專利名稱：塑膠板材凸出物的成型設(shè)備與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出一種塑膠板材凸出物的成型設(shè)備與方法，尤其是指一種能令該塑膠板 材于成型制造后予以固定在水泥成型物的外層，令其成型設(shè)備整體不僅能大幅縮小體積， 且亦能大幅降低成型設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用，連帶降低其制造成本，以極具生產(chǎn)彈性，而在其整體 施行使用上更增實(shí)用功能特性的塑膠板材凸出物的成型設(shè)備與方法。
背景技術(shù)：
于一些建筑物上，可見(jiàn)到于水泥成型物的外層一并固設(shè)有一層塑膠板材，該塑膠 板材于內(nèi)側(cè)端面排列凸設(shè)有多個(gè)定位凸塊，將塑膠板材設(shè)置在板模內(nèi)側(cè)端面，令塑膠板材 的定位凸塊朝向內(nèi)側(cè)，使得于水泥灌注入板模內(nèi)部后，該塑膠板材的各定位凸塊皆會(huì)被包 覆在水泥內(nèi)，待水泥干燥脫模后，塑膠板材即可被固定于水泥成型物表面，利用塑膠板材內(nèi) 側(cè)端面的各定位凸塊與水泥成型物穩(wěn)固確實(shí)結(jié)合不脫落，如此除了保護(hù)水泥不受外在不良 環(huán)境的破壞外，更能方便于該塑膠板材外側(cè)端面裝飾、繪制各式各樣的美觀造型文字、圖 案。其中，就該塑膠板材連同其內(nèi)側(cè)端面的各定位凸塊的成型設(shè)備而言，其一般皆于 塑膠板材制作成型過(guò)程中，一并令各定位凸塊與該塑膠板材一體成型制造成型，主要先令 塑膠板材以塑膠板材押出設(shè)備押制成型，再經(jīng)壓花滾輪壓延后即可成型各定位凸塊；然而， 該類成型設(shè)備不僅體積極為龐大，且由于隨著定位凸塊的高度增加，壓花滾輪及該成型設(shè) 備整體的設(shè)計(jì)即越為復(fù)雜，相對(duì)造成成型設(shè)備整體于制造成本上亦居高不下、極為昂貴，加 上該類成型設(shè)備為一整體式的結(jié)構(gòu)，其為由原料到整體塑膠板材連同各定位凸塊的制作成 型，該成型設(shè)備無(wú)法應(yīng)用在現(xiàn)有機(jī)具上，造成業(yè)者于欲生產(chǎn)成型的定位凸塊有結(jié)構(gòu)或尺寸 上改變的塑膠板材時(shí)，需再行購(gòu)置完整的成型設(shè)備，導(dǎo)致業(yè)者極大的負(fù)擔(dān)。因此，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)的豐富設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)，針 對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)再予以研究改進(jìn)，因而發(fā)明出一種塑膠板材凸出物的成型設(shè)備與方法，以期 達(dá)到更佳實(shí)用價(jià)值的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種塑膠板材凸出物的成型設(shè)備與方法，使得各定位凸 塊即會(huì)排列黏著在塑膠板材成型固定，同時(shí)令其成型設(shè)備整體不僅能大幅縮小體積，且亦 能大幅降低成型設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用，連帶降低其制造成本，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種塑膠板材凸出物的成型設(shè)備，其主要設(shè)有導(dǎo) 引滾輪導(dǎo)引輸送塑膠板材，對(duì)應(yīng)導(dǎo)引滾輪設(shè)有加熱滾輪，且于加熱滾輪輸出端設(shè)有壓延滾 輪，于該壓延滾輪外緣排列凹設(shè)有多個(gè)容設(shè)槽，于容設(shè)槽中可供容設(shè)入定位凸塊，并于壓延 滾輪外側(cè)設(shè)有加熱裝置。本發(fā)明還提出一種塑膠板材凸出物的成型方法，其將塑膠板材輸送進(jìn)行加熱，令 該塑膠板材的表面軟化、熔化，并令各定位凸塊亦進(jìn)行加熱，使各定位凸塊的表面亦軟化、熔化，以將加熱后的定位凸塊壓過(guò)加熱后的塑膠板材，利用塑膠板材與定位凸塊的表面同樣軟化、熔化，使得各定位凸塊即會(huì)排列黏著在塑膠板材成型固定。