專利名稱：注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種工業(yè)供料裝置，尤其指塑料軟管注頭工藝中的 注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置。
背景技術(shù)：
目前立式雙滑注塑機(jī)在塑料軟管上注塑化妝品容器的頭部時(shí)，半 成品塑料軟管是通過(guò)人工把管插在模具上，完全依賴工人的操作熟練 程度，這樣效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了 一種塑料軟管注頭工 藝中的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，采用高速配合的多個(gè)功能模組來(lái)實(shí) 現(xiàn)半成品供料、上模、成品堆放的高度自動(dòng)化流水作業(yè)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案 注頭機(jī)自動(dòng)供料4^M+裝置，包括
一送料組，包括料斗、輸送帶和電機(jī)，料斗懸掛于輸送帶一端上 方，輸送帶和電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；
一真空吸盤組，包括平移氣缸、升降氣缸和吸盤組，升降氣釭豎 直^L置并固定在平移氣缸上，吸盤組安裝在升降氣缸底部，吸盤組包 括多個(gè)真空盤；
一推料組，包括推料氣缸和接料座，接料座與推料氣釭連接，接 料座設(shè)有多個(gè)等寬的V型槽； '
一滑移組，包括旋轉(zhuǎn)氣釭、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)具和滑移氣缸，導(dǎo)具固定在滑移氣缸上，滑移氣缸安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有與軸向垂直的齒
輪，旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有與齒輪嚙合的齒條；
一插管拔管組，包括高度氣缸、橫梁、半成品夾和成品夾，高度 氣缸底部固定在橫梁的頂部中央，半成品夾和成品夾對(duì)稱設(shè)置于橫梁 兩邊。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的吸盤組包括兩個(gè)直立平行設(shè)置 的氣缸固定座，其外側(cè)各設(shè)一個(gè)氣缸，氣缸內(nèi)設(shè)有穿入氣缸固定座內(nèi) 側(cè)的活塞桿；還包括至少一根導(dǎo)桿，水平設(shè)置并固定在兩個(gè)氣缸固定 座之間；還包括兩塊移動(dòng)板，穿設(shè)于導(dǎo)桿上且可沿導(dǎo)桿水平滑移，氣 缸的活塞桿分別與鄰近的一塊移動(dòng)板連接；還包括兩塊吸盤固定板， 分別固定在兩塊移動(dòng)板的底部，吸盤固定板的底面均設(shè)有真空吸盤； 氣缸固定座上設(shè)有限位螺釘，限位螺釘?shù)哪┒松烊霘飧坠潭ㄗ膬?nèi)側(cè) 和移動(dòng)板配合；上述技術(shù)方案中，導(dǎo)桿設(shè)有平行設(shè)置的上下兩根，移 動(dòng)板的上部和下部分別穿設(shè)于兩才艮導(dǎo)桿上；上述技術(shù)方案中，每塊吸 盤固定板設(shè)有至少兩個(gè)真空吸盤，真空吸盤按與導(dǎo)桿垂直的水平直線 排列。
作為上述技術(shù)方案的又一改進(jìn)，所述的推料組包括底座、接料座、 推料導(dǎo)軌、推料氣缸，推料導(dǎo)軌設(shè)于底座上，接料座i殳于推料導(dǎo)軌上 并且可以沿推料導(dǎo)軌滑動(dòng)，推料氣缸沿推料導(dǎo)軌的方向設(shè)于底座上與 接料座連接，其中接料座的背側(cè)設(shè)有擋板，接料座的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè) 并排、等寬的V型槽；上述技術(shù)方案中，還包括平移座、上層接料座、 平移導(dǎo)軌、平移氣缸，平移座固定在接料座的背側(cè)，平移導(dǎo)軌設(shè)于平移座上，上層接料座設(shè)于平移導(dǎo)軌上并且可以沿平移導(dǎo)軌滑動(dòng)，上層 接料座的底面恰高過(guò)接料座的頂面，平移氣缸沿平移導(dǎo)軌的方向設(shè)于 平移座上與上層接料座連接，其中上層接料座的背側(cè)設(shè)有擋板，上層
接料座的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)并排、等寬的v型槽。
作為上述技術(shù)方案的又一改進(jìn)，所述的導(dǎo)具為不連續(xù)的兩段同軸
同徑的圓^主，每段圓柱的頭部均為4,狀。
作為上述技術(shù)方案的又一改進(jìn)，半成品夾包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾 具，夾具相對(duì)的一邊設(shè)有一一匹配的復(fù)數(shù)個(gè)半圓形夾持部，夾持部?jī)?nèi) 設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階將夾持部分成上半部和下半部，下半部的半徑大于上 半部，下半部的側(cè)壁上貼有石圭膠或;f象膠制成的保護(hù)層。
