專利名稱：一種具有開合模驅(qū)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種模具中抽芯機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在注塑模具設(shè)計(jì)方面，對(duì)于一般產(chǎn)品內(nèi)部的倒扣一般采用斜頂機(jī)構(gòu)抽芯，對(duì)于某 些注塑制品的內(nèi)部倒扣無(wú)法用斜頂?shù)瘸Ｒ?guī)方法解決的情況，則普遍采用油缸從制品下方抽 芯，以實(shí)現(xiàn)塑料制品的順利脫模。油缸抽芯機(jī)構(gòu)示意圖，如圖1所示。采用油缸抽芯缺點(diǎn)如下1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，油缸抽芯機(jī)構(gòu)需要在模板上開設(shè)放置油缸的開口，從而 對(duì)模板的強(qiáng)度造成一定的影響，冷卻系統(tǒng)需要在模板上開冷卻水路，已在模板上開設(shè)的油 缸油路影響冷卻水路的布置，同時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)需要在模板上加頂桿，油缸占用頂桿的位置， 因此，其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)對(duì)周邊頂出機(jī)構(gòu)、冷卻水路、以及模板的強(qiáng)度都會(huì)產(chǎn)生影響，造成制品 頂出困難和產(chǎn)生變形等缺陷，從而影響制品的品質(zhì)。2、成本高，油缸需要另行采購(gòu)，并需要配備油缸抽芯所需要的相關(guān)配套設(shè)施(液 壓泵、電磁閥等)，當(dāng)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部多個(gè)倒扣抽芯時(shí)，會(huì)需要多個(gè)油缸，另外，需要在模具方鐵 上開油路，這都將造成模具加工等成本升高，從而造成模具造價(jià)上升。3、影響模具穩(wěn)定性，復(fù)雜的抽芯結(jié)構(gòu)必然會(huì)對(duì)模具的動(dòng)作穩(wěn)定性提出更高的要 求。4、動(dòng)作周期長(zhǎng)，油缸抽芯需要有單獨(dú)抽芯動(dòng)作，這將大大增加注塑生產(chǎn)周期，降低 制品的生產(chǎn)效率。5、裝配及拆卸困難，需將整個(gè)動(dòng)模主控件拆卸，給模具生產(chǎn)和日常維修帶來(lái)很大 不便，造成大量的人力、物力消耗和浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有開合模驅(qū)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，可以解決在制品內(nèi)部倒扣 無(wú)法用斜頂?shù)瘸Ｒ?guī)方法抽芯的問(wèn)題，并能實(shí)現(xiàn)在機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、成本、穩(wěn)定性、生產(chǎn)周期、 日常維修等各方面的改善。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種具有開合模驅(qū)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的注塑 模具，包括定模板、動(dòng)模板、鑲塊和抽芯機(jī)構(gòu)中的斜導(dǎo)柱、主動(dòng)滑塊、被動(dòng)滑塊，所述斜導(dǎo)柱 由斜導(dǎo)柱頭部和斜導(dǎo)柱桿體構(gòu)成，所述主動(dòng)滑塊上開有與所述斜導(dǎo)柱桿體相匹配的斜槽， 所述斜導(dǎo)柱頭部固定在所述定模板上，所述斜導(dǎo)柱桿體插入所述斜槽內(nèi)，其特征在于所述 主動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接所述動(dòng)模板，所述主動(dòng)滑塊的前端至少有一側(cè)面為楔形，所述被動(dòng)滑塊 插入所述鑲塊內(nèi)，具有一楔形端面，與所述主動(dòng)滑塊通過(guò)斜滑道滑動(dòng)配合。