專利名稱：環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，具體說是涉及廢舊橡膠纖維顆粒分離的機(jī)械。
背景技術(shù)：
廢舊橡膠在加工過程中膠、纖維分離加工難度大，國內(nèi)外尚無專用設(shè)備，目前多采用震 動篩加鼓風(fēng)機(jī)，和人工進(jìn)行分離，故廢舊橡膠不能全部充分再生利用，既造成很大的浪費(fèi)， 且嚴(yán)重污染環(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、能對廢舊橡膠纖維顆粒進(jìn)行有效分離，而 且環(huán)保的機(jī)器。
本實(shí)用新型由輸送系統(tǒng)A、纖維顆粒分離系統(tǒng)B、分目及出料系統(tǒng)C、膠粉纖維毛分離系 統(tǒng)D和動力傳動系統(tǒng)E組成，其中輸送系統(tǒng)A的出料口端與纖維顆粒分離系統(tǒng)B的進(jìn)料口 25 連接，輸送系統(tǒng)A的進(jìn)料口端置有續(xù)料斗4;纖維顆粒分離系統(tǒng)B的擺葉式吸風(fēng)口23與膠粉 纖維毛分離系統(tǒng)D的入風(fēng)口88連接；分目及出料系統(tǒng)C置于纖維顆粒分離系統(tǒng)B下方，其內(nèi) 部相通；分目及出料系統(tǒng)C還與膠粉纖維毛分離系統(tǒng)D連接；動力傳動系統(tǒng)E置于纖維顆粒 分離系統(tǒng)B的后下方，動力傳動系統(tǒng)E中的主電動機(jī)32經(jīng)主軸總成皮帶輪99與纖維顆粒分 離系統(tǒng)B的主軸總成31連接；輸送系統(tǒng)A、纖維顆粒分離系統(tǒng)B、分目及出料系統(tǒng)C和膠粉 纖維毛分離系統(tǒng)D置有外罩。
輸送系統(tǒng)A由主體1、被動滾2、調(diào)整裝置3、續(xù)料斗4、防塵罩5、支承件6、吊掛7、 防塵活節(jié)8、反杠IH9、主動滾10、輸送帶11、主梁12、反杠III皮帶輪13、小齒輪14和大 齒輪15組成，其中主梁12—端置主動滾10，主梁12另一端的調(diào)整裝置3上置被動滾2，主 梁12上還置有支承件6、吊掛7和反杠III9;反杠IH9兩側(cè)分別置小齒輪14和反杠III皮帶輪 13;主動滾10的一端置有大齒輪15，主動滾10和被動滾2上裝有輸送帶11;主體1外置有 防塵罩5和防塵活節(jié)8;續(xù)料斗4置于主體1的末端，續(xù)料斗4的出料口 22與輸送系統(tǒng)A的 進(jìn)料口端連接。
續(xù)料斗4由強(qiáng)力磁鐵16、調(diào)料插板17、鎖釘18、上料口 19、外殼20、橡膠擋料板21 和出料口22組成，其中上料口 19位于續(xù)料斗4上方，強(qiáng)力磁鐵16置于續(xù)料斗4下部，鎖釘 18置于調(diào)料插板17外側(cè)，出料& 22與輸送系統(tǒng)A的進(jìn)料口端連接，出料口 22外置有橡膠 擋料板21，續(xù)料斗4周圍置有外殼20。
纖維顆粒分離系統(tǒng)B由主軸總成31、輔軸總成30和主機(jī)架29組成，其中主軸總成31 和輔軸總成30置于主機(jī)架29上。
主軸總成31由主軸組件34、組件A35、組件B36、撕毛齒37、粉料軸套38、撥料葉A39、 撥料葉B40、錘片A41、撥料葉C42和錘片B43組成，其中組件A35、組件B36、撕毛齒37、
