專利名稱：節(jié)能型塑料發(fā)泡模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡沫塑料制品成型機上的模具，特別涉及一種加工后的泡沫制品不含
水的節(jié)能型塑料發(fā)泡模具。
背景技術(shù)：
目前泡沫塑料制品成型機上均采用噴淋式結(jié)構(gòu)冷卻模具，這種結(jié)構(gòu)要求冷卻氣隔 層空間大于60mm，加溫時，模具內(nèi)部殘留的水要汽化吸熱，模具外套同時吸熱，凹模型腔、凸 模模芯冷卻時，模具外套跟隨著變化，因此加工出的發(fā)泡制品含水，均需在溫室烘干整形， 才能裝車送貨或者入庫，而且直接經(jīng)過冷卻泡沫的水對環(huán)境有一定污染。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是采用感應冷卻即無水發(fā)泡的加工方 式，設計一種節(jié)能型塑料發(fā)泡模具。當需對凹模型腔、凸模模芯冷卻時，不需要對模具直接 冷卻，而是通過環(huán)繞預埋在模具壁上的冷水管吸熱，冷水管中的水將模具內(nèi)熱量帶走，排出 模具，進而達到和滿足發(fā)泡制品需冷卻脫模的制作工藝要求。 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是一種節(jié)能型塑料發(fā)泡模具，包括凹 模型腔、凹模外套、凸模模芯和凸模外套，其特征在于在凹模型腔與凹模外套之間分別設 有凹模冷水進水總管和凹模冷水排水總管，在凸模模芯與凸模外套之間分別設有凸模冷水 進水總管和凸模冷水排水總管，凹模冷水進水總管的進水口和凹模冷水排水總管的排水口 以及凸模冷水進水總管的進水口和凸模冷水排水總管的排水口分別設在凹模外套和凸模 外套上，所述凹模型腔的外壁上分別設有凹模冷水進水支管和凹模冷水排水支管，在凸模 模芯的內(nèi)壁上分別設有凸模冷水進水支管和凸模冷水排水支管，凹模冷水進水支管和凸模 冷水進水支管的進水口分別與凹模冷水進水總管和凸模冷水進水總管接通，凹模冷水排水 支管和凸模冷水排水支管的排水口分別與凹模冷水排水總管和凸模冷水排水總管接通。
本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是采用節(jié)能型塑料發(fā)泡模具生產(chǎn)發(fā)泡制品，在制作過 程中用水量節(jié)約20%以上，蒸汽節(jié)約15%以上。由于生產(chǎn)發(fā)泡制品不與冷卻水直接接觸， 發(fā)泡制品不含水，因此不需經(jīng)過生產(chǎn)烘干處理(進口成型機所生產(chǎn)產(chǎn)品需60 70°C，2 3小時烘干，國產(chǎn)機器需4 6小時)，可直接入庫，這樣，大大節(jié)省了能源、時間和人力；同 時，生產(chǎn)廠家節(jié)省了專業(yè)烘干房的投入，并且省去了烘干房長期供熱所需要的能源，從而也 就為廠家、國家節(jié)約了能源。


圖1是本發(fā)明實施例的剖視圖并作為摘要附圖； 圖2是四組凹模型腔8上冷水進水支管和冷水排水支管布置示意圖；
圖3是一組凹模型腔8的外形示意圖； 圖4是一組凹模型腔8上冷水進水支管和冷水排水支管布置的效果 圖5是四組凸模模芯12上冷水進水支管和冷水排水支管布置示意圖；
圖6是一組凸模模芯12的外形示意圖； 圖7是一組凸模模芯12上冷水進水支管和冷水排水支管布置的效果圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。 參照圖1，節(jié)能型塑料發(fā)泡模具包括凹模型腔8、凹模外套6、凸模模芯12和凸模外 套IO，在凹模型腔8與凹模外套6之間分別設有凹模冷水進水總管7和凹模冷水排水總管 15，在凸模模芯12與凸模外套IO之間分別設有凸模冷水進水總管13和凸模冷水排水總管 16，凹模冷水進水總管7的進水口 5和凹模冷水排水總管15的排水口 9以及凸模冷水進水 總管13的進水口 11和凸模冷水排水總管16的排水口 14分別設在凹模外套6和凸模外套 10上，凹模型腔8的外壁上分別設有凹模冷水進水支管和凹模冷水排水支管，在凸模模芯 12的內(nèi)壁上分別設有凸模冷水進水支管和凸模冷水排水支管，凹模冷水進水支管和凸模冷 水進水支管的進水口分別與凹模冷水進水總管7和凸模冷水進水總管13接通，凹模冷水排 水支管和凸模冷水排水支管的排水口分別與凹模冷水排水總管15和凸模冷水排水總管16 接通。 參照圖1、2、3、4、5、6、7，本實施例是一套由四組凹模型腔8和凸模模芯12構(gòu)成的 節(jié)能型塑料發(fā)泡模具。