進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征所述主動(dòng)滑塊與所述被動(dòng)滑塊之間的斜 滑道滑動(dòng)配合為“T”形塊與斜“T”形槽的滑動(dòng)配合，所述“T”形塊固定在所述主動(dòng)滑塊的 前端楔形側(cè)面上，所述被動(dòng)滑塊楔形端面上開有斜“T”形槽，所述“T”形塊嵌入所述斜“T”形槽內(nèi)。進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征所述主動(dòng)滑塊與所述被動(dòng)滑塊之間的斜 滑道滑動(dòng)配合為倒“L”形塊與斜倒“L”形槽的滑動(dòng)配合，所述倒“L”形塊用螺釘固定在所 述主動(dòng)滑塊的前端楔形側(cè)面上，所述被動(dòng)滑塊楔形端面上開有斜倒“L”形槽，所述倒“L”形 塊嵌入所述斜倒“L”形槽內(nèi)。進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征所述斜滑道與所述主動(dòng)滑塊的運(yùn)動(dòng)軸線 所夾銳角范圍為15° -45°。進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征所述主動(dòng)滑塊的后端各面向下延伸形成 滑塊座，所述滑塊座兩側(cè)各設(shè)有一長(zhǎng)條凸臺(tái)。進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征滑動(dòng)連接主動(dòng)滑塊和動(dòng)模板的部件包括 滑動(dòng)壓板和耐磨板，所述滑塊壓板上開有與所述長(zhǎng)條凸臺(tái)相匹配的缺口，所述耐磨板固定 在所述動(dòng)模板上，位于所述滑塊座的下方。進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征還設(shè)有一限位塊，所述限位塊固定在動(dòng)模 板上，位于所述耐磨板的后方。進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征所述被動(dòng)滑塊上開有上下貫通的限位孔， 所述限位孔里設(shè)置一條形限位柱，所述限位柱一端穿過(guò)所述限位孔，一端固定在所述鑲塊 上。進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征所述斜導(dǎo)柱桿體的傾斜角度范圍為 10° -30°，固定所述斜導(dǎo)柱頭部的部件為斜導(dǎo)柱固定塊，所述斜導(dǎo)柱固定塊上開有與所述 斜導(dǎo)柱桿體相匹配的斜孔，所述斜導(dǎo)柱桿體插入所述斜孔內(nèi)，所述斜導(dǎo)柱固定塊上設(shè)有螺 釘柱，用螺釘固定在所述定模板上。進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征所述被動(dòng)滑塊的楔形端面與所述主動(dòng)滑 塊的前端楔形側(cè)面斜面配合。本發(fā)明與原有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本發(fā)明中抽芯機(jī)構(gòu)采用全機(jī)械式抽芯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作順暢，不會(huì)對(duì)模具結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度產(chǎn)生不利影響。2、采用全機(jī)械式抽芯，省去了油缸等采購(gòu)費(fèi)用，避免了配備油缸抽芯所需要的相 關(guān)配套設(shè)施(液壓泵、電磁閥等)，省去了深孔鉆等加工費(fèi)用。3、全機(jī)械式抽芯，利用模具開合模動(dòng)作實(shí)現(xiàn)抽芯，動(dòng)作同步，模具穩(wěn)定性提高。4、無(wú)單獨(dú)的抽芯時(shí)間，模具開模過(guò)程中直接抽芯，連貫順暢，從而縮短了注塑周 期。5、部分零部件無(wú)需拆卸動(dòng)模即可取出，方便維修。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。