專利名稱：輪胎成型機組合滾壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應用于輪胎制造的組合滾壓裝置，屬于橡膠機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有全鋼子午線和半鋼轎車輪胎的制造過程中，胎胚在成型鼓上反包成型后需采用組合滾壓裝置進行壓合操作，以實現(xiàn)多層帶束層與胎面、胎筒部件的貼合。胎胚滾壓質(zhì)量的好壞將直接影響到后續(xù)硫化工藝和輪胎使用性能。
如公開以下內(nèi)容的在先專利，專利號為ZL200520146090，名稱為全鋼子午線輪胎成型機組合滾壓裝置，該組合滾壓裝置包括設(shè)置在機架(5)上端的3ft輥裝置、在中部設(shè)置的l辨昆裝置和2辨昆裝置、在底端設(shè)置的4#輥裝置，1#至4#輥裝置的前端形成與輪胎外圓相對應的弧形分布。
其中，滾壓胎肩部位的2tt輥裝置具有2組整體式的2#壓輥，由于胎胚的胎肩部位是一向外側(cè)凸出的圓錐面，圓錐面的拐角較大，當2ft壓輥在滾壓過程中必然僅有一部分能夠接觸到胎肩，這就造成在一次滾壓工藝時間內(nèi)未能進行有效的壓合，因此會引起帶束層的兩側(cè)留有氣泡。另一方面，2ft輥裝置包括有設(shè)置在2辨昆支架上的左右旋絲杠，通過端部的手柄可以調(diào)節(jié)連接于絲母的2個2#壓輥的初始間距?，F(xiàn)行輪胎的規(guī)格尺寸較多，全鋼子午線和半鋼轎車輪胎的反包工藝不同，在輪胎制造現(xiàn)場需要經(jīng)常更新設(shè)定2#壓輥之間的初始間距，使用上述在先專利會提高工藝操作的難度，費時費力、生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所述輪胎成型機組合滾壓裝置，旨在解決上述在先專利存在的缺陷和使用問題，主要采用活片式輥輪以應對滾壓胎肩外圓錐面時的貼合問題，以及提高在線自動調(diào)節(jié)壓輥初始間距的機動靈活性。
本實用新型的設(shè)計目的在于，提高輥輪滾壓胎肩部位時的緊密性能，實現(xiàn)在一個滾壓工藝過程中完整地壓合多層帶束層的兩側(cè)，以全部排出氣泡、提高各層部件的貼合質(zhì)量。
設(shè)計目的還在于，能夠根據(jù)胎胚的尺寸數(shù)值實現(xiàn)在線伺服調(diào)寬，即按規(guī)格調(diào)節(jié)滾壓胎肩部位的輥輪初始間距，以提高多次調(diào)寬的精度、縮短停機調(diào)寬的時間。
為實現(xiàn)上述設(shè)計目的，所述的輪胎成型機組合滾壓裝置主要包括有以下結(jié)構(gòu)
安裝于底座上的機架，第一輥裝置、第二輥裝置、第三輥裝置和第四輥裝置分別通過各自的支架連接于機架；
所述的第二輥裝置具有2組設(shè)置于前端的2號壓輥、以及2號輥氣缸、2組2號輥滾珠花鍵和用于驅(qū)動2號壓輥橫向水平位移的驅(qū)動裝置；
第二輥裝置通過2號輥機架安裝于機架，2號輥滾珠花鍵和2號輥氣缸分別安裝于2號輥機架，所述的驅(qū)動裝置連接于2號輥支架；
2組2號輥滾珠花鍵的前端，左右對稱地連接于2號輥支架的兩端，2號輥氣缸的活塞桿連接于2號輥支架的中間部位。與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，
所述的2號壓輥具有至少兩片相互緊固連接的輥輪，輥輪通過軸承套設(shè)于中間軸，相鄰的輥輪采用不同的材質(zhì)、且相互之間是無間隙的切面接觸；
中間軸連接輥輪支架，輥輪支架安裝于所述的驅(qū)動裝置。
