專(zhuān)利名稱(chēng)：雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及浸塑熱成型生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種自動(dòng)浸塑機(jī)，在導(dǎo)軌上設(shè)有一個(gè)模具，由控制器控制的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沿導(dǎo)軌 在各個(gè)工位上順次完成涂脫模油、預(yù)熱、浸料、熟化、冷卻、脫模的工藝操作后返回起點(diǎn)后， 再重復(fù)上述操作。這種自動(dòng)浸塑機(jī)，只允許一個(gè)模具操作，因此存在生產(chǎn)效率不高的缺陷。 隨著產(chǎn)品需求量增長(zhǎng)和降低生產(chǎn)成本要求，必須對(duì)原有一個(gè)模具操作自動(dòng)浸塑機(jī)進(jìn)行改 進(jìn)，增加操作模具，以便達(dá)到提高生產(chǎn)效率和滿(mǎn)足降低生產(chǎn)成本的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)，它要解決的技術(shù)問(wèn)題是 將單模操作改進(jìn)為雙模操作，從而提高生產(chǎn)效率。 本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)，包括 機(jī)架l，在機(jī)架1下部依次布排有脫模工位21、涂脫模油工位22、加熱工位23、冷卻工位24、 浸料工位25，以及模具9-l、9-2，所述機(jī)架1上部和中部分別設(shè)有水平且相互平行的第1直 線導(dǎo)軌2和第2直線 導(dǎo)軌3，所述第1、2直線導(dǎo)軌2、3左右兩側(cè)分別設(shè)有第1、2升降機(jī)構(gòu)IOUI，所述
第1、2升降機(jī)構(gòu)10、11下部分別設(shè)有水平的、能夠與所述第1、2直線導(dǎo)軌2、3相接合的第
3直線導(dǎo)軌4和第4直線導(dǎo)軌5，在第1、2直線導(dǎo)軌2、3外側(cè)設(shè)有分別由電機(jī)14、 17拖動(dòng)的
同步帶13-1、 13-2，同步帶13-1、 13-2上分別裝有一個(gè)與第1模架8-1或第2模架8_2配接
的上、下拉模器15、 16，在所述第2升降機(jī)構(gòu)11下部右側(cè)依次設(shè)有第6直線導(dǎo)軌7和模架上
料機(jī)構(gòu)12，該模架上料機(jī)構(gòu)12下部設(shè)有第5直線導(dǎo)軌6。 所述第6直線導(dǎo)軌7與第2直線導(dǎo)軌3位于同一水平直線上。 所述第1、2升降機(jī)構(gòu)10、11下降至"低"位置時(shí)，第3、4直線導(dǎo)軌4、5與第2直線
導(dǎo)軌3位于同一水平直線上；當(dāng)?shù)?、2升降機(jī)構(gòu)10、11上升至"高"位置時(shí)，第3、4直線導(dǎo)
軌4、5與第1直線導(dǎo)軌2位于同一水平直線上。 所述固裝在機(jī)架1上的第1、2升降機(jī)構(gòu)10、11和模架上料機(jī)構(gòu)12分別通過(guò)第1、 2氣缸10-1、 11-1和第3氣缸12-1作上、下升降運(yùn)動(dòng)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果 (1)本實(shí)用新型由于采用了上、下導(dǎo)軌和左、右模架輸送升降機(jī)構(gòu)組成了一個(gè)受控 制的雙模架循環(huán)輸送系統(tǒng)，使兩個(gè)模具能有條不紊地同時(shí)運(yùn)行操作，其生產(chǎn)效率比起單個(gè) 模具操作提高了30%左右。 (2)本雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)由于在加熱工位可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)模具進(jìn)行加熱，從 而，節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本。的防護(hù)帽浸塑生產(chǎn)上。