作為上述技術(shù)方案的又一改進(jìn)，成品夾包括支架、氣缸和兩個(gè)對(duì) 稱設(shè)置的夾具，夾具相對(duì)的一邊設(shè)有——匹配的復(fù)數(shù)個(gè)半圓形夾持 部，氣缸和其中一個(gè)夾具固定在支架下方，另一個(gè)夾具則固定在氣缸
上，夾持部的側(cè)壁上貼有硅膠或橡膠制成的保護(hù)層；上述技術(shù)方案中， 支架上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺釘，高度調(diào)節(jié)螺釘通過(guò)螺紋配合安裝在支架 上，其下端設(shè)有固定板，固定4反恰懸設(shè)于固定在支架下方的夾具的夾 持部上方。
本實(shí)用新型用以配合全自動(dòng)立式雙滑注塑才幾，立式雙滑注塑M 兩個(gè)工位，全自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，工位一的模具在注塑機(jī)里注塑，本實(shí)用新 型從工位二模具中拔出注好頭的成品軟管，再把半成品軟管插入工位 二才莫具中，待工位一模具在注塑機(jī)里注塑好后，開(kāi)模后滑出，工位二 模具在注塑機(jī)里注塑，自動(dòng)插管拔管設(shè)備從工位一模具中拔出注好頭的成品，再把半成品軟管插入工位一模具中，在該循環(huán)加工過(guò)程中本
實(shí)用新型各部分的工作原理如下
(1) 送料組。料斗用來(lái)裝半成品軟管，電機(jī)帶動(dòng)輸送帶利用輸 送帶與半成品軟管的磨擦力把半成品軟管往前輸送，當(dāng)輸送的半成品 軟管數(shù)量足夠時(shí)，電機(jī)停止輸送，真空吸盤組吸走四個(gè)或更多半成品 軟管后電機(jī)又帶動(dòng)輸送帶輸送半成品軟管。
(2) 真空吸盤組。真空吸盤在送料組側(cè)合攏利用真空吸住半成 品軟管，通過(guò)升降氣缸上升到位同時(shí)真空吸盤張開(kāi)至匹配推料組中V 型槽寬度的間距,并通過(guò)平移氣缸平移到推料組降下真空吸盤往接料 座的V型槽內(nèi)放半成品軟管，再次通過(guò)升降氣缸上升到位并合攏真空 吸盤，通過(guò)平移氣缸平移到送料組側(cè)，第二次吸半成品軟管平移到推 料組降下真空吸盤往上層接料座的V型槽內(nèi)放半成品軟管。真空吸盤 組可根據(jù)不同管徑調(diào)整，只需要需要調(diào)節(jié)兩塊吸盤固定板的間距，兩 氣缸可同步啟動(dòng)，其活塞桿牽引移動(dòng)板在導(dǎo)桿上水平滑移即可調(diào)節(jié)吸 盤固定板的間距。
(3) 推料組。使用時(shí)，上層接料座沿平移導(dǎo)軌移出與接料座錯(cuò) 開(kāi)，當(dāng)真空吸盤組將接料座裝填完畢后上層接料座移回與接料座重 疊，真空吸盤組再將多個(gè)塑料軟管分別裝入上層接料座上的并排的多 個(gè)V型槽內(nèi)，因?yàn)閂型槽是等寬的，所以塑料軟管同樣自動(dòng)的成等間 距排列，最后接料座沿推料導(dǎo)軌移動(dòng)通過(guò)擋板將接料座和上層接料座 內(nèi)的塑料軟管推送裝套至滑移組的導(dǎo)具。
(4) 滑移組。導(dǎo)具開(kāi)始位于水平位置，推料組將塑料軟管裝套至導(dǎo)具上，然后旋轉(zhuǎn)氣缸推動(dòng)齒條帶動(dòng)齒輪，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸使導(dǎo)具從 水平位置翻轉(zhuǎn)到垂直位置，滑移氣缸再將導(dǎo)具移動(dòng)到插管拔管組處拔 周半成品軟管后移回，旋轉(zhuǎn)氣缸再拉動(dòng)齒條帶動(dòng)齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸使導(dǎo)具 從垂直位置翻轉(zhuǎn)到水平位置。
(5)插管拔管組?；平M送來(lái)的半成品軟管后，插管拔管組下 降，成品夾將立式雙滑注塑機(jī)的一個(gè)工位上的成品軟管抓取，半成品 夾將滑移組導(dǎo)具上的半成品軟管抓取，然后插管拔管組升起后平移將 成品軟管送至成品輸送帶，且半成品恰送至該工位，然后插管拔管組 再次下降通過(guò)半成品夾的臺(tái)階下壓將半成品軟管裝配到位在該工位 的模具上，最后插管拔管組升起復(fù)位后對(duì)立式雙滑注塑機(jī)的另 一個(gè)工 位進(jìn)行插管拔管操作，依次循環(huán)以實(shí)現(xiàn)高速度、自動(dòng)化的塑膠軟管注 頭生產(chǎn)線。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有4支術(shù)相比，其積^l效果在于 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)皆采用自動(dòng)化4莫組，實(shí)現(xiàn)了高速度、自動(dòng)化的塑膠軟