如上述基本方案特征，在第二輥裝置前端設(shè)置的2號壓輥具有與上述在先申請專利明顯的結(jié)構(gòu)差別，即2號壓輥的輥輪不是整體式結(jié)構(gòu)，而是采用至少兩片的活片式結(jié)構(gòu)。采用此類活片式結(jié)構(gòu)，能夠保證輥輪滾壓胎肩部位的外圓錐面時，多片輥輪表面同時壓合于胎肩，因而在一次滾壓工藝過程中能夠?qū)⑼鈭A錐面的各處均勻地滾壓，能夠避免操作空白處的存在，滾壓均勻性和緊密性非常突出。
另外，相鄰的輥輪采用不同的材質(zhì)，如采用銅或鐵，可減少多片輥輪之間的磨損。多片輥輪之間的無間隙切面，還能夠保證沿胎肩的外圓錐面滾壓過程中，多片輥輪各自獨立地、自如地伸縮。
為進一步提高滾壓質(zhì)量、協(xié)調(diào)多片輥輪的緊固連接與伸縮自如性，可采取如下改進方案
所述的輥輪設(shè)置為3片，在2組2號壓輥相對的內(nèi)側(cè)，第一輥輪與第二輥輪通過螺栓進行緊固，第一輥輪通過一軸承套設(shè)于中間軸，第三輥輪通過另一軸承套設(shè)于中間軸。
第一輥輪和第二輥輪的端面形成滾壓輪胎表面的一個整體切面。按上述結(jié)構(gòu)改進，第一輥輪和第二輥輪連接為一體，而且前端面也相互連續(xù)為一整體切面，在滾壓過程中能夠適應弧度較大的圓錐曲面。而第三輥輪與上述結(jié)構(gòu)形成獨立的滾壓執(zhí)行端面，第三輥輪與第二輥輪結(jié)合部位采用小圓弧過渡，可以滾壓曲率較小的曲面部分。
按上述特征描述，第一輥輪和第二輥輪選用不同的材質(zhì)?；谙嗤脑恚诙佪喓偷谌佪喴策x用不同的材質(zhì)，在第二輥輪與第三輥輪各自伸縮運動時，對其各自的磨損較小。
為改善2號壓輥各部分結(jié)構(gòu)之間的緊固性能、提高在線生產(chǎn)的使用壽命，可以
在2個軸承之間、在中間軸上套設(shè)一中間隔套。
在輥輪支架與安裝所述第三輥輪的軸承之間、在中間軸上套設(shè)一隔套。為提高在線生產(chǎn)時根據(jù)胎胚尺寸調(diào)節(jié)輥輪之間的滾壓初始間距、提高滾壓工藝
的靈活性和減小停機調(diào)試設(shè)備的時間，可以采取如下改進方案的第二輥裝置驅(qū)動裝置。
所述的驅(qū)動裝置包括有一個沿所述2號輥支架安裝的絲杠，在絲杠的一端設(shè)置有一驅(qū)動鏈輪，在滾珠絲杠上套設(shè)有2個絲母，所述的輥輪支架緊固連接于絲母。
在2號輥支架上安裝一伺服電機，其電機鏈輪通過鏈條嚙合連接于驅(qū)動鏈輪。
如上述改進特征，通過伺服電機可以驅(qū)動端部安裝有驅(qū)動鏈輪的絲杠的橫向位移，即可實現(xiàn)輥輪支架帶動2組2號壓輥之間調(diào)距。具體的調(diào)距數(shù)據(jù)，是根據(jù)在線生產(chǎn)胎胚尺寸而做出的相應性調(diào)整。
為更加地直觀地進行調(diào)距、提高在線設(shè)備調(diào)試的準確性，可在所述輥輪支架上設(shè)置有一個可其橫向移動的指針，在2號輥支架上設(shè)置一具有刻度的鋼尺。
綜上內(nèi)容，本實用新型所述輪胎成型機組合滾壓裝置具有以下優(yōu)點和有益效果
1、 采用活片式輥輪結(jié)構(gòu)以提高針對胎肩外圓錐面的滾壓質(zhì)量，無論圓錐面各部分的弧度如何變化，多片輥輪表面均能夠同時壓合于胎肩，因而避免滾壓空白區(qū)域的存在，滾壓均勻性和緊密性均較突出。
2、 相鄰輥輪之間磨損較小，各自能夠自如地伸縮，在線生產(chǎn)使用的壽命較長。
