專利名稱：隔膜濾板模壓雙面成型裝置及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在濾板雙面直接將隔膜模壓成型的隔膜濾板模壓雙面成型裝置
及成型方法，屬于隔膜濾板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN101249703、名稱"模壓式隔膜濾板及成型方法"，該發(fā)明是一種在濾板芯面上將 隔膜直接模壓成型的結(jié)構(gòu)及成型方法，它包括濾板芯，濾板芯放入下?？騼?nèi)，在濾板芯的鼓 膜面置有可降解的模芯，然后將塑膠后的塑料團放到濾板芯的鼓膜面的一面，然后將上模 與下?？蚝夏?，冷卻后即構(gòu)成一體化單面塑料隔膜濾板，然后將單面濾板翻個面放入下模
框內(nèi)，在濾板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，然后將塑膠后的塑料團放到濾板芯的鼓膜面 的面上，然后將上模與下?？蚝夏?，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面塑料隔膜濾板芯。其不足之 處合模時，濾板芯受力不均，容易彎曲變形，且會影響隔膜與濾板之間的密封程度，在使用 過濾板過濾時會滲液、漏液。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種在濾板雙面直接將隔膜模壓成 型的隔膜濾板模壓雙面成型裝置及成型方法。 設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述目的。油缸式上模和油缸式下模中的活塞面即為隔膜模 壓面的設(shè)計，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于油缸式上模和下模中活塞即 為可移動式上模模壓面和下模模壓面，并且二者的活塞所承受壓力相等，因此當(dāng)上下模壓 面將塑膠后的塑料團同時模壓在濾板的雙面時，其濾板雙面所承受的力相等，可以避免濾 板受壓彎曲、斷裂，確保了濾板不變形，延長了濾板的使用壽命，并且自動化程度高，操作方 便，工作效率高。 技術(shù)方案1 :隔膜濾板模壓雙面成型裝置，它包括上模和下模，所述上模為油缸式 上模且油缸式上模的模腔為隔膜成型腔，隔膜成型腔的成型面為油缸活塞面且油缸活塞位 于上模油腔內(nèi)；所述下模為油缸式下模且油缸式上模的模腔為濾板及隔膜成型腔，濾板位 于油缸式下模的模腔內(nèi)，隔膜成型腔的成型面為油缸活塞面且油缸活塞位于下模油腔內(nèi)， 上模油腔和活塞腔通過輸油管與液壓站連通。
技術(shù)方案2 :隔膜濾板模壓雙面成型方法，濾板兩面凹槽內(nèi)置入可降解模芯，將塑
膠后的塑料團放入油缸式下模面上，將置有降觸模芯的濾板一面置入油缸式下模內(nèi)且與塑
膠后的塑料團相觸，然后再將塑膠后的塑料團置入濾板另一面，此時指令油缸式上模下移，
將位于濾板兩面的塑料團壓合在濾板的兩面，冷卻后即構(gòu)成雙面隔膜濾板。 本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是濾板兩面受力相等，在其上下模壓隔膜時，既不會產(chǎn)
生彎曲變形，也不會壓裂濾板，確保隔膜與濾板之間的可靠密封；二使用中不會發(fā)生隔膜與
濾板間滲液、漏液現(xiàn)象；三是通過調(diào)整上下模油缸中活塞的移動量，可以方便地控制所制隔
膜的厚度。


圖1為隔膜濾板模壓雙面成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1 :參照附圖1。隔膜濾板模壓雙面成型裝置，它包括上模和下模，所述上模 為油缸式上模1且油缸式上模1的模腔4為隔膜成型腔，隔膜成型腔的成型面3為油缸活 塞12面且油缸活塞12位于上模油腔2內(nèi)；所述下模為油缸式下模7且油缸式上模7的模 腔為濾板6及隔膜成型腔，濾板6位于油缸式下模7的模腔內(nèi)，隔膜成型腔的成型面11為 油缸活塞9面且油缸活塞9位于下模油腔8內(nèi)，上模油腔2和活塞腔8通過輸油管與液壓 站10連通。所述濾板6四周與油缸式下模的缸壁相觸。所述油缸式上模1和油缸式下模 7所產(chǎn)生的力相等。 實施例2 :隔膜濾板模壓雙面成型方法，濾板6兩面凹槽內(nèi)置入可降解模芯5，將塑 膠后的塑料團放入油缸式下模面上，將置有降觸模芯5的濾板6—面置入油缸式下模內(nèi)且 與塑膠后的塑料團相觸，然后再將塑膠后的塑料團置入濾板6另一面，此時指令油缸式上 模1下移，將位于濾板6兩面的塑料團壓合在濾板6的兩面，冷卻后即構(gòu)成雙面隔膜濾板。 所述可降解的模芯5為紙或水解材料或水解脫模劑。所述活塞12與活塞9之間承受的壓 力相等。 需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的文字描述，但是這些 文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何 不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種隔膜濾板模壓雙面成型裝置，它包括上模和下模，其特征是所述上模為油缸式上模且油缸式上模的模腔為隔膜成型腔，隔膜成型腔的成型面為油缸活塞面且油缸活塞位于上模油腔內(nèi)；所述下模為油缸式下模且油缸式上模的模腔為濾板及隔膜成型腔，濾板位于油缸式下模的模腔內(nèi)，隔膜成型腔的成型面為油缸活塞面且油缸活塞位于下模油腔內(nèi)，上模油腔和活塞腔通過輸油管與液壓站連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜濾板模壓雙面成型裝置，其特征是所述濾板四周與油缸式下模的缸壁相觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜濾板模壓雙面成型裝置，其特征是所述油缸式上模和油缸式下模所產(chǎn)生的力相等。
4. 一種隔膜濾板模壓雙面成型方法，其特征是濾板兩面凹槽內(nèi)置入可降解模芯，將塑膠后的塑料團放入油缸式下模面上，將置有降觸模芯的濾板一面置入油缸式下模內(nèi)且與塑膠后的塑料團相觸，然后再將塑膠后的塑料團置入濾板另一面，此時指令油缸式上模下移，將位于濾板兩面的塑料團壓合在濾板的兩面，冷卻后即構(gòu)成雙面隔膜濾板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔膜濾板模壓雙面成型方法，其特征是所述可降解的模芯為紙或水解材料或水解脫模劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜濾板模壓雙面成型裝置，其特征是所述活塞與活塞之間承受的壓力相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在濾板雙面直接將隔膜模壓成型的隔膜濾板模壓雙面成型裝置及成型方法，它包括上模和下模，所述上模為油缸式上模且油缸式上模的模腔為隔膜成型腔，隔膜成型腔的成型面為油缸活塞面且油缸活塞位于上模油腔內(nèi)；所述下模為油缸式下模且油缸式上模的模腔為濾板及隔膜成型腔，濾板位于油缸式下模的模腔內(nèi)，隔膜成型腔的成型面為油缸活塞面且油缸活塞位于下模油腔內(nèi)，上模油腔和活塞腔通過輸油管與液壓站連通。優(yōu)點一是濾板兩面受力相等，在其上下模壓隔膜時，既不會產(chǎn)生彎曲變形，又確保隔膜與濾板之間的可靠密封；二是使用中不會發(fā)生隔膜與濾板間滲液、漏液現(xiàn)象；三是通過調(diào)整上下模油缸中活塞的移動量，可以方便地控制所制隔膜的厚度。
文檔編號B29C43/18GK101733888SQ20091026584
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者周立武, 徐孝雅 申請人:杭州興源過濾科技股份有限公司