圖1是現(xiàn)有技術(shù)油缸抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，a、油缸；b、動(dòng)模板；C、制品；d、主動(dòng)滑塊；e、被動(dòng)滑塊；f、倒扣；g、成型膠 位；h、活塞桿；圖2是本發(fā)明一種具有開合模驅(qū)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖中，1、動(dòng)模板；2、抽芯機(jī)構(gòu)；3、鑲塊；3-1、滑塊槽；4、制品；圖3是本發(fā)明中具有開合模驅(qū)動(dòng)的抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中具有開合模驅(qū)動(dòng)的抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖中，2、抽芯機(jī)構(gòu)；2-1、主動(dòng)滑塊；2-1-1、楔形面；2_1_2、斜槽；2_1_3、滑塊座； 2-1-4、凸臺(tái)；2-2、被動(dòng)滑塊；2-2-1、斜“T”形槽；2_2_2、成型膠位；2-2-3、限位孔；2-2-4、 楔形端面；2-3、斜導(dǎo)柱固定塊；2-4、斜導(dǎo)柱；2-5、滑塊壓板；2-5-1、缺口 ；2_6、耐磨板；
2-7、限位塊；2-8、“T”形塊；2-9、限位柱；圖5-1是本發(fā)明中斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，2-4、斜導(dǎo)柱；2-4-1、斜導(dǎo)柱頭部；2_4_2、斜導(dǎo)柱桿體；圖5-2是本發(fā)明中斜導(dǎo)柱固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，2-3、斜導(dǎo)柱固定塊；2-3-1、斜孔；2-3-2、螺釘柱；圖5-3是本發(fā)明中斜導(dǎo)柱和斜導(dǎo)柱固定塊的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，2-3、斜導(dǎo)柱固定塊；2-4、斜導(dǎo)柱；圖6-1是本發(fā)明中主動(dòng)滑塊與被動(dòng)滑塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)開始狀態(tài)圖；圖6-2是本發(fā)明中主動(dòng)滑塊與被動(dòng)滑塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)結(jié)束狀態(tài)圖。圖7-1是本發(fā)明另一種實(shí)施例中倒“L”形塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，2-10、倒“L” 形塊；圖7-2是本發(fā)明另一種實(shí)施例中倒“L”形塊與斜倒“L”形槽裝配結(jié)構(gòu)圖；圖中，2-10、倒“L”形塊；2-11、斜倒“L”形槽。
具體實(shí)施例方式以冰箱抽屜的內(nèi)部倒扣的抽芯為例。實(shí)施例1參見圖1，油缸a置于動(dòng)模板b中，被動(dòng)滑塊e —端為成型膠位g，另一端開有“Τ” 形槽，主動(dòng)滑塊d上固定有與油缸a的活塞桿h的運(yùn)動(dòng)方向成一定斜角度的“T”形塊，主動(dòng) 滑塊d上的“T”形塊與被動(dòng)滑塊e上的“T”形槽滑動(dòng)配合。同時(shí)，主動(dòng)滑塊d底部開有“T” 形槽，與油缸a的活塞桿h的接頭配合，在抽芯過(guò)程中，油缸a拉動(dòng)主動(dòng)滑塊d沿活塞桿h 的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)被動(dòng)滑塊e在鑲塊槽內(nèi)沿與活塞桿h的運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向向 制品c內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽芯，成型倒扣f。參見圖2、圖3和圖4，一種具有開合模驅(qū)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具包括動(dòng)模板1，定 模板(為避免遮擋定模板下方的零部件，定模板未畫出，位置與動(dòng)模板相對(duì)應(yīng))，抽芯機(jī)構(gòu) 2，鑲塊3和制品4，抽芯機(jī)構(gòu)2包括主動(dòng)滑塊2-1、被動(dòng)滑塊2-2和斜導(dǎo)柱2_4，斜導(dǎo)柱2_4 固定在模具定模板上，主動(dòng)滑塊2-1滑動(dòng)連接在動(dòng)模板1上，制品4的鑲塊3中有一滑塊槽