3、 可根據(jù)所生產(chǎn)胎胚尺寸的變化而實現(xiàn)在線自動調(diào)節(jié)壓輥初始間距，無需人工操作，調(diào)試準確度較高、最大限度地減少在線設(shè)備的調(diào)試時間。4、提高滾壓胎肩部位的緊密性，在一個工藝周期過程中完整地壓合多層帶束層的兩
偵U，以全部排出氣泡、提高各層部件的貼合質(zhì)量。

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明，
圖1是本實用新型所述輪胎成型機組合滾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是所述第二輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中的A-A向部分剖面示意圖4是所述2號壓輥與驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是所述2號壓輥的剖面示意如圖1至圖5所示，指針l，第三輥裝置2，鋼尺3，鼓4，第一輥裝置5，第二輥裝置6，伺服電機7，機架8，第四輥裝置9，底座12，
2號壓輥60，輥輪支架610， 2號輥支架613， 2號輥機架614， 2號輥滾珠花鍵615， 2號輥氣缸616，第一輥輪61，第二輥輪62，第三輥輪63，軸承64，中間軸65，中間隔套66，隔套67，絲杠68，驅(qū)動鏈輪681，絲母69，
電機鏈輪71，鏈條72。
在圖1中的虛線表現(xiàn)的是4個輥裝置的輥輪在鼓4上的滾壓位置。
具體實施方式

實施例1，如圖1至圖5所示，所述輪胎成型機組合滾壓裝置包括，有安裝于底座12上的機架8，第一輥裝置5、第二輥裝置6、第三輥裝置2、第四輥裝置9分別.通過各自的支架連接于機架8。其中，
所述的第二輥裝置6，具有2組設(shè)置于前端的2號壓輥60、以及2號輥氣缸616、2組2號輥滾珠花鍵615和用于驅(qū)動2號壓輥60橫向水平位移的驅(qū)動裝置。
第二輥裝置6通過2號輥機架614安裝于機架5， 2號輥滾珠花鍵615和2號輥氣缸616分別安裝于2號輥機架614。
2組2號輥滾珠花鍵615的前端，左右對稱地連接于2號輥支架613的兩端，2號輥氣缸616的活塞桿連接于2號輥支架613的中間部位。
所述的2號壓輥60具有三片活片式輥輪，即第一輥輪61、第二輥輪62和第三輥輪63。在2組2號壓輥60相對的內(nèi)側(cè)，第一輥輪61與第二輥輪62通過螺栓進行緊固，第一輥輪61通過一軸承64套設(shè)于中間軸65，第三輥輪63通過另一軸承64套設(shè)于中間軸(65)，中間軸65連接輥輪支架610。
第一輥輪61和第二輥輪62的端面，形成滾壓輪胎表面的一個整體切面。
采用此類活片式結(jié)構(gòu)，第一輥輪61和第二輥輪62連接為一體，其前端整體切面可適應弧度較大的胎肩外圓錐曲面。而第三輥輪63與上述結(jié)構(gòu)形成獨立的滾壓執(zhí)行端面，因而可以應對弧度較小的曲面部分。
采用此類活片式結(jié)構(gòu)，能夠保證3片輥輪在滾壓胎肩部位的外圓錐面時同時壓合于胎肩表面，從而避免滾壓操作空白區(qū)域的存在、提高滾壓均勻性。
第一輥輪61和第三輥輪63均選材于45#鋼，而第二輥輪62選材于T62號銅。
第一輥輪61與第二輥輪62之間的接觸面，以及第二輥輪62與第三輥輪63之間的接觸面均為無間隙的切面。
相鄰的輥輪采用不同的材質(zhì)，可減少輥輪之間在滾壓伸縮過程中的磨損。多片輥輪之間的無間隙切面，可保證輥輪各自獨立地、自如地旋轉(zhuǎn)。
在2個軸承64之間、在中間軸65上套設(shè)一中間隔套66。