5粉料軸套38、撥料葉A39、撥料葉B40、錘片A41、撥料葉C42和錘片B43固接在主軸組件 34上，主軸組件34兩端通過軸承支承在主機(jī)架29上。
輔軸總成30由輔軸組件44、內(nèi)吹風(fēng)葉組45、刮料板46、刮料葉47、內(nèi)吸風(fēng)扇48和外 吸風(fēng)扇49組成，其中內(nèi)吹風(fēng)葉組45、刮料板46、刮料葉47、內(nèi)吸風(fēng)扇48和外吸風(fēng)扇49固 接在輔軸組件44上，輔軸組件44兩端通過軸承支承在主機(jī)架29上。
主機(jī)架29由輔軸上罩50、主軸下篩51、主軸上罩52、輔軸下篩53、固定刀54、外吸 風(fēng)箱55、固定撕毛齒56、牙床底座57、上梁58、吊掛槽鋼59和中梁60組成，其中主軸下 篩51、主軸上罩52、固定刀54、固定撕毛齒56、牙床底座57、上梁58構(gòu)成主軸箱；輔軸 上罩50、輔軸下篩53、外吸風(fēng)箱55和中梁60構(gòu)成輔軸箱；輔軸箱側(cè)面裝有擺葉式吸風(fēng)口 23，主軸箱和輔軸箱相通；吊掛槽鋼59經(jīng)吊掛62與主體61連接。
分目及出料系統(tǒng)C由主體61、吊掛62、上導(dǎo)流板63、下導(dǎo)流板64、上導(dǎo)流篩65、進(jìn)風(fēng) 外罩66、導(dǎo)流罩67、 5目成品出料口 68、 3目成品出料口 69和2目成品出料口 70、下出風(fēng) 道71、 5目篩72、 3目篩73禾Q 2目篩74組成，其中主體61上置有吊掛62，并經(jīng)吊掛62與 吊掛槽鋼59懸掛連接；上導(dǎo)流板63與上導(dǎo)流篩65連接；上導(dǎo)流篩65上裝有進(jìn)風(fēng)外罩66， 上導(dǎo)流篩65前端裝有導(dǎo)流罩67，其下連接下導(dǎo)流板64，分目篩有三層，第一層的5目篩72 至5目成品出料口68，第二層的3目篩73至3目成品出料口 69，第三層的2目篩74至2目 成品出料口70，在三層篩下方裝有下出風(fēng)道71，對應(yīng)引風(fēng)機(jī)33的引風(fēng)入口，分目篩均固定 在主體61上。
膠粉纖維毛分離系統(tǒng)D由主體構(gòu)架75、側(cè)門176、偵U門折葉77、側(cè)門II7S、毛箱儲藏室 79、吊掛槽鋼80、底座81、毛箱吊掛82、毛箱篩83、上檢査門84、檢査門折葉85、下檢査 門86、側(cè)視窗87、入風(fēng)口 88、上可視窗I89、上可視窗I190、上可視窗I1191、牽引環(huán)92、 上層篩93、出毛口 94膠粉出料口 I 95、下層篩96和膠粉出料口 1197組成，其中主體構(gòu)架 75四周與底座81連接，側(cè)門176、側(cè)門詣、側(cè)門折葉77、毛箱儲藏室79、上檢査門84、 下檢查門86、檢查門折葉85與主體構(gòu)架75連接；在主體構(gòu)架75上設(shè)有入風(fēng)口 88，且與纖 維顆粒分離系統(tǒng)B的擺葉式吸風(fēng)口 23連接；在主體構(gòu)架75側(cè)面設(shè)有側(cè)視窗87，主體構(gòu)架75 頂部設(shè)有上可視窗I89、上可視窗II90和上可視窗III91;毛箱篩83經(jīng)毛箱吊掛82與吊掛槽 鋼80懸掛連接；毛箱篩83前設(shè)有牽引環(huán)92，毛箱篩83內(nèi)部設(shè)有上層篩93和下層篩96，出 毛口94置于毛箱篩83末端；毛箱篩83下方設(shè)有膠粉出料口 195和膠粉出料口I197。
