專利名稱：隔膜濾板模壓成型裝置及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在濾板面上直模壓成型隔膜的隔膜濾板模壓成型裝置及成型方 法，屬于隔膜濾板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN101249703、名稱“模壓式隔膜濾板及成型方法”，該發(fā)明是一種在濾板芯面上將 隔膜直接模壓成型的結(jié)構(gòu)及成型方法，它包括濾板芯，濾板芯放入下?？騼?nèi)，在濾板芯的鼓 膜面置有可降解的模芯，然后將塑膠后的塑料團(tuán)放到濾板芯的鼓膜面的一面，然后將上模 與下?？蚝夏?，冷卻后即構(gòu)成一體化單面塑料隔膜濾板，然后將單面濾板翻個面放入下模 框內(nèi)，在濾板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，然后將塑膠后的塑料團(tuán)放到濾板芯的鼓膜面 的面上，然后將上模與下?？蚝夏＃鋮s后即構(gòu)成一體化雙面塑料隔膜濾板芯。其不足之 處合模時，由于濾板受力不均，易產(chǎn)生彎曲變形，直接影響隔膜與濾板之間的密封可靠性， 使用中易發(fā)生隔膜與濾板間滲液、漏液現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種在濾板面上直模壓成型隔膜的 隔膜濾板模壓成型裝置及成型方法。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述目的。1、下模油缸中的活塞面直接與下模濾板一面相觸 的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于油缸式上模中活塞即為可移動式 上模，它與下模油缸中的活塞所承受壓力相等，當(dāng)下模即濾板的一面與下模油缸中的活塞 面相觸時，其濾板一面所得到的支撐力即為下模油缸中活塞支撐力，而下?；钊瘟εc 作用油缸上模(活塞)支撐力相等，因此采用下模油缸中的活塞支撐下模(濾板)，可以避 免下模(濾板)受壓彎曲、斷裂，確保了濾板不變形，延長了濾板的使用壽，并且自動化程度 高，操作方便，工作效率高。2、下模油缸缸腔四周開有凸臺且用于支撐濾板的設(shè)計，是本發(fā) 明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于油缸缸腔四周及凸臺與濾板四周面形成良好的吻 合、形成隔膜成型腔，確保隔膜的模壓成型。技術(shù)方案1 隔膜濾板模壓成型裝置，它包括上模和下模，所述上模為油缸式上模 且油缸式上模的模腔為隔膜成型腔，隔膜成型腔成型面為油缸活塞面且油缸活塞位于上模 油腔內(nèi)，所述下模由濾板和下模油缸構(gòu)成，濾板一面與下模油缸中的活塞面相觸、另一面為 下模模面；所述上模油腔和活塞腔通過輸油管與液壓站連通。技術(shù)方案2 隔膜濾板模壓成型方法，濾板一面放入下模油缸缸壁的支撐凸臺的 臺面，下模油缸工作且使下模油缸中的活塞面與濾板的凹槽面相觸，將可降解模芯置入濾 板的另一面，然后將塑膠后的塑料團(tuán)放到可降觸模芯上，此時指令油缸式上模下移，將加熱 的塑料團(tuán)壓合在濾板的另一面，冷卻后即構(gòu)成單面塑料隔膜濾板。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是濾板兩面受力相等，在其上模壓隔膜時，既不會產(chǎn)生 彎曲變形，也不會壓裂濾板，確保隔膜與濾板之間的可靠密封；二使用中不會發(fā)生隔膜與濾板間滲液、漏液現(xiàn)象；三是通過調(diào)整下模油缸中活塞的移動量，可以方便地控制所制隔膜的厚度。


圖1為隔膜濾板模壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1。隔膜濾板模壓成型裝置，它包括上模和下模，所述上模為油 缸式上模1且油缸式上模1的模腔4為隔膜成型腔，隔膜成型腔成型面3為油缸活塞面且 油缸活塞位于上模油腔2內(nèi)；所述下模7由濾板6和下模油缸構(gòu)成，濾板6 —面與下模油缸 中的活塞9面相觸、另一面為下模模面；所述上模油腔2和活塞腔8通過輸油管與液壓站10 連通。所述濾板6四周與下模油缸缸壁的支撐凸臺的臺面相觸。所述活塞9面與位于其上 的濾板6面相吻合且用于支撐濾板6。所述油缸式上模1和下模油缸所產(chǎn)生的力相等。實施例2 隔膜濾板模壓成型方法，濾板6—面放入下模油缸缸壁的支撐凸臺的臺 面，下模油缸工作且使下模油缸中的活塞9面與濾板的凹槽面相觸，將可降解模芯5置入濾 板的另一面，然后將塑膠后的塑料團(tuán)放到可降觸模芯5上，此時指令油缸式上模1下移，將 加熱的塑料團(tuán)壓合在濾板6的另一面，冷卻后即構(gòu)成單面塑料隔膜濾板。所述可降解的模 芯5為紙或水解材料或水解脫模劑。所述活塞13與活塞9之間承受的壓力相等。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些 文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何 不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種隔膜濾板模壓成型裝置，它包括上模和下模，其特征是所述上模為油缸式上模且油缸式上模的模腔為隔膜成型腔，隔膜成型腔成型面為油缸活塞面且油缸活塞位于上模油腔內(nèi)；所述下模由濾板和下模油缸構(gòu)成，濾板一面與下模油缸中的活塞面相觸、另一面為下模模面；所述上模油腔和活塞腔通過輸油管與液壓站連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜濾板模壓成型裝置，其特征是所述濾板四周與下模油 缸缸壁的支撐凸臺的臺面相觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜濾板模壓成型裝置，其特征是所述活塞面與位于其上 的濾板面相吻合且用于支撐濾板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜濾板模壓成型裝置，其特征是所述油缸式上模和下模 油缸所產(chǎn)生的力相等。
5.一種隔膜濾板模壓成型方法，其特征是濾板一面放入下模油缸缸壁的支撐凸臺的 臺面，下模油缸工作且使下模油缸中的活塞面與濾板的凹槽面相觸，將可降解模芯置入濾 板的另一面，然后將塑膠后的塑料團(tuán)放到可降觸模芯上，此時指令油缸式上模下移，將加熱 的塑料團(tuán)壓合在濾板的另一面，冷卻后即構(gòu)成單面塑料隔膜濾板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜濾板模壓成型方法，其特征是所述可降解的模芯為紙 或水解材料或水解脫模劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜濾板模壓成型裝置，其特征是所述活塞與活塞之間承 受的壓力相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在濾板面上直模壓成型隔膜的隔膜濾板模壓成型裝置及成型方法，它包括上模和下模，所述上模為油缸式上模且油缸式上模的模腔為隔膜成型腔，隔膜成型腔成型面為油缸活塞面且油缸活塞位于上模油腔內(nèi)；所述下模由濾板和下模油缸構(gòu)成，濾板一面與下模油缸中的活塞面相觸、另一面為下模模面；所述上模油腔和活塞腔通過輸油管與液壓站連通。優(yōu)點(diǎn)一是濾板兩面受力相等，在其上模壓隔膜時，既不會產(chǎn)生彎曲變形，又確保隔膜與濾板之間的可靠密封；二使用中不會發(fā)生隔膜與濾板間滲液、漏液現(xiàn)象；三是通過調(diào)整下模油缸中的活塞，可以方便地控制所制隔膜的厚度。
文檔編號B29C43/36GK101811343SQ20091026545
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者周立武, 徐孝雅 申請人:杭州興源過濾科技股份有限公司