在輥輪支架610與安裝所述第三輥輪63的軸承64之間、在中間軸65上套設(shè)一隔套67。
輥輪支架610安裝于所述的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接于2號輥支架613。所述的驅(qū)動裝置，包括有一個沿所述2號輥支架613安裝的絲杠68，在絲杠68
的一端設(shè)置有一驅(qū)動鏈輪681，在滾珠絲杠68上套設(shè)有2個絲母69，所述的輥輪支
架610緊固連接于絲母69。
在2號輥支架613上安裝一伺服電機7，其電機鏈輪71通過鏈條72嚙合連接于
驅(qū)動鏈輪681。
在所述輥輪支架610上設(shè)置有一個可其橫向移動的指針1，在2號輥支架613上設(shè)置一具有刻度的鋼尺3。
基于上述輪胎成型機組合滾壓裝置的結(jié)構(gòu)改進，本實施例還針對胎肩滾壓工藝做出如下改變和提高
組合滾壓裝置的第一輥裝置5、第二輥裝置6、第三輥裝置2和第四輥裝置9分
別具有滾壓胎胚不同部位表面的輥輪。第一輥裝置5滾壓胎面中間部位，第二輥裝置6用于滾壓帶束層兩側(cè)端的胎肩部位，第三輥裝置2用于滾壓胎側(cè)部位，第四輥裝置9用于滾壓從胎面中心到胎肩
的部位。具體的滾壓工藝步驟如下
將胎胚套設(shè)于鼓4上并充氣，胎胚在鼓4上不停地旋轉(zhuǎn)；
在胎側(cè)未進行反包前，第一輥裝置5滾壓胎面中間部位1至2周；
第一輥裝置5脫離后，第二輥裝置6實施第一次滾壓帶束層兩側(cè)端的胎肩部位，第一次滾壓結(jié)束后退回；
第四輥裝置9從接近于胎面中心的部位向兩側(cè)平行移動至胎肩位置，邊滾壓邊轉(zhuǎn)角并滾壓整個胎冠區(qū)域；與此同時，第二輥裝置6實施第二次滾壓胎肩部位；滾壓完成后，第二輥裝置6、第四輥裝置9均退回；
等待胎側(cè)反包完成后，第三輥裝置2從鋼圈部位向外側(cè)移動以滾壓胎側(cè)部位，重點是貼合三角膠的區(qū)域，以將胎側(cè)反包時留有的氣泡全部排出；
如上述滾壓工藝，在鼓4上將已經(jīng)貼合好的第一至第四層帶束層與胎面、 一段胎筒一起進行滾壓、貼合，從而將胎坯生產(chǎn)為成品。
在第二輥裝置6滾壓胎肩部位的過程中，第一輥輪61和第二輥輪62、以及第三輥輪63分別滾壓胎肩外圓錐面的2個部位，3片輥輪始終無間隙地滾壓在胎肩表面。
當一種規(guī)格的胎胚生產(chǎn)結(jié)束后，需要對四個輥裝置進行在線調(diào)寬，在本實用新型的實施例中給出如下針對第二輥裝置6的調(diào)寬控制方法
在組合滾壓胎胚之前，通過伺服電機7驅(qū)動控制所述的輥輪支架610，帶動2號壓輥60沿絲杠68橫向移動，以根據(jù)胎胚的具體尺寸調(diào)節(jié)2組2號壓輥60的初始滾
壓間距。
如上所述，結(jié)合附圖本實施例僅就本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述。對于所屬領(lǐng)域技術(shù)人員來說可以據(jù)此得到啟示，而直接推導出符合本實用新型設(shè)計構(gòu)思的其他替代結(jié)構(gòu)，由此得到的其他結(jié)構(gòu)特征也應屬于本實用新型所述的方案范圍。