3-1，被動(dòng)滑塊2-2插入此滑塊槽3-1內(nèi)，斜導(dǎo)柱2-4與主動(dòng)滑塊2_1之間滑動(dòng)配合，主動(dòng)滑 塊2-1與被動(dòng)滑塊2-2之間滑動(dòng)配合。其中，斜導(dǎo)柱2-4由斜導(dǎo)柱頭部2-4-1和斜導(dǎo)柱桿體2-4-2構(gòu)成，斜導(dǎo)柱桿體 2-4-2的傾斜角度范圍為10° -30°，本實(shí)施例中為30°，如圖5_1中β角所示。斜導(dǎo)柱 2-4通過(guò)斜導(dǎo)柱固定塊2-3固定在定模板上，斜導(dǎo)柱固定塊2-3上開有與斜導(dǎo)柱桿體2-4-2 相匹配的斜孔2-3-1，斜導(dǎo)柱桿體2-4-2插入斜孔2-3-1內(nèi)，斜導(dǎo)柱固定塊2_3四角設(shè)有螺釘柱2-3-2，用螺釘將其固定在定模板上，從而使斜導(dǎo)柱2-4固定在定模板上，如圖5-1至圖 5-3所示。主動(dòng)滑塊2-1前端的側(cè)面至少有一個(gè)為楔形面2-1-1，在本實(shí)施例中，由于冰箱抽 屜有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)內(nèi)部倒扣，則楔形面2-1-1為兩個(gè)，相對(duì)設(shè)置，后端各面向下延伸形成 滑塊座2-1-3，滑塊座2-1-3兩側(cè)各設(shè)有一長(zhǎng)條凸臺(tái)2-1-4，同時(shí)，主動(dòng)滑塊2_1上還設(shè)有與 斜導(dǎo)柱桿體2-4-2相匹配的斜槽2-1-2，目的是當(dāng)斜導(dǎo)柱2-4通過(guò)斜導(dǎo)柱固定塊2_3將斜導(dǎo) 柱頭部2-4-1固定在定模板上后，斜導(dǎo)柱桿體2-4-2插入主動(dòng)滑塊2-1上的斜槽2_1_2中， “T”形塊2-8用螺釘固定在主動(dòng)滑塊2-1的楔形面2-1-1上；被動(dòng)滑塊2-2的形狀由所要成 型的制品4的倒扣的具體形狀決定，本實(shí)施例中被動(dòng)滑塊2-2為一半圓柱形塊狀，一端為楔 形端面2-2-4，一端為成型膠位被動(dòng)滑塊2-2-2，楔形端面2-2-4上開有斜“T”形槽2_2_1， “T”形塊2-8嵌入斜“T”形槽2-2-1內(nèi)，且楔形面2-1-1與楔形端面2_2_4斜面配合，從而 使主動(dòng)滑塊2-1和被動(dòng)滑塊2-2以斜滑道的形式滑動(dòng)配合。滑動(dòng)連接主動(dòng)滑塊2-1和動(dòng)模板1的部件包括滑動(dòng)壓板2-5和耐磨板2_6，滑塊壓 板2-5上設(shè)置有螺釘柱，耐磨板2-6上開有螺釘孔，二者均通過(guò)螺釘固定在動(dòng)模板1上，滑 塊壓板2-5設(shè)有螺釘柱的底面上開有與凸臺(tái)2-1-4相匹配的缺口 2-5-1，主動(dòng)滑塊2_1在凸 臺(tái)2-1-4處與滑塊壓板2-5的缺口 2-5-1滑動(dòng)配合，滑塊壓板2_5對(duì)主動(dòng)滑塊2_1起到定 位導(dǎo)向的作用；耐磨板2-6位于滑塊座2-1-3的下方，目的是防止主動(dòng)滑塊2-1滑動(dòng)時(shí)磨損 動(dòng)模板1 ；動(dòng)模板1上還固定有一限位塊2-7，位于耐磨板2-6的后方，對(duì)主動(dòng)滑塊2-1的滑 動(dòng)起限位作用。被動(dòng)滑塊2-2上開有上下貫通的限位孔2-2-3，限位孔2_2_3里設(shè)置一條形限位柱 2-9，限位柱2-9 —端穿過(guò)限位孔2-2-3，一端固定在鑲塊3上，限位柱2_9對(duì)被動(dòng)滑塊2_2 的滑動(dòng)起限位作用。裝配使用時(shí)，將斜導(dǎo)柱2-4插入斜導(dǎo)柱固定塊2-3中，用螺釘固定于定模板上，將 耐磨板2-6、滑塊壓板2-5用螺釘固定于動(dòng)模板1上，“T”形塊2-8用螺釘固定于主動(dòng)滑塊 2-1的楔形面2-1-1上，將主動(dòng)滑塊2-1的凸臺(tái)2-1-4嵌入滑塊壓板2_5的缺口 2_5_1中， 滑塊座2-1-3置于耐磨板2-6的上方，然后將被動(dòng)滑塊2-2插入鑲塊3的滑塊槽3_1內(nèi)，將 限位柱2-9穿過(guò)鑲塊3插入被動(dòng)滑塊2-2上的限位孔2-2-3中，并用動(dòng)模板1將限位柱2_9 一端固定在鑲塊3處；裝配好被動(dòng)滑塊2-2后，推動(dòng)主動(dòng)滑塊2-1，使“T”形塊2-8進(jìn)入被 動(dòng)滑塊2-2的斜“T”形槽2-2-1內(nèi)；最后將限位塊2-7安裝固定于動(dòng)模板1上，位置位于耐 磨板2-6的后方。