四組凹模型腔8和凸模模芯12可分別在凹模外套6和凸模外套10 上設兩個進水口和兩個排水口，四組凹模型腔8的兩個進水口 5分別與凹模冷水進水總管7 連接，四組凹模型腔8的兩個排水口 9分別與凹模冷水排水總管15連接，四組凸模模芯12 的兩個進水口 11分別與凸模冷水進水總管13連接，四組凸模模芯12的兩個排水口 14分 別與凸模冷水排水總管16連接，凹模冷水進水總管7、凹模冷水排水總管15、凸模冷水進水 總管13及凸模冷水排水總管16可采用一根管或采用多根管連接。每組凹模型腔8的外壁 上和凸模模芯12的內(nèi)壁上分別埋設若干根冷水進水支管和冷水排水支管，若干根冷水進 水支管和冷水排水支管之間可通過三通等連接管件并聯(lián)或串聯(lián)，并聯(lián)或串聯(lián)后的若干根冷 水進水支管和冷水排水支管只分別留有四個進水口和四個排水口，四個進水口和四個排水 口再分別通過三通等連接管件與凹模冷水進水總管7、凸模冷水進水總管13、凹模冷水排 水總管15及凸模冷水排水總管16接通。 參照圖2、3、4，每組凹模型腔8留有四個進水口 17、19、21、23和留有四個排水口 18、20、22、24，四個進水口 17、19、21、23分別與凹模冷水進水總管7接通，四個排水口 18、 20、22、24分別與凹模冷水排水總管15接通。 參照圖4、5、6，每組凸模模芯12留有四個進水口 25、27、29、31和留有四個排水口 26、28、30、32，四個進水口 25、27、29、31分別與凸模冷水進水總管13接通，四個排水口 18、 20、22、24分別與凸模冷水排水總管16接通。 凹模型腔上的進水支管和排水支管緊包在凹模型腔壁外圍，凸模模芯上的進水支 管和排水支管可以預鑄在凸模模芯壁內(nèi)。預埋支管的形狀可根據(jù)制品曲面形狀而定，支管 間距設計越小，支管越密，冷卻效果越佳。 節(jié)能型塑料發(fā)泡模具工作原理制作泡沫塑料制品流程是合模一進料一加熱一 冷卻一開模脫模。節(jié)能型塑料發(fā)泡模具合模后，填料器2吸入發(fā)泡料與汽混合注入模腔，加熱時，因冷水管道與模具外套(水箱)有間隙，因此冷水管道對模具外套的溫度影響很小。 模具外套經(jīng)過第一次加溫以后，很少需要熱量供給，管道通過壓縮氣吹去留在管道中殘留
水。在進行冷卻時，冷水管中的水將模具內(nèi)熱量帶走，排出模具，然后由頂桿4將模腔內(nèi)制 品推離模具。在制作過程中，發(fā)泡制品不與冷卻水直接接觸，不僅不需要烘干處理，而且經(jīng) 過模具循環(huán)的水溫可達60 80°C ，絕對無污染，與進水口水質(zhì)完全一樣，從而實現(xiàn)了經(jīng)節(jié) 能型塑料發(fā)泡模具制作的發(fā)泡制品不含水的目的。
權(quán)利要求
一種節(jié)能型塑料發(fā)泡模具，包括凹模型腔(8)、凹模外套(6)、凸模模芯(12)和凸模外套(10)，其特征在于在凹模型腔(8)與凹模外套(6)之間分別設有凹模冷水進水總管(7)和凹模冷水排水總管(15)，在凸模模芯(12)與凸模外套(10)之間分別設有凸模冷水進水總管(13)和凸模冷水排水總管(16)，凹模冷水進水總管(7)的進水口(5)和凹模冷水排水總管(15)的排水口(9)以及凸模冷水進水總管(13)的進水口(11)和凸模冷水排水總管(16)的排水口(14)分別設在凹模外套(6)和凸模外套(10)上，所述凹模型腔(8)的外壁上分別設有凹模冷水進水支管和凹模冷水排水支管，在凸模模芯(12)的內(nèi)壁上分別設有凸模冷水進水支管和凸模冷水排水支管，凹模冷水進水支管和凸模冷水進水支管的進水口分別與凹模冷水進水總管(7)和凸模冷水進水總管(13)接通，凹模冷水排水支管和凸模冷水排水支管的排水口分別與凹模冷水排水總管(15)和凸模冷水排水總管(16)接通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型塑料發(fā)泡模具。該模具包括凹模型腔、凹模外套、凸模模芯和凸模外套，在凹模型腔與凹模外套之間及凸模模芯與凸模外套之間分別設有冷水進水總管和冷水排水總管，冷水進水總管和冷水排水總管的進水口和排水口分別設在凹模外套和凸模外套上，凹模型腔的外壁和凸模模芯的內(nèi)壁上分別設有冷水進水支管和冷水排水支管，冷水進水支管和冷水排水支管的進水口和排水口分別與冷水進水總管和冷水排水總管接通。該模具生產(chǎn)發(fā)泡制品，在制作過程中用水量節(jié)約20％以上，蒸汽節(jié)約15％以上。由于生產(chǎn)發(fā)泡制品不與冷卻水直接接觸，發(fā)泡制品不含水，因此不需經(jīng)過生產(chǎn)烘干處理，可直接入庫、出貨，這樣省了能源、時間和人力；同時生產(chǎn)廠家節(jié)省了專業(yè)烘干房的投入，并且省去了烘干房長期供熱所需要的能源，從而也就節(jié)約了能源。
文檔編號B29C44/58GK101708644SQ20091026020
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者陳俊偉, 顧志元 申請人:顧志元;陳俊偉