權(quán)利要求1、一種輪胎成型機組合滾壓裝置，包括有安裝于底座(12)上的機架(8)，第一輥裝置(5)、第二輥裝置(6)、第三輥裝置(2)、第四輥裝置(9)分別通過各自的支架連接于機架(8)，所述的第二輥裝置(6)具有2組設(shè)置于前端的2號壓輥(60)、以及2號輥氣缸(616)、2組2號輥滾珠花鍵(615)和用于驅(qū)動2號壓輥(60)橫向水平位移的驅(qū)動裝置，第二輥裝置(6)通過2號輥機架(614)安裝于機架(8)，2號輥滾珠花鍵(615)和2號輥氣缸(616)分別安裝于2號輥機架(614)，所述的驅(qū)動裝置連接于2號輥支架(613)，2組2號輥滾珠花鍵(615)的前端，左右對稱地連接于2號輥支架(613)的兩端，2號輥氣缸(616)的活塞桿連接于2號輥支架(613)的中間部位，其特征在于所述的2號壓輥(60)具有至少兩片相互緊固連接的輥輪，輥輪通過軸承(64)套設(shè)于中間軸(65)，相鄰的輥輪采用不同的材質(zhì)、且相互之間是無間隙的切面接觸，中間軸(65)連接輥輪支架(610)，輥輪支架(610)安裝于所述的驅(qū)動裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎成型機組合滾壓裝置，其特征在于所述的輥輪 設(shè)置為3片，在2組2號壓輥(60)相對的內(nèi)側(cè)，第一輥輪(61)與第二輥輪(62)通過螺栓 進行緊固，第一輥輪(61)通過一軸承(64)套設(shè)于中間軸(65)，第三輥輪(63) 通過另一軸承(64)套設(shè)于中間軸(65)，第一輥輪(61)和第二輥輪(62)的端面形成滾壓輪胎表面的一個整體切面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪胎成型機組合滾壓裝置，其特征在于在2個軸承 (64)之間、在中間軸(65)上套設(shè)一中間隔套(66)，在輥輪支架(610)與安裝所述第三輥輪(63)的軸承(64)之間、在中間軸(65) 上套設(shè)一隔套(67)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的輪胎成型機組合滾壓裝置，其特征在于所 述的驅(qū)動裝置包括有一個沿所述2號輥支架(613)安裝的滾珠絲杠(68)，在滾珠絲 杠(68)的一端設(shè)置有一驅(qū)動鏈輪(681)，在滾珠絲杠(68)上套設(shè)有2個絲母(69)， 所述的輥輪支架(610)緊固連接于絲母(69)，在2號輥支架(613)上安裝一伺服電機(7)，其電機鏈輪(71)通過鏈條(72) 嚙合連接于驅(qū)動鏈輪(681)。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪胎成型機組合滾壓裝置，其特征在于在所述輥輪 支架(610)上設(shè)置有一個可其橫向移動的指針(1)，在2號輥支架(613)上設(shè)置一 具有刻度的鋼尺(3)。
專利摘要本實用新型所述輪胎成型機組合滾壓裝置，主要采用活片式輥輪以應對滾壓胎肩外圓錐面時的貼合問題，以及提高在線自動調(diào)節(jié)壓輥初始間距的機動靈活性。組合滾壓裝置具有安裝于底座上的機架，第一輥裝置、第二輥裝置、第三輥裝置和第四輥裝置分別通過各自的支架連接于機架。所述的第二輥裝置具有2組設(shè)置于前端的2號壓輥、以及2號輥氣缸、2組2號輥滾珠花鍵和用于驅(qū)動2號壓輥橫向水平位移的驅(qū)動裝置。所述的2號壓輥具有至少兩片相互緊固連接的輥輪，輥輪通過軸承套設(shè)于中間軸，相鄰的輥輪采用不同的材質(zhì)、且相互之間是無間隙的切面接觸；中間軸連接輥輪支架，輥輪支架安裝于所述的驅(qū)動裝置。
文檔編號B29D30/28GK201385432SQ20092001993
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者張殿勇, 戴德盈, 王光波, 邊祥忠 申請人:青島高校軟控股份有限公司