專利名稱：一種玻璃纖維脫氣纏繞方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維纏繞脫氣方法，具體涉及一種玻璃纖維脫氣纏繞方法。
背景技術(shù)：
目前玻璃纖維纏繞方法都是用展開的玻璃纖維浸環(huán)氧樹脂膠液后纏繞到纏繞管 模芯上，經(jīng)烘焙、脫模后加工而成。在環(huán)氧樹脂膠液配置時(shí)，需多次攪拌，由于環(huán)氧樹脂膠液自身較黏稠，在攪拌過程 中混進(jìn)大量氣體，這些氣體混入環(huán)氧樹脂膠液后不易排出。玻璃纖維在連續(xù)浸入環(huán)氧樹脂 膠液時(shí)，也會(huì)帶進(jìn)大量的氣體和水份，致使環(huán)氧樹脂膠液內(nèi)出現(xiàn)大量的氣泡，同時(shí)環(huán)氧樹脂 膠液表面也堆積了大量氣泡，由于生產(chǎn)是連續(xù)不斷地纏繞，這些氣體與水份被卷入到絕緣 制品中。水份與氣體對(duì)絕緣制品的絕緣性能有很大的影響，會(huì)使得絕緣制品局部放電增 加，絕緣耐受降低，為高壓電器留下極大的安全隱患，卷入氣體與水份的絕緣制品長期掛網(wǎng) 運(yùn)行易發(fā)生爆裂和火災(zāi)，造成嚴(yán)重的人員傷亡事故和經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種玻璃纖維脫氣纏繞方法，以解決現(xiàn)有玻璃纖維纏繞脫氣方法中易 卷入的氣泡和水份，導(dǎo)致絕緣制品電性能降低的問題。本發(fā)明針對(duì)上述問題的技術(shù)解決方案如下該玻璃纖維脫氣纏繞方法，其特征在于，包括以下步驟1)、設(shè)備安裝將玻璃紗錠、浸膠機(jī)構(gòu)、梳紗器、排紗裝置和纏繞管模芯依據(jù)工裝要求安裝到位， 其中浸膠機(jī)構(gòu)的位置與纏繞管模芯軸向平行；2)、玻璃纖維預(yù)纏繞將玻璃紗錠上的玻璃纖維先經(jīng)梳紗器后通過浸膠機(jī)構(gòu)，再經(jīng)另一梳紗器通過排紗 裝置后纏繞于纏繞管模芯上；3)、注膠并去除廢料將膠液注入浸膠機(jī)構(gòu)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯去除預(yù)纏繞時(shí)未浸膠的玻璃纖維部分；4)、脫氣處理將浸膠機(jī)構(gòu)置于密封裝置內(nèi)，在密封裝置上設(shè)有玻璃纖維進(jìn)口與玻璃纖維出口， 密封后對(duì)密封裝置內(nèi)進(jìn)行抽真空處理并對(duì)浸膠機(jī)構(gòu)加熱，加熱至70°C -90°C，同時(shí)對(duì)玻璃 纖維進(jìn)口與玻璃纖維出口注膠密封；密封裝置內(nèi)還設(shè)置有玻璃紗錠和設(shè)于玻璃紗錠與浸 膠機(jī)構(gòu)之間的梳紗器；所述玻璃纖維進(jìn)口密封；密封裝置內(nèi)還設(shè)置有排紗裝置和纏繞管模 芯；所述玻璃纖維出口密封；5)、纏繞玻璃纖維轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯，同時(shí)啟動(dòng)排紗裝置，使玻璃紗錠均勻纏繞與纏繞管模芯上；
6)、后續(xù)處理纏繞完成后對(duì)玻璃纖維進(jìn)行固化、脫模。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、將玻璃纖維紗錠和浸膠機(jī)構(gòu)放入密閉的箱體內(nèi)進(jìn)行真空排氣、干燥處理，將玻 璃纖維和環(huán)氧樹脂內(nèi)的氣體和水份排除掉。排氣可以在纏繞過程中不間斷進(jìn)行，使得原材 料品質(zhì)不受影響。2、加熱膠槽，降低樹脂膠液的黏稠度，有利于浸漬和排出氣體。經(jīng)過脫氣后的玻璃 纖維和環(huán)氧樹脂，大大降低了固化過程中可能被卷入的水氣量，有效提高產(chǎn)品的絕緣性能， 杜絕高壓電器安全隱患。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容加以說明。