專利名稱：一種低中心三層共擠模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料薄膜制造機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說(shuō)它是一種低中心三層共擠模頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有三層共擠;漠頭進(jìn)料方式大多采用同心圓式芯套來(lái)分層進(jìn)料，三層進(jìn)料口的中心線不在同一水平面上，有一定的高度差，這就要求各層的擠出機(jī)中心高度不同。這樣的進(jìn)料方式增加了各層流道的長(zhǎng)度，模具中心聚合物的存量高，模具的整體高度較高。這會(huì)使得模頭內(nèi)聚合物分解的可能性增大，更換樹(shù)脂或顏色所需時(shí)間長(zhǎng)，模頭出?？陔x主牽引的中心線相對(duì)距離短，亦即上牽引有效高度減少，冷卻效率降低，擠出機(jī)中心高度不同又增加了擠出機(jī)的制造難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提供一種低中心三層共擠模頭。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到的 一種低中心三層共擠模頭，其特征在于它的內(nèi)層進(jìn)料口、中層進(jìn)料口、外層進(jìn)料口位于中心高度為H的同一平面上，所述內(nèi)層進(jìn)料口依次由密封套內(nèi)的通道，外層分流體上的通道，聯(lián)接體和右堵頭之間形成的通道，內(nèi)層分流體上的通道連接在一起形成的一個(gè)通向內(nèi)層螺旋體上的通道；所述的中層進(jìn)料口依次由密封套內(nèi)的通道，外層分流體和左堵頭之間形成的通道，中層分流體和內(nèi)層分流體之間形成的通道，聯(lián)接體上的通道連接在一起形成的一個(gè)通向中層螺旋體上的通道；所述的外層進(jìn)料口為由外層分流體上通向外層
3螺旋體上的通道。
在上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)層分流體采用銅質(zhì)材料。
在上述技術(shù)方案中，所述密封套為銅質(zhì)材料密封套，密封套安裝在內(nèi)層進(jìn)泮+口、中層進(jìn)料口、外層進(jìn)料口上的進(jìn)料孔中。
在上述技術(shù)方案中，所述中層分流體、內(nèi)層分流體及聯(lián)接體之間采用定位銷進(jìn)行定位。
在上述技術(shù)方案中，所述中層分流體、內(nèi)層分流體及聯(lián)接體通過(guò)外層分流體與聯(lián)接體之間的內(nèi)六角螺釘連成一體，并組成分流芯。
在上述技術(shù)方案中，所述的分流芯與內(nèi)層螺旋體通過(guò)銷釘和螺釘來(lái)定位聯(lián)接。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)將三層共擠模頭的進(jìn)料口直接設(shè)置在模具的內(nèi)層螺旋體上，位于同一平面。釆用一個(gè)三層圓柱臺(tái)階型的分流芯，在分流芯內(nèi)設(shè)置三個(gè)各自獨(dú)立的流道，每個(gè)流道都采用中心進(jìn)料，中心分流的方式，將分流芯安裝在內(nèi)層螺旋中心，完成三層共擠模頭的進(jìn)料、分流；在內(nèi)層螺旋體上設(shè)置三層進(jìn)料口，并讓三層進(jìn)料口位于同一平面，直接與分流芯相通，進(jìn)料分流在模體內(nèi)完成。本發(fā)明的分流芯設(shè)計(jì)，降低了模頭高度，縮短了流道長(zhǎng)度，提高了冷卻效率，操作牽膜更方便，減少了模頭中聚合物存量，換料或換顏色更快速；同時(shí)分流芯的每一層都是中心進(jìn)料、中心分流，使各層料流分布及流速更均勻，層厚均勻性和薄膜整體厚薄度提高。