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)結(jié)構(gòu)主視示意圖。 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。 參見(jiàn)圖1、圖2所示，一種雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)主要由機(jī)架1、固定在機(jī)架1上 的第1、2直線導(dǎo)軌2、3、第1、2升降機(jī)構(gòu)10、11、上、下拉模器、第1、2模架8-l、8-2、同步帶 13-1、13-2、第6直線導(dǎo)軌7和模架上料機(jī)構(gòu)12組成，在矩形機(jī)架1下部依次布排有脫模工 位21、涂脫模油工位22、加熱工位23、冷卻工位24、浸料工位25。在機(jī)架1上部和中部分別 設(shè)有水平且相互平行的第1直線導(dǎo)軌2和第2直線導(dǎo)軌3，所述第1、2直線導(dǎo)軌2、3左右兩 側(cè)分別設(shè)有第1、2升降機(jī)構(gòu)10、11，所述第1、2升降機(jī)構(gòu)10、11下部分別設(shè)有水平的、能夠 與所述第1、2直線導(dǎo)軌2、3相接合的第3直線導(dǎo)軌4和第4直線導(dǎo)軌5，在第1、2直線導(dǎo)軌 2、3外側(cè)設(shè)有分別由電機(jī)14、17拖動(dòng)的同步帶13-l、13-2，同步帶13-l、13-2上分別裝有一 個(gè)與第1模架8-1或第2模架8-2配接的上、下拉模器15、 16，在所述第2升降機(jī)構(gòu)11下部 右側(cè)依次設(shè)有第6直線導(dǎo)軌7和模架上料機(jī)構(gòu)12，該模架上料機(jī)構(gòu)12下部設(shè)有第5直線導(dǎo) 軌6。 本機(jī)工作過(guò)程如下 啟動(dòng)前，第1、2升降機(jī)構(gòu)10、11均位于"低"位置上，第1模架8-1位于第2升降 機(jī)構(gòu)11的第4直線導(dǎo)軌5上，第2模架8-2位于第1升降機(jī)構(gòu)10的第3直線導(dǎo)軌4上。 PLC程序控制器啟動(dòng)后，第2模架8-2在下拉模器16和下同步帶13_2驅(qū)動(dòng)下沿 第2直線導(dǎo)軌3將模具9-2送到加熱工位23的加熱區(qū)預(yù)熱，接著第1、2升降機(jī)構(gòu)10、 11同 時(shí)上升至"高"位置，第1模架8-1在上拉模器15和上同步帶13-1驅(qū)動(dòng)下沿第1直線導(dǎo)軌 2移到第3直線導(dǎo)軌4上，此時(shí)，第1、2升降機(jī)構(gòu)10、 11同時(shí)下降至"低"位置。當(dāng)模具9-2 的預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，第2模架8-2在下同步帶13-2和下拉模器16的驅(qū)動(dòng)下沿第 2直線導(dǎo)軌3、第4直線導(dǎo)軌5、第6直線導(dǎo)軌7到達(dá)第5直線導(dǎo)軌6，在模架上料裝置12的 第3氣缸12-1驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行模具9-2的浸料工藝操作。浸料完成后，下拉模器16驅(qū)動(dòng)第2模 架8-2沿第6直線導(dǎo)軌7、第4直線導(dǎo)軌5、第2直線導(dǎo)軌3移到加熱工位23中進(jìn)行熟化。 之后，下拉模器16移動(dòng)到第3直線導(dǎo)軌4上，將位于第3直線導(dǎo)軌4上的第1模架8-1移 動(dòng)到第2直線導(dǎo)軌3的加熱工位23上方對(duì)模具9-1進(jìn)行預(yù)熱。與此同時(shí)，在該區(qū)已完成熟 化的模具9-2由下拉模器16移到第4直線導(dǎo)軌5上的冷卻工位對(duì)已熟化料進(jìn)行冷卻，完成 后，第1、2升降機(jī)構(gòu)10、 11同時(shí)上升到"高"位置，第2模架8-2由上拉模器15驅(qū)動(dòng)沿第1 直線導(dǎo)軌2移到第3直線導(dǎo)軌4上，然后第1、2升降機(jī)構(gòu)10、11同時(shí)下降至"低"位置，第2 模架8-2下部的模具9-2在脫模工位21進(jìn)行脫模工藝操作。接著浸塑機(jī)又開(kāi)始進(jìn)行下一 個(gè)工作周期，重復(fù)上述操作過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)雙模具連續(xù)自動(dòng)操作。
