專利名稱：樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水下切粒系統(tǒng)，尤其是涉及一種樹脂微小珠粒水下切 粒系統(tǒng)，屬于化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
樹脂微粒是指粒料顆粒的直徑為4) 0. 2-cJ) 0. 5mm，主要用于樹脂發(fā)泡珠粒, 例如EPP珠粒、EPS珠粒、EPE珠粒、聚氨酯珠粒。珠粒經(jīng)過加壓、加熱至20~ 30倍的發(fā)泡最終形成發(fā)泡塑料泡沬制品。經(jīng)過20 30倍的發(fā)泡后的粒徑為(j)4 6mm，所以發(fā)泡前的粒徑只能在4)0.2-d)0.5mm范圍的微小珠粒。另外樹脂微粒
也可用于改性塑料的功能母粒砂、色母粒砂，在塑料配混連續(xù)喂料過程中需要添 加0. 1~0. 5%。微量功能料和色母粒時(shí)，為了確保連續(xù)喂料精度，就必須將顆粒 制成0. 2 ~ 0. 5 mm范圍的微小珠粒。
在樹脂微粒生產(chǎn)的過程中，是將聚烯烴樹脂熔體切成小顆料制成，但由于聚 烯烴樹脂熔體擠出粘性很強(qiáng)， 一般高壓氣流噴灑根本不能形成珠粒滴落。申請 號為200710049543.2的實(shí)用新型公開了 一種用于塑料擠出機(jī)拉條造粒的切粒 機(jī)，包括有金屬的機(jī)架，安裝在機(jī)架上的切粒室，其特征在于軸承箱與切粒 室相鄰安裝在切粒室的一側(cè)，傳動(dòng)軸通過軸承安裝在軸承箱內(nèi)的軸承座中，其 一端通過傳動(dòng)部件與電動(dòng)機(jī)連接，另一端延伸入切粒室內(nèi)安裝有動(dòng)刀，在切粒 室內(nèi)還固定有定刀座，定刀安裝在定刀座上與動(dòng)刀相鄰，傳動(dòng)軸通過聯(lián)動(dòng)部件 與牽引裝置的牽引輥聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)，橡膠壓輥和牽引輥之間的通道形 成原料的牽引通道，朝向動(dòng)刀與定刀相鄰進(jìn)行切割工作的位置；在軸承箱內(nèi)圍 繞著傳動(dòng)軸承設(shè)有環(huán)形冷卻介質(zhì)通道，冷卻介質(zhì)的進(jìn)口和出口設(shè)在軸承箱的外 壁上。但該切粒機(jī)對所切顆粒的大小不能進(jìn)行很好的控制。
申請?zhí)枮?00720169451. 3的實(shí)用新型申請公開了 一種丁苯樹脂熱熔體水下 造粒系統(tǒng)，應(yīng)用于丁苯樹脂等熱熔體在水下成型為顆粒。包括雙螺桿擠出機(jī)、 換向閥、水下造粒機(jī)、造粒水循環(huán)裝置、離心干燥機(jī)、控制裝置，其特征是
4在雙螺桿擠出機(jī)與水下造粒機(jī)之間有熱熔體提壓裝置，即雙螺桿擠出機(jī)出料口 與水下造粒機(jī)進(jìn)料口之間安裝有熱熔體提壓裝置。效果是由于在雙螺桿擠出 機(jī)下游安裝有熱熔體提壓裝置，實(shí)現(xiàn)熱熔體水下切粒，提高產(chǎn)量不會(huì)造成雙螺 桿擠出機(jī)出口壓力超載，造粒產(chǎn)量高。顆粒產(chǎn)品在水中充分收縮，顆粒產(chǎn)品外 觀好。該造粒系統(tǒng)也同樣不能對所生產(chǎn)的顆粒大小實(shí)現(xiàn)較好控制，特別是不能 實(shí)現(xiàn)微小珠粒的生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可生產(chǎn)微小珠粒的水下切粒系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)， 包括水下切粒機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)，所述水下切粒機(jī)構(gòu)通過水管路與脫水機(jī)構(gòu)相連， 電器控制柜分別與水下切粒機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)相連，所述水下切粒機(jī)構(gòu)包括水下