管注頭生產(chǎn)線，不僅節(jié)約了大量的人力，還縮短了加工時(shí)間，提高了
生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有力保障。
圖1是本實(shí)用新型的插管拔管組和滑移組配合的工作狀態(tài)一。 圖2是本實(shí)用新型的插管拔管組和滑移組配合的工作狀態(tài)二。 圖3是本實(shí)用新型的插管拔管組和滑移組配合的工作狀態(tài)三。 圖4是本實(shí)用新型的插管拔管組和滑移組配合的工作狀態(tài)四。 圖5是本實(shí)用新型的插管拔管組和滑移組配合的工作狀態(tài)五。圖6是本實(shí)用新型的送料組、真空吸盤組和推料組配合的工作狀 態(tài)一。
圖7是本實(shí)用新型的送料組、真空吸盤組和推料組配合的工作狀 態(tài)二。
圖8是本實(shí)用新型的送料組、真空吸盤組和推料組配合的工作狀
圖9是本實(shí)用新型的真空吸盤組的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖IO是本實(shí)用新型的推料組的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖ll是本實(shí)用新型的滑移組的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本實(shí)用新型的插管拔管組的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13是本實(shí)用新型的半成品夾的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14是本實(shí)用新型的半成品夾的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15是本實(shí)用新型的成品夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō) 明，但本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍并不局限于此。
如圖1到圖15所示，注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，包括
一送料組1，包括料斗11、輸送帶12和電機(jī)13,料斗11懸掛 于輸送帶12—端上方，輸送帶12和電機(jī)13的轉(zhuǎn)軸連接。
一真空吸盤組2，包括平移氣缸21、升降氣缸22和吸盤組23, 升降氣缸22豎直放置并固定在平移氣缸21上，吸盤組23安裝在升 降氣缸22底部。其中，所述的吸盤組23還包括兩個(gè)直立平行設(shè)置的氣缸固定座24，其外側(cè)各設(shè)一個(gè)氣缸241,氣缸241內(nèi)設(shè)有穿入氣缸 固定座24內(nèi)側(cè)的活塞桿242;其中，所述的吸盤組23還包括平行i殳 置的上下兩根導(dǎo)桿25,水平設(shè)置并固定在兩個(gè)氣缸固定座24之間； 其中，所述的吸盤組23還包括兩塊移動(dòng)板26,移動(dòng)板26的上部和 下部分別穿設(shè)于兩根導(dǎo)桿25上且可沿導(dǎo)桿水平滑移，氣缸241的活 塞桿242分別與鄰近的一塊移動(dòng)板26連接；其中，所述的吸盤組23 還包括兩塊吸盤固定板27,分別固定在兩塊移動(dòng)板26的底部，吸盤 固定板27的底面均設(shè)有至少兩個(gè)真空吸盤231;氣缸固定座24上設(shè) 有限位螺釘28，限位螺釘28的末端伸入氣缸固定座24的內(nèi)側(cè)和移 動(dòng)板26配合；上述技術(shù)方案中，每塊吸盤固定板27設(shè)有至少兩個(gè)真 空吸盤231,真空吸盤231按與導(dǎo)桿25垂直的水平直線排列。
一推料組3，包括推料氣缸31、接料座32、底座33、推料導(dǎo)軌 34，推料導(dǎo)軌34設(shè)于底座33上，接料座32設(shè)于推料導(dǎo)軌34上并且 可以沿推料導(dǎo)軌34滑動(dòng)，推料氣缸31沿推料導(dǎo)軌34的方向設(shè)于底 座33上與接料座32連接，其中接料座32的背側(cè)設(shè)有擋板321,接 料座32的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)并排、等寬的V型槽322;上述技術(shù)方案 中，還包括平移座35、上層接料座36、平移導(dǎo)軌37、平移氣缸38， 平移座35固定在接料座32的背側(cè)，平移導(dǎo)軌37設(shè)于平移座35上， 上層接料座36設(shè)于平移導(dǎo)軌37上并且可以沿平移導(dǎo)軌37滑動(dòng)，上 層接料座36的底面恰高過(guò)接料座32的頂面，平移氣缸38沿平移導(dǎo) 軌37的方向設(shè)于平移座35上與上層接料座連接36,其中上層接料 座36的背側(cè)設(shè)有擋板361，上層接料座36的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)并排、一滑移組4,包括旋轉(zhuǎn)氣缸41、轉(zhuǎn)軸42、導(dǎo)具43和滑移氣缸44， 導(dǎo)具43固定在滑移氣缸44上，滑移氣缸44安裝在轉(zhuǎn)軸42上，轉(zhuǎn)軸 42 —端設(shè)有與軸向垂直的齒輪45，旋轉(zhuǎn)氣缸41上設(shè)有與齒輪"嚙 合的齒條46;所述的導(dǎo)具43為不連續(xù)的兩段同軸同徑的圓柱，每段 圓柱的頭部均為錐狀。
