diào)整好模具；步驟4、將成纜好之電纜穿入模具中進(jìn)行押出作業(yè)；步驟5、進(jìn)行后續(xù)制造工藝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜護(hù)套押出方法，其特征在于，所述步驟2護(hù)套押出模具設(shè)計(jì)公式如下<formula>formula see original document page 2</formula>其中，D為電纜要求直徑，Dl為電纜成纜直徑， d為外模具內(nèi)直徑，dl為內(nèi)模具外徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜護(hù)套押出方法，其特征在于，所述步驟5后續(xù)制造工 藝為打餅包裝工藝。
4. 一種電線電纜護(hù)套押出模具，包括電線電纜押出套管式內(nèi)模具(2)和電線電纜押出 外模具(3)，其特征在于，電線電纜押出套管式內(nèi)模具(2)與電線電纜押出外模具(3)套裝， 押出套管式內(nèi)模具(2)插入押出外模具(3)中，實(shí)現(xiàn)押出套管式內(nèi)模具(2)與押出外模具 (3)緊密配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電線電纜護(hù)套押出模具，其特征在于，所述電線電纜押出套 管式內(nèi)模具(2)中心有圓孔(24)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電線電纜護(hù)套押出模具，其特征在于，所述押出模具套管式 內(nèi)模具(2)過線口設(shè)計(jì)為凸出圓管形狀，內(nèi)孔為錐孔形狀，圓孔(24)直徑比電線電纜成纜 (1)外徑大0. 4mm-0. 8mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電線電纜護(hù)套押出模具，其特征在于，所述套管式內(nèi)模(2)前 端為直管部分，其直管部分的長(zhǎng)度為6mm士2mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電線電纜護(hù)套押出模具，其特征在于，所述套管式內(nèi)模具(2) 和外模具(3)主要材料為高碳鋼或合金鋼或?yàn)蹁摗?br>
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電線電纜護(hù)套押出模具，其特征在于，所述內(nèi)模具(2)直管部 分(22)應(yīng)凸出于外模具(3)外面2mm-6mm，套管式內(nèi)模(2)有鎖緊螺紋(23)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電線電纜護(hù)套押出模具，其特征在于，所述外模具(3)為斜 體錐形主體(31)，外模具(3)的電線電纜壓出口直孔形狀部分(32)，內(nèi)孔為錐孔形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電線電纜護(hù)套押出方法及其押出模具，方法步驟1、根據(jù)電纜成纜直徑設(shè)計(jì)護(hù)套押出內(nèi)模具；步驟2、依模具設(shè)計(jì)公式設(shè)計(jì)護(hù)套押出模具；步驟3、裝配好內(nèi)外模具并調(diào)整好模具；步驟4、將成纜好之電纜穿入模具中進(jìn)行押出作業(yè)；步驟5、進(jìn)行后續(xù)制造工藝。押出模具包括押出套管式內(nèi)模具和押出外模具，押出模具套管式內(nèi)模具過線口設(shè)計(jì)為凸出圓管形狀，內(nèi)孔為錐孔形狀；押出模具外模具出線部分設(shè)計(jì)為直孔形狀，內(nèi)孔為錐孔形狀。
文檔編號(hào)B29C47/20GK101707096SQ20091025940
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者陳一平 申請(qǐng)人:貿(mào)聯(lián)電線電纜(深圳)有限公司