專利名稱：一種塑料中空成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中空成型機，更具體地說是一種制造圣誕球的塑料中 空成型機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于生產(chǎn)PS塑料圣誕球產(chǎn)品的中空成型機主要由擠出機、模頭裝置、
鎖模移模裝置、切刀裝置、機架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)等
設(shè)備構(gòu)成， 一般的連接為擠出機與模頭裝置相聯(lián)，安裝在機架上方，鎖模移 模裝置和切刀裝置安裝在模頭裝置的卜方，機架下方設(shè)置有液壓系統(tǒng)、電氣控 制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)。其工作過程一般為擠出機將塑料原料加溫并從擠出 機中擠出到模頭裝置之內(nèi)，經(jīng)過模頭裝置的流道形成塑料型坯，鎖模移模裝置 帶動模具合模，氣動裝置向模頭裝置內(nèi)吹注高壓空氣并使之定型，當產(chǎn)品定型 冷卻后鎖模移模機構(gòu)將模具打開便可從模具中將產(chǎn)品取出。其小足之處在于 工作過程主要是用注塑、手動或氣動技術(shù)，離不開人工操作，自動化程度不高， 產(chǎn)量低，需要大量人工，同時制品的質(zhì)量不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、制品質(zhì)量好的塑料中空成型機。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種塑料中空成型機， 包括機架以及安裝在機架上的擠出機、與擠出機的擠出端連接的模頭裝置、固 定安裝在機架下的鎖模移模裝置和切刀裝置，以及設(shè)置在機架下方的液壓系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，所述的機架上兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)咀裝置，所述 機架下方還設(shè)置有減速裝置、打水口裝置、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。所述的液壓系統(tǒng)為釆用比例壓力和比例流量的雙比例液壓系統(tǒng)。 本實用新型的有益效果是通過風(fēng)咀裝置和減速裝置以及打水口裝置的相
互配合，能實現(xiàn)產(chǎn)品與水口的自動分離，自動化程度高，重量重復(fù)性好，克/重
比小于5%，制品品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)量高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實幣新型主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型左視方向的結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
參照
圖1至圖3所示， 一種塑料中空成型機，包括機架1以及安裝在機架1 上的擠出機2，與擠出機2的擠出端連接的模頭裝置3，固定安裝在機架l下的 鎖模移模裝置4和切刀裝置5，以及設(shè)置在機架1下方的液壓系統(tǒng)、電氣控制系 統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)11、安全門12和鈑金部分13。
所述擠出機2采用專用PS螺桿，為得到穩(wěn)定的擠出和塑化要求，擠出炮筒 都采用IKV結(jié)構(gòu)，并進行專業(yè)的塑膠流動系統(tǒng)優(yōu)化，既保證原料充分剪切熔化， 又保證熔體有足夠壓力和制品質(zhì)量，解決擠出難題，鎖模移模裝置4采用雙工 體和斜移模方式，利用一個工位制品在冷卻定型時，另一個工位進行移模合模， 管坯切斷等動作，從而合理利用設(shè)備工作時間，提高制品產(chǎn)量。
所述電氣控制系統(tǒng)采用美國AB或西門子PLC集中控制，對整機流程如移模、合模、鎖模、料坯切斷、移模、吹氣定型、開模、料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速(即 通過LG變頻器控制)，模頭裝置熔體溫度，熔體壓力等進行集中控制，同時顯 示和監(jiān)控溫度、壓力、流量、時間等參數(shù)，并有自動報警和自動診斷等功能， 系統(tǒng)操作簡便，顯示清晰易懂，能及時報警并提供故障報告，實施現(xiàn)場智能化 的精確控制、監(jiān)測，同時可以儲存不同制品的加工工藝參數(shù)，方便操作，便于 管理。
所述氣動控制系統(tǒng)11采用FESTO或SMC氣閥及相關(guān)元件組成氣動控制系統(tǒng)， 并增加一40L儲氣罐，保證系統(tǒng)氣壓穩(wěn)定，每個產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，由于一個周期 只有13秒左右，動作要求穩(wěn)定迅速，維修少。
所述機架1上兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)咀裝置6，所述機架1下方還設(shè)置有減速裝 置7、打水口裝置8、冷卻系統(tǒng)9及潤滑系統(tǒng)10，減速裝置7為機械式，既可快 速移模，又能減少沖擊，整個循環(huán)平穩(wěn)運動，提高整機壽命，打水口裝置8為 自動打水口裝置，并且將產(chǎn)品與水口料自動分開，通過輸送帶將水口料輸送到破 碎機粉碎再利用，將產(chǎn)品送如下一道工序，減少人力和物力，便于組成自動化流 水線作業(yè)，冷卻系統(tǒng)9通過5匹的冷水機,嚴格控制模具溫度，保證產(chǎn)品快速冷 卻定型，另外，增加兩邊吹氣桿冷卻，以便于長期工作后，正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，潤滑系 統(tǒng)10采用手動或自動潤滑，在運動部分增加潤滑，保證機器長期正常運行。
所述的擠出機2的擠出部分與模頭裝置3之間上還設(shè)置有過濾網(wǎng)裝置14， 用于過濾原料中的雜質(zhì)，所述的液壓系統(tǒng)為采用比例壓力和比例流量的雙比例 液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)工作過程中壓力、流量和速度可根據(jù)執(zhí)行部件的位置進行 靈活設(shè)定調(diào)整，使各動作運行平穩(wěn)、柔和、協(xié)調(diào)、快捷，避免液壓沖擊等不良 現(xiàn)象。
本實用新型專用于生產(chǎn)PS塑料圣誕球產(chǎn)品，產(chǎn)量高，具有自動打水口功能，產(chǎn)品與水UI能自動分離，自動化程度高，重量重復(fù)性好，克/重比小于5%，制品 品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)量高，同時整機操作簡單,方便易學(xué)。
上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，以及部分運用的實 施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提 下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種塑料中空成型機，包括機架(1)以及安裝在機架(1)上的擠出機(2)、與擠出機(2)的擠出端連接的模頭裝置(3)、固定安裝在機架(1)下的鎖模移模裝置(4)和切刀裝置(5)，以及設(shè)置在機架(1)下方的液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)(11)，其特征在于所述的機架(1)上兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)咀裝置(6)，所述機架(1)下方還設(shè)置有減速裝置(7)、打水口裝置(8)、冷卻系統(tǒng)(9)及潤滑系統(tǒng)(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料中空成型機，其特征在于，所述的液壓 系統(tǒng)為采用比例壓力和比例流量的雙比例液壓系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料中空成型機，包括機架以及安裝在機架上的擠出機、與擠出機的擠出端連接的模頭裝置、固定安裝在機架下的鎖模移模裝置和切刀裝置，以及設(shè)置在機架下方的液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，所述的機架上兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)咀裝置，所述機架下方還設(shè)置有減速裝置、打水口裝置、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)，所述的模頭裝置為三或四模頭裝置，所述的液壓系統(tǒng)為采用比例壓力和比例流量的雙比例液壓系統(tǒng)；通過風(fēng)咀裝置和減速裝置以及打水口裝置的相互配合，能實現(xiàn)產(chǎn)品與水口的自動分離，自動化程度高，重量重復(fù)性好，克/重比小于5％，制品品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)量高。
文檔編號B29C49/04GK201371571SQ200920053160
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者鐘如永, 黃守貴 申請人:東莞市金雋機械有限公司