一插管拔管組5，包括高度氣缸51、橫梁52、半成品夾53和成 品夾54,高度氣缸51底部固定在橫梁52的頂部中央，半成品夾53 和成品夾54對(duì)稱設(shè)置于橫梁52兩邊。所述的半成品夾53包括兩個(gè) 對(duì)稱設(shè)置的夾具531,夾具531相對(duì)的一邊設(shè)有——匹配的復(fù)數(shù)個(gè)半 圓形夾持部532，夾持部532內(nèi)設(shè)有臺(tái)階533，臺(tái)階533將夾持部532 分成上半部和下半部，下半部的半徑大于上半部，下半部的側(cè)壁上貼 有硅膠或橡膠制成的保護(hù)層534。所述的成品夾54包括支架541、氣 缸542和對(duì)稱設(shè)置的夾具543、夾具543 、，夾具543、夾具543 、相對(duì)
的一邊設(shè)有--匹配的復(fù)數(shù)個(gè)半圓形夾持部544、夾持部544 、，氣缸
542和夾具543固定在支架541下方，夾具543 、則固定在氣缸542上， 夾持部544、夾持部544 、的側(cè)壁上貼有硅膠或橡膠制成的保護(hù)層545; 上述技術(shù)方案中，支架541上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺釘546,高度調(diào)節(jié)螺釘 546通過(guò)螺紋配合安裝在支架541上，其下端設(shè)有固定板547，固定 板547恰懸設(shè)于固定在支架541下方的夾具543的夾持部544上方。
如圖l到圖5所示，本實(shí)用新型用以配合全自動(dòng)立式雙滑注塑機(jī)， 立式雙滑注塑機(jī)有兩個(gè)工位，全自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，工位一的模具在注塑機(jī)里注塑，本實(shí)用新型從工位二模具中拔出注好頭的成品軟管，再把半 成品軟管插入工位二模具中，待工位一模具在注塑機(jī)里注塑好后，開(kāi) 模后滑出，工位二模具在注塑機(jī)里注塑，自動(dòng)插管拔管設(shè)備從工位一 模具中拔出注好頭的成品，再把半成品軟管插入工位一模具中，依次 循環(huán)以實(shí)現(xiàn)高速度、自動(dòng)化的塑膠軟管注頭生產(chǎn)線。
權(quán)利要求1、注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，其特征在于包括一送料組，包括料斗、輸送帶和電機(jī)，料斗懸掛于輸送帶一端上方，輸送帶和電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；一真空吸盤組，包括平移氣缸、升降氣缸和吸盤組，升降氣缸豎直放置并固定在平移氣缸上，吸盤組安裝在升降氣缸底部，吸盤組包括多個(gè)真空盤；一推料組，包括推料氣缸和接料座，接料座與推料氣缸連接，接料座設(shè)有多個(gè)等寬的V型槽；一滑移組，包括旋轉(zhuǎn)氣缸、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)具和滑移氣缸，導(dǎo)具固定在滑移氣缸上，滑移氣缸安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有與軸向垂直的齒輪，旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有與齒輪嚙合的齒條；一插管拔管組，包括高度氣缸、橫梁、半成品夾和成品夾，高度氣缸底部固定在橫梁的頂部中央，半成品夾和成品夾對(duì)稱設(shè)置于橫梁兩邊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，其特征在 于所述的吸盤組包括兩個(gè)直立平行設(shè)置的氣缸固定座，其外側(cè)各設(shè) 一個(gè)氣缸，氣缸內(nèi)設(shè)有穿入氣缸固定座內(nèi)側(cè)的活塞桿；還包4舌至少一 根導(dǎo)桿，水平設(shè)置并固定在兩個(gè)氣釭固定座之間；還包括兩塊移動(dòng)板， 穿設(shè)于導(dǎo)桿上且可沿導(dǎo)桿水平滑移，氣缸的活塞桿分別與鄰近的一塊 移動(dòng)板連接；還包括兩塊吸盤固定板，分別固定在兩塊移動(dòng)板的底部， 吸盤固定板的底面均設(shè)有真空吸盤；氣缸固定座上設(shè)有限位螺釘，限 位螺釘?shù)哪┒松烊霘飧坠潭ㄗ膬?nèi)側(cè)和移動(dòng)板配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，其特征在 于導(dǎo)桿設(shè)有平行設(shè)置的上下兩根，移動(dòng)板的上部和下部分別穿設(shè)于 兩根導(dǎo)桿上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，其特征在 于每塊吸盤固定板設(shè)有至少兩個(gè)真空吸盤，真空吸盤按與導(dǎo)桿垂直 的水平直線排列。