切粒機(jī)和電動(dòng)機(jī)，其特征在于所述切粒機(jī)包括機(jī)頭、模板、刀架、刀架傳動(dòng)裝 置和水流管道，所述機(jī)頭內(nèi)具有樹脂熔體流道，模板固定在機(jī)頭一側(cè)，所述刀 架上固定設(shè)置有刀頭，刀頭上設(shè)置有刀片，所述刀頭靠緊模板的擠出面上，所 述刀架通過刀架傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)相連，所述模板的擠出面、刀片及刀架設(shè)置 于水流管道內(nèi)，所述水流通道與所述水管路相連通，所述模板頭部截面為圓形， 模板頭部上鑲嵌有10 ~ 20個(gè)cj)15 ~ 50mm圓柱型硬質(zhì)合金圓柱，每個(gè)硬質(zhì)合金圓 柱截面具有4)0. 2-cJ)0. 5mm的出料孔，出料孔數(shù)量為100-200個(gè)。 本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果
本實(shí)用新型的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)由于在模板上設(shè)置圓柱型硬質(zhì)合 金圓柱及合金圓柱的出料孔，可以將樹脂珠粒大小控制在d)O. 2-4)0. 5mm,且由
于出料孔很多，生產(chǎn)效率提高，可以配置在各類擠出機(jī)上使用。

圖l為本實(shí)用新型的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)工藝流程圖； 圖2為本實(shí)用新型的水下切粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的水下切粒機(jī)的模板的頭部正視圖； 圖4為本實(shí)用新型的水下切粒機(jī)的模板的頭部剖視5圖5為圖3中的A處放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，包括水下切粒機(jī)構(gòu)和脫水 機(jī)構(gòu)，所述水下切粒機(jī)構(gòu)通過水管路與脫水機(jī)構(gòu)相連，電器控制柜分別與水下
切粒機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)相連，所述水下切粒機(jī)構(gòu)包括水下切粒機(jī)1和電動(dòng)機(jī)2，其 特征在于:所述切粒機(jī)l包括機(jī)頭ll、模板12、刀架13、刀架傳動(dòng)裝置14、帶 軌道支架小車35和水流管道15，所述機(jī)頭內(nèi)具有樹脂熔體流道，模板12固定 在機(jī)頭ll 一側(cè)，所述刀架13上固定設(shè)置有刀頭16，所述刀頭靠緊模板12的擠 出面上，刀頭16上設(shè)置有刀片20,所述刀架13通過刀架傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)2 相連，所述模板的擠出面、刀頭16及刀架13設(shè)置于水流管道15內(nèi)，所述水流 通道15與所述水管路相連通，所述模板12頭部截面為圓形，模板頭部上鑲嵌 有10~20個(gè)cj)15 50mm圓柱型硬質(zhì)合金圓柱17，每個(gè)硬質(zhì)合金圓柱截面具有 c))O. 2-(])0. 5mm的出料孔18,出料孔18數(shù)量為100-200個(gè)。
在本實(shí)用新型中，在模板頭部均勻鑲嵌10-20個(gè)圓柱型硬質(zhì)合金柱，合金 柱上釆用高精度加工手段加工出出料孔直徑d) 0. 2- d) 0. 5mm，每個(gè)圓柱出料孔數(shù) 為100 200個(gè)，整個(gè)模面出料孔數(shù)為1000 - 4000個(gè)，所述出料孔18均勻分布 在所述硬質(zhì)合金柱17圓形截面的多個(gè)同心圓圓周上，這樣就使擠出壓力產(chǎn)生平 衡，使擠出切粒均勻穩(wěn)定。
在所述模板12頭部上鑲嵌硬質(zhì)合金圓柱以外的部分為硬質(zhì)合金材料，以保 障刀片旋轉(zhuǎn)接觸的硬度相同和切粒穩(wěn)定。
所述機(jī)頭處設(shè)置有壓力傳感器和熔體溫度傳感裝置，所述壓力傳感器和熔 體溫度傳感裝置與電器控制柜相連，所述電器控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC或PPC自動(dòng) 控制系統(tǒng)和機(jī)電控制系統(tǒng)，所述電器控制柜與電動(dòng)機(jī)相連。
機(jī)頭處安裝壓力傳感器和熔體溫度傳感裝置，二個(gè)傳感裝置聯(lián)鎖電氣控制 系統(tǒng)，控制切粒機(jī)的切刀轉(zhuǎn)速和循環(huán)水流量，同時(shí)還應(yīng)用PRT傳感技術(shù)來控制 擠出機(jī)的擠出壓力和螺桿轉(zhuǎn)速。