[ooos] 本發(fā)明的塑膠板材凸出物的成型設(shè)備與方法，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，其特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明主要將塑膠板材輸送進(jìn)行加熱，令該塑膠板材的表面稍微軟化、熔化，再令各定位凸塊亦進(jìn)行加熱，使各定位凸塊的表面亦稍微軟化、熔化，以將加熱后的定位凸塊壓過(guò)加熱后的塑膠板材，利用塑膠板材與定位凸塊的表面同樣稍微軟化、熔化，使得各定位凸塊即會(huì)排列黏著在塑膠板材成型固定；借此，令該成型設(shè)備能直接設(shè)置于塑膠板材成型機(jī)的輸出端，讓該成型設(shè)備整體不僅能大幅縮小體積，且在有生產(chǎn)多式樣的塑膠板材的需求時(shí)，亦能大幅降低成型設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用，連帶降低其制造成本，而在其整體施行使用上更增實(shí)用功能。


[ooog] 以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中
圖l為本發(fā)明的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的成型步驟示意 圖3為本發(fā)明的塑膠板材及定位凸塊立體結(jié)構(gòu)圖(一)；
圖4為本發(fā)明的塑膠板材及定位凸塊立體結(jié)構(gòu)圖(二)；
圖5為本發(fā)明的塑膠板材及定位凸塊立體結(jié)構(gòu)圖(三)；
圖6為本發(fā)明的塑膠板材及定位凸塊使用狀態(tài)圖(一)；
圖7為本發(fā)明的塑膠板材及定位凸塊使用狀態(tài)圖(二)；
圖8為本發(fā)明的塑膠板材及定位凸塊使用狀態(tài)圖(三)。
主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
l導(dǎo)引滾輪2加熱滾輪
3 壓延滾輪 3l 容設(shè)槽
4加熱裝置5塑膠板材
6定位凸塊7水泥成型物具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
首先，請(qǐng)參閱圖l本發(fā)明的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖所示，本發(fā)明主要設(shè)有導(dǎo)引滾輪l，對(duì)應(yīng)導(dǎo)引滾輪l設(shè)有加熱滾輪2，該加熱滾輪2的加熱方式可為紅外線加熱或電熱方式進(jìn)行加熱，且于加熱滾輪2輸出端設(shè)有壓延滾輪3，于該壓延滾輪3外緣排列凹設(shè)有多個(gè)容設(shè)槽3l，并于壓延滾輪3外側(cè)設(shè)有加熱裝置4，該加熱裝置4可利用紅外線加熱或電熱方式進(jìn)行加熱。
如此一來(lái)，請(qǐng)一并參閱圖2本發(fā)明的成型步驟示意圖所示，即可將塑膠板材5經(jīng)導(dǎo)引滾輪l輸送至加熱滾輪2進(jìn)行加熱，該塑膠板材5可為PVC、PE、PP、ABS、PS、TP。等常見(jiàn)的塑膠材質(zhì)，且其厚度以lmm以上為佳，于塑膠板材5通過(guò)加熱滾輪2的加熱后，該塑膠板材5的表面即稍微軟化、熔化，再令加熱后的塑膠板材5通過(guò)壓延滾輪3，于該壓延滾輪3轉(zhuǎn) 動(dòng)的過(guò)程中，在壓延滾輪3各容設(shè)槽31內(nèi)會(huì)分別容設(shè)入定位凸塊6，該定位凸塊6為與塑膠 板材5同材質(zhì)或具相容性的材料，且順著壓延滾輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶著容設(shè)在容設(shè)槽31中的定 位凸塊6通過(guò)加熱裝置4，而于各定位凸塊6通過(guò)加熱裝置4的同時(shí)，該加熱裝置4即會(huì)對(duì) 各定位凸塊6進(jìn)行加熱，令各定位凸塊6的表面亦稍微軟化、熔化，以于壓延滾輪3壓過(guò)加 熱后的塑膠板材5的同時(shí)，因塑膠板材5與定位凸塊6的表面同樣稍微軟化、熔化，各定位 凸塊6即會(huì)排列黏著在塑膠板材5成型固定。請(qǐng)?jiān)僖徊㈤唸D3 圖5本發(fā)明的塑膠板材及定位凸塊立體結(jié)構(gòu)圖(一) (三) 所示，經(jīng)由上述設(shè)備及成型方式，即可于塑膠板材5內(nèi)側(cè)端面排列凸設(shè)有多個(gè)定位凸塊6， 且定位凸塊6可為外寬內(nèi)窄的各種不同形狀，使得其于使用上即可將塑膠板材5設(shè)置在板 模內(nèi)側(cè)端面，令固設(shè)于塑膠板材5上的定位凸塊6朝向內(nèi)側(cè)，使得于水泥灌注入板模內(nèi)部 后，該塑膠板材5上的各定位凸塊6皆會(huì)被包覆在水泥內(nèi)，待水泥干燥脫模后，塑膠板材5 即可被固定于水泥成型物7表面，利用塑膠板材5內(nèi)側(cè)端面固設(shè)的各定位凸塊6與水泥成 型物7穩(wěn)固確實(shí)結(jié)合不脫落(請(qǐng)?jiān)僖徊㈤唸D6 圖8本發(fā)明的塑膠板材及定位凸塊使用 狀態(tài)圖(一) (三)所示)。