權(quán)利要求一種雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)，包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)下部依次布排有脫模工位(21)、涂脫模油工位(22)、加熱工位(23)、冷卻工位(24)、浸料工位(25)，以及模具(9-1、9-2)，其特征在于所述機(jī)架(1)上部和中部分別設(shè)有水平且相互平行的第1直線導(dǎo)軌(2)和第2直線導(dǎo)軌(3)，所述第1、2直線導(dǎo)軌(2、3)左右兩側(cè)分別設(shè)有第1、2升降機(jī)構(gòu)(10、11)，所述第1、2升降機(jī)構(gòu)(10、11)下部分別設(shè)有水平的、能夠與所述第1、2直線導(dǎo)軌(2、3)相接合的第3直線導(dǎo)軌(4)和第4直線導(dǎo)軌(5)，在第1、2直線導(dǎo)軌(2、3)外側(cè)設(shè)有分別由電機(jī)(14、17)拖動(dòng)的同步帶(13-1、13-2)，同步帶(13-1、13-2)上分別裝有一個(gè)與第1模架(8-1)或第2模架(8-2)配接的上、下拉模器(15、16)，在所述第2升降機(jī)構(gòu)(11)右下側(cè)分別設(shè)有第6直線導(dǎo)軌(7)和模架上料機(jī)構(gòu)(12)，該模架上料機(jī)構(gòu)(12)下部設(shè)有第5直線導(dǎo)軌(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)，其特征在于所述第6直線導(dǎo)軌(7) 與第2直線導(dǎo)軌(3)位于同一水平直線上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)，其特征在于所述第1、2升降機(jī)構(gòu) (10、11)下降至"低"位置時(shí)，第3、4直線導(dǎo)軌(4、5)與第2直線導(dǎo)軌(3)位于同一水平直 線上；當(dāng)?shù)?、2升降機(jī)構(gòu)(10、11)上升至"高"位置時(shí)，第3、4直線導(dǎo)軌(4、5)與第l直線 導(dǎo)軌(2)位于同一水平直線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)，其特征在于所述固裝在機(jī)架(1) 上的第1、2升降機(jī)構(gòu)(10、11)和模架上料機(jī)構(gòu)(12)分別通過(guò)第1、2氣缸(10-l、ll-l)和 第3氣缸(12-1)作上、下升降運(yùn)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙模連續(xù)式自動(dòng)浸塑機(jī)，它能將單模操作改進(jìn)為雙模操作，從而提高了生產(chǎn)效率。該自動(dòng)浸塑機(jī)在機(jī)架上、中部分別設(shè)有上、下兩根水平且相互平行的直線導(dǎo)軌，在直線導(dǎo)軌左右兩側(cè)分別設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，左、右升降機(jī)構(gòu)下部設(shè)有直線導(dǎo)軌，在上、下直線導(dǎo)軌外側(cè)分別設(shè)有同步帶，每條同步帶均固定有拉模器，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)模架及固定在模架下方的模具，在右升降機(jī)構(gòu)右下側(cè)分別設(shè)有一直線導(dǎo)軌和模架上料機(jī)構(gòu)，該上料機(jī)構(gòu)下部設(shè)有直線導(dǎo)軌，形成一個(gè)受控制的雙模架循環(huán)輸送系統(tǒng)，使兩個(gè)模具能有條不紊地同時(shí)運(yùn)行操作。
文檔編號(hào)B29C41/14GK201436182SQ20092005629
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者張劍挺, 曹喬軍, 李志華 申請(qǐng)人:佛山市方普防護(hù)技術(shù)有限公司