如圖1所示該玻璃纖維纏繞方法包括以下步驟首先，將玻璃紗錠、浸膠機(jī)構(gòu)、梳 紗器、排紗裝置和纏繞管模芯依據(jù)工裝要求安裝到位，其中浸膠機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向與纏繞管 模芯軸向平行，排紗裝置設(shè)置于浸膠機(jī)構(gòu)與纏繞管模芯之間；然后，將玻璃紗錠上的玻璃纖維先經(jīng)設(shè)于玻璃紗錠與浸膠機(jī)構(gòu)之間梳紗器后通過 浸膠機(jī)構(gòu)，再經(jīng)設(shè)于浸膠機(jī)構(gòu)與排紗裝置之間的梳紗器后通過排紗裝置纏繞于纏繞管模芯 上；再后，將膠液注入浸膠機(jī)構(gòu)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯去除預(yù)纏繞時(shí)未浸膠的玻璃纖維 部分；再后，將浸膠機(jī)構(gòu)置于密封裝置內(nèi)，在密封裝置上設(shè)有玻璃纖維進(jìn)口與玻璃纖維 出口，密封后對(duì)密封裝置內(nèi)進(jìn)行抽真空處理并對(duì)浸膠機(jī)構(gòu)進(jìn)行水浴加熱，使得浸膠機(jī)構(gòu)內(nèi) 膠液溫度升至70°C -90°C，同時(shí)對(duì)玻璃纖維進(jìn)口與玻璃纖維出口注膠密封；也可將浸膠機(jī) 構(gòu)、玻璃紗錠和設(shè)于浸膠機(jī)構(gòu)與玻璃紗錠之間的裝置全部置于密封裝置內(nèi)，這時(shí)只預(yù)留玻 璃纖維出口 ；還可將纏繞管模芯及排紗裝置也置于密封裝置內(nèi)，使得整個(gè)工作工程全部在 真空條件下進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。上述準(zhǔn)備工作結(jié)束后進(jìn)行正式纏繞，轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯，同時(shí)啟動(dòng)排紗裝置，使玻璃 紗錠均勻纏繞于纏繞管模芯上；纏繞完成后對(duì)玻璃纖維進(jìn)行固化、脫模。
權(quán)利要求
1. 一種玻璃纖維脫氣纏繞方法，其特征在于，包括以下步驟1)、設(shè)備安裝將玻璃紗錠、浸膠機(jī)構(gòu)、梳紗器、排紗裝置和纏繞管模芯依據(jù)工裝要求安裝到位，其中 浸膠機(jī)構(gòu)的位置與纏繞管模芯軸向平行；2)、玻璃纖維預(yù)纏繞將玻璃紗錠上的玻璃纖維先經(jīng)梳紗器后通過浸膠機(jī)構(gòu)，再經(jīng)另一梳紗器通過排紗裝置 后纏繞于纏繞管模芯上；3)、注膠并去除廢料將膠液注入浸膠機(jī)構(gòu)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯去除預(yù)纏繞時(shí)未浸膠的玻璃纖維部分；4)、脫氣處理將浸膠機(jī)構(gòu)置于密封裝置內(nèi)，在密封裝置上設(shè)有玻璃纖維進(jìn)口與玻璃纖維出口，密封 后對(duì)密封裝置內(nèi)進(jìn)行抽真空處理并對(duì)浸膠機(jī)構(gòu)加熱，加熱至70°C -90°C，同時(shí)對(duì)玻璃纖維 進(jìn)口與玻璃纖維出口注膠密封；密封裝置內(nèi)還設(shè)置有玻璃紗錠和設(shè)于玻璃紗錠與浸膠機(jī)構(gòu) 之間的梳紗器；所述玻璃纖維進(jìn)口密封；密封裝置內(nèi)還設(shè)置有排紗裝置和纏繞管模芯；所 述玻璃纖維出口密封；5)、纏繞玻璃纖維轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞管模芯，同時(shí)啟動(dòng)排紗裝置，使玻璃紗錠均勻纏繞與纏繞管模芯上；6)、后續(xù)處理纏繞完成后對(duì)玻璃纖維進(jìn)行固化、脫模。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃纖維脫氣纏繞方法，以解決現(xiàn)有玻璃纖維纏繞方法中易卷入的氣泡和水份，導(dǎo)致絕緣制品電性能降低的缺陷。本發(fā)明解決該問題的主要方法在于對(duì)浸膠機(jī)構(gòu)內(nèi)膠液進(jìn)行加熱并同時(shí)密封膠機(jī)構(gòu)，降低樹脂膠液的黏稠度，有利于浸漬和排出氣體；也可同時(shí)對(duì)玻璃纖維進(jìn)行真空脫氣處理，進(jìn)一步提高絕緣制品的電性能。
文檔編號(hào)B29C70/32GK102059807SQ20091030973
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者葉德平, 楊筱安 申請(qǐng)人:西安神電電器有限公司