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，其特征在 于所述的推料組包括底座、接料座、推料導(dǎo)軌、推料氣缸，推料導(dǎo) 軌設(shè)于底座上，接料座設(shè)于推料導(dǎo)軌上并且可以沿推料導(dǎo)軌滑動(dòng)，推 料氣缸沿推料導(dǎo)軌的方向設(shè)于底座上與接料座連接，其中接料座的背 側(cè)設(shè)有擋板，接料座的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)并排、等寬的V型槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，其特征在 于還包括平移座、上層接料座、平移導(dǎo)軌、平移氣缸，平移座固定 在接料座的背側(cè)，平移導(dǎo)軌設(shè)于平移座上，上層接料座設(shè)于平移導(dǎo)軌 上并且可以沿平移導(dǎo)軌滑動(dòng)，上層接料座的底面恰高過(guò)接料座的頂 面，平移氣缸沿平移導(dǎo)軌的方向設(shè)于平移座上與上層接料座連接，其 中上層接料座的背側(cè)設(shè)有擋板，上層接料座的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)并排、 等寬的V型槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，其特征在 于所述的導(dǎo)具為不連續(xù)的兩段同軸同徑的圓柱，每段圓柱的頭部均 為錐狀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，其特征在于半成品夾包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾具，夾具相對(duì)的一邊設(shè)有——匹配的復(fù)數(shù)個(gè)半圓形夾持部，夾持部?jī)?nèi)設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階將夾持部分成上 半部和下半部，下半部的半徑大于上半部，下半部的側(cè)壁上貼有珪膠或橡膠制成的保護(hù)層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，其特征在 于成品夾包括支架、氣缸和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾具，夾具相對(duì)的一邊 設(shè)有一一匹配的復(fù)數(shù)個(gè)半圓形夾持部，氣缸和其中一個(gè)夾具固定在支 架下方，另一個(gè)夾具則固定在氣缸上，夾持部的側(cè)壁上貼有硅膠或橡 膠制成的保護(hù)層。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，其特征在 于支架上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺釘，高度調(diào)節(jié)螺釘通過(guò)螺紋配合安裝在支 架上，其下端設(shè)有固定板，固定板恰懸設(shè)于固定在支架下方的夾具的 夾持部上方。
專利摘要本實(shí)用新型是一種工業(yè)供料裝置，尤其指塑料軟管注頭工藝中的注頭機(jī)自動(dòng)供料抓料裝置，包括一送料組、一真空吸盤組、一推料組、一滑移組、一插管拔管組，用以配合全自動(dòng)立式雙滑注塑機(jī)。立式雙滑注塑機(jī)有兩個(gè)工位，全自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，工位一的模具在注塑機(jī)里注塑，本實(shí)用新型把半成品軟管插入工位二模具中，待工位一模具在注塑機(jī)里注塑好后，開(kāi)模后滑出，工位二模具在注塑機(jī)里注塑，自動(dòng)插管拔管設(shè)備從工位一模具中拔出注好頭的成品，再把半成品軟管插入工位一模具中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)皆采用自動(dòng)化模組，實(shí)現(xiàn)了高速度、自動(dòng)化的塑膠軟管注頭生產(chǎn)線，不僅節(jié)約了大量的人力，還縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有力保障。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201371545SQ20092005288
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者吳邦文 申請(qǐng)人:吳邦文