圖1為本發(fā)明一種低中心三層共擠模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).外層分流體，2.中層分流體，3.內(nèi)層分流體，4.聯(lián)接體，5.右堵頭，6.左堵頭，7.內(nèi)層螺旋體，8.密封套，9.外層螺; 走體，10.中層螺旋體，ll.模頭充氣斜孔接頭，12.內(nèi)層進(jìn)料口， 13.中層進(jìn)料口， 14.外層進(jìn)料口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，只作舉例說(shuō)明而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。
參閱附圖可知本發(fā)明一種低中心三層共4齊才莫頭，它的內(nèi)層進(jìn)料口12、中層進(jìn)料口 13、外層進(jìn)料口 14位于中心高度為H的同一平面上，所述內(nèi)層進(jìn)料口 12依次由密封套8內(nèi)的通道，外層分流體l上的通道，聯(lián)接體4和右堵頭5之間形成的通道，內(nèi)層分流體3上的通道連接在一起形成的一個(gè)通向內(nèi)層螺旋體7上的通道；所述的中層進(jìn)料口 13依次由密封套8內(nèi)的通道，外層分流體1和左堵頭6之間形成的通道，中層分流體2和內(nèi)層分流體3之間形成的通道，聯(lián)接體4上的通道連接在一起形成的一個(gè)通向中層螺旋體10上的通道；所述的外層進(jìn)料口 14為由外層分流體1上通向外層螺旋體9上的通道。
內(nèi)層分流體3采用銅質(zhì)材料。
密封套8為銅質(zhì)材料密封套，密封套8安裝在內(nèi)層進(jìn)料口 12、中層進(jìn)料口 13、外層進(jìn)料口 14上的進(jìn)料孔中。
中層分流體2、內(nèi)層分流體3及聯(lián)接體4之間采用定位銷進(jìn)行定位。中層分流體2、內(nèi)層分流體3及聯(lián)接體4通過(guò)外層分流體1與聯(lián)接體4之間的內(nèi)六角螺釘連成一體，并組成分流芯。
分流芯與內(nèi)層螺旋體7通過(guò)銷釘和螺釘來(lái)定位聯(lián)接。本發(fā)明一種低中心三層共擠模頭，當(dāng)物料由三層進(jìn)料孔進(jìn)入外層分流體1時(shí)，物料由外層進(jìn)料孔直接橫向進(jìn)入外層分流體1的軸心，并沿軸心向上進(jìn)料，同時(shí)物料流經(jīng)由中層分流體2上的分流圓錐與外層分流體l形成的分流空間后，從模頭中心向圓周方向均勻分流，經(jīng)內(nèi)層螺旋體7上均勻分布的外層分流斜孔后進(jìn)入外層螺旋體9;物料由中層進(jìn)料孔進(jìn)入外層分流體l后，在距外層分流體1的軸心一定距離時(shí)，便沿軸
5心線向上，避開(kāi)外層分流孔，通向中層分流體2的軸心，再沿中層分流體2的軸心線向上進(jìn)料，當(dāng)物料流經(jīng)由內(nèi)層分流體3下部的分流錐和中層分流體2的中心進(jìn)料孔形成的分流空間后，從;漠頭中心向圓周方向均勻分流，經(jīng)聯(lián)合體4和內(nèi)層螺旋體7上均勻分布的中層分流斜孔后進(jìn)入中層螺旋體10;內(nèi)層進(jìn)料孔與中層類似，物料在距外層分流體1的軸心一定距離時(shí)4更向上，避開(kāi)外層和中層的分流斜孔后，通向內(nèi)層分流體3的軸心，并沿內(nèi)層分流體3的軸心線向上，并通過(guò)內(nèi)層螺旋體7上與模頭中心相連的均布分流斜孔進(jìn)行分流，進(jìn)入內(nèi)層螺旋體流道。