在刀架(13)轉(zhuǎn)軸的后半部設(shè)置有彈性預(yù)壓裝置(19)。
所述脫水機(jī)構(gòu)包括脫水機(jī)3、冷卻循環(huán)水箱4和水泵5，所述水泵5與冷卻循環(huán)水箱4相連，并通過水管路與所述水流通道15進(jìn)口相連，脫水機(jī)3通過水 管路與所述水流通道15出口相連。所述冷卻循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置有電加熱器和回水
冷卻器裝置，這樣可以根據(jù)物料工藝設(shè)定水溫度和控制。
所述水泵5的電機(jī)與電器控制柜相連。
所述脫水機(jī)3包括脫水振動(dòng)篩31和多層水過濾網(wǎng)32。
所述脫水機(jī)規(guī)格為長2000 ~ 4000mm x寬度500 ~ 800mm。
所述水泵5至所述水流通道15進(jìn)口的水管路上設(shè)置有換向閬33,所述換向 閥33 —出口通過水管接至脫水機(jī)3與所述水流通道15出口的水管路上，所述 換向閥33先進(jìn)行水溫、水壓調(diào)整，在調(diào)整過程中將水流不經(jīng)過切粒熔腔和管道 先放出，最后將調(diào)整好的水溫、水壓通過換向閥進(jìn)入切粒熔腔和管道。
機(jī)頭流道設(shè)計(jì)形成熔體流動(dòng)壓力均勻的形狀。機(jī)頭進(jìn)料口圓柱形長度是直 徑的1-2.5倍，經(jīng)過設(shè)定的長度，開始擴(kuò)大變化為圓錐形。圓錐形的度數(shù)范圍 43° ~75° ,圓錐形長度是小端圓柱形直徑的1-2倍。在圓錐形的芯部配置一 個(gè)長度與圓錐形相同的三角圓錐體，稱為分流錐34。其度數(shù)范圍與圓錐形相同， 但設(shè)定值一定要大于圓錐形度數(shù)5° ~15° ,分流錐34也可設(shè)定為弧形面的，
這樣就形成了一個(gè)不等厚度的錐型環(huán)柱體流道，所以帶有壓力的熔體進(jìn)入機(jī)頭 體內(nèi)，通過錐型環(huán)柱體流道就實(shí)現(xiàn)了分散壓力和均勻壓力的目的。再經(jīng)過模板 擠出切粒。
本實(shí)用新型的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)的工作過程為擠出機(jī)將樹脂熔 體擠出，進(jìn)入機(jī)頭樹脂熔體流道，經(jīng)分壓、均壓、分流過程后通過模板擠出， 被刀刀頭上的刀片切下，由于刀架具有彈性預(yù)壓裝置施加的彈性預(yù)壓力，所以 刀韌口貼覆在模板擠出面上，模板的擠出面和刀片及刀架都處在流動(dòng)的水中， 被刀片切下的熔體樹脂會(huì)立即冷卻形成珠粒被水帶走，經(jīng)過脫水機(jī)構(gòu)脫水后的 珠粒送入下道干燥系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，包括水下切粒機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)，所述水下切粒機(jī)構(gòu)通過水管路與脫水機(jī)構(gòu)相連，電器控制柜分別與水下切粒機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)相連，所述水下切粒機(jī)構(gòu)包括水下切粒機(jī)(1)和電動(dòng)機(jī)(2)，其特征在于所述切粒機(jī)(1)包括機(jī)頭(11)、模板(12)、刀架(13)、刀架傳動(dòng)裝置(14)和水流管道(15)，所述機(jī)頭內(nèi)具有樹脂熔體流道，模板(12)固定在機(jī)頭(11)一側(cè)，所述刀架(13)上固定設(shè)置有刀頭(16)，刀頭(16)上設(shè)置有刀片(20)，所述刀頭(16)靠緊模板(12)的擠出面上，所述刀架(13)通過刀架傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)(2)相連，所述模板的擠出面、刀頭(16)及刀架(13)設(shè)置于水流管道(15)內(nèi)，所述水流通道(15)與所述水管路相連通，所述模板(12)頭部截面為圓形，模板頭部上鑲嵌有10～20個(gè)φ15～50mm圓柱型硬質(zhì)合金圓柱(17)，每個(gè)硬質(zhì)合金圓柱截面具有φ0.2-φ0.5mm的出料孔(18)，出料孔(18)數(shù)量為100-200個(gè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，其特征在于所述 