借由以上所述，本發(fā)明的元件組成與使用實(shí)施說(shuō)明可知，本發(fā)明與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較 之下，本發(fā)明主要將塑膠板材輸送進(jìn)行加熱，令該塑膠板材的表面稍微軟化、熔化，再令各 定位凸塊亦進(jìn)行加熱，使各定位凸塊的表面亦稍微軟化、熔化，以將加熱后的定位凸塊壓過(guò) 加熱后的塑膠板材，利用塑膠板材與定位凸塊的表面同樣稍微軟化、熔化，使得各定位凸塊 即會(huì)排列黏著在塑膠板材成型固定，令該成型設(shè)備能直接設(shè)置于塑膠板材成型機(jī)的輸出 端，讓該成型設(shè)備整體不僅能大幅縮小體積，且亦能大幅降低成型設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用，連帶降 低其制造成本，而在其整體施行使用上更增實(shí)用功能。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng) 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種塑膠板材凸出物的成型設(shè)備，其特征在于，所述塑膠板凸出物的成型設(shè)備設(shè)有 導(dǎo)引滾輪導(dǎo)引輸送塑膠板材，對(duì)應(yīng)導(dǎo)引滾輪設(shè)有加熱滾輪，且于加熱滾輪輸出端設(shè)有壓延 滾輪，于該壓延滾輪外緣排列凹設(shè)有多個(gè)容設(shè)槽，于容設(shè)槽中能容設(shè)入定位凸塊，并于壓延 滾輪外側(cè)設(shè)有加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠板材凸出物的成型設(shè)備，其特征在于，該加熱滾輪以紅外 線、電熱方式至少其中一種方式進(jìn)行加熱。
3.如權(quán)利要求1所述的塑膠板材凸出物的成型設(shè)備，其特征在于，該加熱裝置以紅外 線、電熱方式至少其中一種方式進(jìn)行加熱。
4.如權(quán)利要求1所述的塑膠板材凸出物的成型設(shè)備，其特征在于，該塑膠板材為PVC、 PE、PP、ABS、PS、TP0 至少其中一種。
5.如權(quán)利要求1所述的塑膠板材凸出物的成型設(shè)備，其特征在于，該定位凸塊為與塑 膠板材具相容性的材料。
6.一種塑膠板材凸出物的成型方法，其特征在于，所述塑膠板凸出物的成型方法將塑 膠板材輸送進(jìn)行加熱，令該塑膠板材的表面軟化、熔化，并令各定位凸塊亦進(jìn)行加熱，使各 定位凸塊的表面亦軟化、熔化，以將加熱后的定位凸塊壓過(guò)加熱后的塑膠板材，利用塑膠板 材與定位凸塊的表面同樣軟化、熔化，使得各定位凸塊即會(huì)排列黏著在塑膠板材成型固定。
7.如權(quán)利要求6所述的塑膠板材凸出物的成型方法，其特征在于，該加熱滾輪以紅外 線、電熱方式至少其中一種方式進(jìn)行加熱。
8.如權(quán)利要求6所述的塑膠板材凸出物的成型方法，其特征在于，該加熱裝置以紅外 線、電熱方式至少其中一種方式進(jìn)行加熱。
9.如權(quán)利要求6所述的塑膠板材凸出物的成型方法，其特征在于，該塑膠板材為PVC、 PE、PP、ABS、PS、TP0 至少其中一種。
10.如權(quán)利要求6所述的塑膠板材凸出物的成型方法，其特征在于，該定位凸塊為與塑 膠板材具相容性的材料。
全文摘要
本發(fā)明提出一種塑膠板材凸出物的成型設(shè)備與方法，其主要將塑膠板材輸送進(jìn)行加熱，令該塑膠板材的表面稍微軟化、熔化，再令各定位凸塊亦進(jìn)行加熱，使各定位凸塊的表面亦稍微軟化、熔化，以將加熱后的定位凸塊壓過(guò)加熱后的塑膠板材，利用塑膠板材與定位凸塊的表面同樣稍微軟化、熔化，使得各定位凸塊即會(huì)排列黏著在塑膠板材成型固定；借此，令該成型設(shè)備能直接設(shè)置于塑膠板材成型機(jī)的輸出端，讓該成型設(shè)備整體不僅能大幅縮小體積，且亦能大幅降低成型設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用，連帶降低其制造成本，而在其整體施行使用上更增實(shí)用功能。
文檔編號(hào)B29C59/04GK102101357SQ20091025941
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者林錦泰, 陳冠華 申請(qǐng)人:惠光化學(xué)股份有限公司