內(nèi)層分流體3，中層分流體2及聯(lián)接體4之間采用定位銷定位，并通過(guò)外層分流體1與聯(lián)接體4之間的內(nèi)六角螺釘聯(lián)成一體，組成分流芯，分流芯與內(nèi)層螺旋體7通過(guò)銷釘和螺釘來(lái)定位聯(lián)接，在模頭內(nèi)完成進(jìn)料和分流。內(nèi)層分流體3采用銅質(zhì)材料，外層分流體1的上下臺(tái)階面與內(nèi)層螺旋體7接觸的環(huán)形面，經(jīng)過(guò)研磨后，能保證分流芯上、中、下三個(gè)臺(tái)階面的密封性良好。分流芯各個(gè)組成零件在車削加工成型后，組合在一起，與內(nèi)層螺旋體7裝配為一體，再加工各層的斜向分流孔以保證分流斜孔的接合精度，最后再取出分流芯，逐個(gè)加工分流芯上的各層進(jìn)料孔。在外層螺旋體9上的三層進(jìn)料孔中，安裝有由銅質(zhì)材料制成的進(jìn)料密封套8，保證進(jìn)料時(shí)與各部分的密封。模頭通過(guò)模頭充氣斜孔接頭11進(jìn)行充氣。
本發(fā)明應(yīng)用于塑料擠出吹塑薄膜設(shè)備中。
權(quán)利要求
1、一種低中心三層共擠模頭，其特征在于它的內(nèi)層進(jìn)料口(12)、中層進(jìn)料口(13)、外層進(jìn)料口(14)位于中心高度為(H)的同一平面上，所述內(nèi)層進(jìn)料口(12)依次由密封套(8)內(nèi)的通道，外層分流體(1)上的通道，聯(lián)接體(4)和右堵頭(5)之間形成的通道，內(nèi)層分流體(3)上的通道連接在一起形成的一個(gè)通向內(nèi)層螺旋體(7)上的通道；所述的中層進(jìn)料口(13)依次由密封套(8)內(nèi)的通道，外層分流體(1)和左堵頭(6)之間形成的通道，中層分流體(2)和內(nèi)層分流體(3)之間形成的通道，聯(lián)接體(4)上的通道連接在一起形成的一個(gè)通向中層螺旋體(10)上的通道；所述的外層進(jìn)料口(14)為由外層分流體(1)上通向外層螺旋體(9)上的通道。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低中心三層共擠模頭，其特征在于所述內(nèi)層分流體(3)采用銅質(zhì)材料。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低中心三層共擠模頭，其特征在于所述密封套(8 )為銅質(zhì)材料密封套，密封套(8 )安裝在內(nèi)層進(jìn)料口 (12)、中層進(jìn)料口 (13)、外層進(jìn)料口 (14)上的進(jìn)料孔中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低中心三層共擠模頭，其特征在于所述中層分流體(2 )、內(nèi)層分流體(3 )及聯(lián)接體(4 )之間采用定位銷進(jìn)行定位。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低中心三層共擠模頭，其特征在于所述中層分流體(2 )、內(nèi)層分流體(3 )及聯(lián)接體(4 )通過(guò)外層分流體(l)與聯(lián)接體(4 )之間的內(nèi)六角螺釘連成一體，并組成分流芯。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低中心三層共擠模頭，其特征在于所述的分流芯與內(nèi)層螺旋體(7)通過(guò)銷釘和螺釘來(lái)定位聯(lián)接。
全文摘要
一種低中心三層共擠模頭，它的內(nèi)層進(jìn)料口(12)、中層進(jìn)料口(13)、外層進(jìn)料口(14)位于中心高度為(H)的同一平面上。它克服了現(xiàn)有三層共擠模頭流道長(zhǎng)度長(zhǎng)，模具中心聚合物存量高，更換樹(shù)脂或顏色所需時(shí)間長(zhǎng)，冷卻效率低等缺點(diǎn)。本發(fā)明的分流設(shè)計(jì)，降低了模頭高度，縮短了流道長(zhǎng)度，提高了冷卻效率，操作牽膜更方便，減少了模頭中聚合物的存量，換料或顏色更快速。
文檔編號(hào)B29C47/20GK101670657SQ20091027232
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者嚴(yán)明武, 向友生, 謝國(guó)祥, 陳衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:武漢新中德塑料機(jī)械有限公司