出料孔(18)均勻分布在所述硬質(zhì)合金柱(17)圓形截面的多個(gè)同心圓圓周上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，其特征在于在所 述模板(12)頭部上鑲嵌硬質(zhì)合金圓柱以外的部分為硬質(zhì)合金材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或是3所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)頭處設(shè)置有壓力傳感器和熔體溫度傳感裝置，所述壓力傳感器和 熔體溫度傳感裝置與電器控制柜相連，所述電器控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC或PPC自 動(dòng)控制系統(tǒng)和機(jī)電控制系統(tǒng)，所述電器控制柜與電動(dòng)機(jī)相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，其特征在于在刀 架(13)轉(zhuǎn)軸的后半部設(shè)置有彈性預(yù)壓裝置(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，其特征在于所述 脫水機(jī)構(gòu)包括脫水機(jī)(3)、冷卻循環(huán)水箱(4)和水泵(5),所述水泵(5)與 冷卻循環(huán)水箱(4)相連，并通過水管路與所述水流通道(15)進(jìn)口相連，脫水 機(jī)(3)通過水管路與所述水流通道(15)出口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6述的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，其特征在于所述冷 卻循環(huán)水箱(4)內(nèi)設(shè)置有電加熱器和回水冷卻器裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，其特征在于所水 泵(5)的電機(jī)與電器控制柜相連。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，其特征在于所述 脫水機(jī)(3)包括脫水振動(dòng)篩(31)和多層水過濾網(wǎng)(32)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，其特征在于所 述水泵(5)至所述水流通道(15)進(jìn)口的水管路上設(shè)置有換向閥(33),所述 換向閥(33)—出口通過水管接至脫水機(jī)(3)與所述水流通道(15)出口的水管 路上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種樹脂微小珠粒水下切粒系統(tǒng)，包括水下切粒機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)，所述水下切粒機(jī)構(gòu)通過水管路與脫水機(jī)構(gòu)相連，所述水下切粒機(jī)構(gòu)包括水下切粒機(jī)和電動(dòng)機(jī)，其特征在于所述切粒機(jī)包括機(jī)頭、模板、刀架、刀架傳動(dòng)裝置和水流管道，所述模板頭部截面為圓形，模板頭部上鑲嵌有10～20個(gè)φ15～50mm圓柱型硬質(zhì)合金圓柱，每個(gè)硬質(zhì)合金圓柱截面具有φ0.2-φ0.5mm的出料孔，出料孔數(shù)量為100-200個(gè)。本實(shí)用新型由于在模板上設(shè)置圓柱型硬質(zhì)合金圓柱及合金圓柱的出料孔，可以將樹脂珠粒大小控制在φ0.2-φ0.5mm，且由于出料孔很多，生產(chǎn)效率提高，可以配置在各類擠出機(jī)上使用。
文檔編號B29B9/06GK201366762SQ20092003637
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者賓 房, 宏 馬 申請人:南京誠盟塑料機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司