圖6-1和圖6-2所示是模具開模時(shí)，主動(dòng)滑塊2-1與被動(dòng)滑塊2_2相對(duì)運(yùn)動(dòng)開始 狀態(tài)圖和結(jié)束狀態(tài)圖。當(dāng)注塑機(jī)帶動(dòng)模具開模時(shí)，斜導(dǎo)柱2-4固定在定模板上，動(dòng)模板1沿 注塑機(jī)軸線運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)滑塊2-1在斜導(dǎo)柱桿體2-4-2驅(qū)動(dòng)作用和滑塊壓板2-5的導(dǎo)向作用 下相對(duì)于動(dòng)模板1沿模具側(cè)向運(yùn)動(dòng)，其滑動(dòng)方向所在的面與模具開模方向所在的面垂直， 限位塊2-7對(duì)主動(dòng)滑塊2-1的滑動(dòng)進(jìn)行限位，固定在主動(dòng)滑塊2-1上的“T”形塊2-8與被 動(dòng)滑塊2-2上的斜“T”形槽2-2-1滑動(dòng)配合，斜“T”形槽2-2-1的傾斜方向與主動(dòng)滑塊2_1 的運(yùn)動(dòng)方向所夾銳角范圍為15° -45°，本實(shí)施例中選擇30°，如圖6-1中箭頭I與箭頭II 所示方向的夾角α，其中，箭頭I所示方向?yàn)橹鲃?dòng)滑塊2-1的滑動(dòng)方向，箭頭II所示方向 為斜“Τ”形槽2-2-1的傾斜方向，根據(jù)機(jī)械運(yùn)動(dòng)原理，兩邊的被動(dòng)滑塊2-2在主動(dòng)滑塊2-1的拉動(dòng)下向中間運(yùn)動(dòng)，即圖6-1中箭頭III和箭頭IV所示方向，實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作。同理，當(dāng)模 具合模時(shí)，斜導(dǎo)柱桿體2-4-2驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滑塊2-1向如圖6-1中箭頭I所示方向的負(fù)方向運(yùn) 動(dòng)，被動(dòng)滑塊2-2在主動(dòng)滑塊2-1的推動(dòng)下向外運(yùn)動(dòng)，即圖6-1中箭頭III和箭頭IV所示 方向的負(fù)方向，被動(dòng)滑塊2-2中的限位柱2-9對(duì)被動(dòng)滑塊2-2進(jìn)行限位，完成被動(dòng)滑塊2-2 的順利復(fù)位。實(shí)施例2與上述實(shí)施例不同的是，主動(dòng)滑塊2-1與被動(dòng)滑塊2-2之間的斜滑道滑動(dòng)配合為 倒“L”形塊2-10與斜倒“L”形槽2-11的滑動(dòng)配合，倒“L”形塊2-10插入斜倒“L”形槽 2-11中，S卩如圖7-1和圖7-2所示“拉鉤”結(jié)構(gòu)斜滑道配合。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作 的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有開合模驅(qū)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括定模板、動(dòng)模板、鑲塊和抽芯機(jī)構(gòu)中 的斜導(dǎo)柱、主動(dòng)滑塊、被動(dòng)滑塊，所述斜導(dǎo)柱由斜導(dǎo)柱頭部和斜導(dǎo)柱桿體構(gòu)成，所述主動(dòng)滑 塊上開有與所述斜導(dǎo)柱桿體相匹配的斜槽，所述斜導(dǎo)柱頭部固定在所述定模板上，所述斜 導(dǎo)柱桿體插入所述斜槽內(nèi)，其特征在于所述主動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接所述動(dòng)模板，所述主動(dòng)滑塊 的前端至少有一側(cè)面為楔形，所述被動(dòng)滑塊插入所述鑲塊內(nèi)，具有一楔形端面，與所述主動(dòng) 滑塊通過(guò)斜滑道滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述主動(dòng)滑塊與所述被動(dòng)滑塊之間 的斜滑道滑動(dòng)配合為“T”形塊與斜“T”形槽的滑動(dòng)配合，所述“T”形塊固定在所述主動(dòng)滑 塊的前端楔形側(cè)面上，所述被動(dòng)滑塊楔形端面上開有斜“T”形槽，所述“T”形塊嵌入所述斜 “T”形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述主動(dòng)滑塊與所述被動(dòng)滑塊之間 的斜滑道滑動(dòng)配合為倒“L”形塊與斜倒“L”形槽的滑動(dòng)配合，所述倒“L”形塊用螺釘固定在 所述主動(dòng)滑塊的前端楔形側(cè)面上，所述被動(dòng)滑塊楔形端面上開有斜倒“L”形槽，所述倒“L” 形塊嵌入所述斜倒“L”形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于所述斜滑道與所述主動(dòng)滑塊的 運(yùn)動(dòng)軸線所夾銳角范圍為15° -45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于所述主動(dòng)滑塊的后端各面向下延伸 形成滑塊座，所述滑塊座兩側(cè)各設(shè)有一長(zhǎng)條凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于滑動(dòng)連接主動(dòng)滑塊和動(dòng)模板的部件 包括滑動(dòng)壓板和耐磨板，所述滑塊壓板上開有與所述長(zhǎng)條凸臺(tái)相匹配的缺口，所述耐磨板 固定在所述動(dòng)模板上，位于所述滑塊座的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于還設(shè)有一限位塊，所述限位塊固定在 動(dòng)模板上，位于所述耐磨板的后方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述被動(dòng)滑塊上開有上下貫通的限 位孔，所述限位孔里設(shè)置一條形限位柱，所述限位柱一端穿過(guò)所述限位孔，一端固定在所述 鑲塊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述斜導(dǎo)柱桿體的傾斜角度范圍為 10° -30°，固定所述斜導(dǎo)柱頭部的部件為斜導(dǎo)柱固定塊，所述斜導(dǎo)柱固定塊上開有與所述 斜導(dǎo)柱桿體相匹配的斜孔，所述斜導(dǎo)柱桿體插入所述斜孔內(nèi)，所述斜導(dǎo)柱固定塊上設(shè)有螺 釘柱，用螺釘固定在所述定模板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述被動(dòng)滑塊的楔形端面與所述主 動(dòng)滑塊的前端楔形側(cè)面斜面配合。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有開合模驅(qū)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模具，可以解決制品存在內(nèi)部倒扣用斜頂?shù)瘸Ｒ?guī)抽芯方式進(jìn)行抽芯時(shí)，采用液壓油缸從制品下方抽芯的抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、穩(wěn)定性差等問(wèn)題。技術(shù)方案是，主動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接模具動(dòng)模板，滑動(dòng)方向與模具的開模方向垂直，主動(dòng)滑塊的前端至少有一側(cè)面為楔形，被動(dòng)滑塊插入鑲塊內(nèi)，具有一楔形端面，與主動(dòng)滑塊通過(guò)斜滑道滑動(dòng)配合。這種注塑模具抽芯機(jī)構(gòu)利用模具開合模時(shí)通過(guò)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊，在與開合模方向垂直的方向上完成抽芯動(dòng)作，達(dá)到解決內(nèi)部倒扣的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、模具穩(wěn)定性好、注塑周期短。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102107499SQ20091026028
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者史宇輝, 王懷國(guó), 王濤, 趙西金 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司