動力傳動系統(tǒng)E由被動滾2、反杠IH9、主動滾10、反杠III主動皮帶輪13、小齒輪14、 大齒輪15、反杠I 24、減速機(jī)26、電機(jī)皮帶輪27、輔軸總成30、主軸總成31、主電動機(jī)32、 反杠I主動皮帶輪98、主軸總成皮帶輪99、輔軸總成皮帶輪IOO、減速機(jī)皮帶輪IOI、曲拐 輪盤1102、曲拐1103、曲拐11106、曲拐輪盤I1107、毛箱傳動皮帶輪108、皮帶輪軸109、
反杠n被動皮帶輪iio、反杠niii、反杠n主動皮帶輪ii2和反杠i被動皮帶輪ii3組成，
其中主電動機(jī)32經(jīng)電機(jī)皮帶輪27、主軸總成皮帶輪99與主軸總成31連接；主軸總成皮帶 輪99經(jīng)輔軸總成皮帶輪100與輔軸總成30連接；輔軸總成皮帶輪100經(jīng)減速機(jī)皮帶輪101 與減速機(jī)26連接；減速機(jī)26經(jīng)曲拐輪盤I 102與曲拐I 103連接，并經(jīng)分目篩的牽引環(huán)104與分目篩的主體61連接；主軸總成皮帶輪99經(jīng)反杠I主動皮帶輪98、反杠124、反杠I被
動皮帶輪ii3與反杠m主動皮帶輪i3連接；反杠in主動皮帶輪13經(jīng)反杠ni9、小齒輪i4、
大齒輪15與主動滾10連接；主動滾10經(jīng)輸送皮帶11與被動滾2連接；反杠I被動皮帶輪
113經(jīng)反杠n主動皮帶輪i12、反杠niii、反杠n被動皮帶輪iio、毛箱傳動皮帶輪i08、皮
帶輪軸109、曲拐輪盤I1107、曲拐11106、毛箱篩牽引105與毛箱篩83連接。
有益效果
本實(shí)用新型能對廢舊橡膠纖維顆粒進(jìn)行有效分離，被分離后的橡膠顆粒和膠粉中不含纖
維毛，其純凈度達(dá)到99%， 80目以上的膠粉均可回收，生產(chǎn)效率高，加工過程中無粉塵外泄，
對環(huán)境無污染，且能耗低、噪音小。


圖1為環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)外形示意圖
圖2為輸送系統(tǒng)主視圖
圖3為輸送系統(tǒng)俯視圖
圖4為續(xù)料斗示意圖
圖5為纖維顆粒分離系統(tǒng)俯視圖
圖6為纖維顆粒分離系統(tǒng)主視圖
圖7為主軸總成示意圖
圖8為輔軸總成示意圖
圖9為主機(jī)架總成主視圖
圖10為主機(jī)架總成側(cè)視圖
圖ll為分目篩示意圖
圖12為膠粉纖維毛分離系統(tǒng)主視圖
圖13為膠粉纖維毛分離系統(tǒng)后視圖
圖14為膠粉纖維毛分離系統(tǒng)俯視圖
圖15為毛箱篩示意圖
圖16為傳動系統(tǒng)示意圖
圖17為毛粒分離工藝流程圖
其中A.輸送系統(tǒng)B.纖維顆粒分離系統(tǒng)C.分目及出料系統(tǒng)D.膠粉纖維毛分離 系統(tǒng) E.動力傳動系統(tǒng)1.主體2.被動滾3.調(diào)整裝置4.續(xù)料斗5.防塵罩6.支 承件7.吊掛8.防塵活節(jié)9.反杠m 10.主動滾11.輸送帶12.主梁13.反杠 m主動皮帶輪14.小齒輪15.大齒輪16.強(qiáng)力磁鐵17.調(diào)料插板18.鎖釘19.上 料口 20.外殼21.橡膠擋料板22.出料口 23.擺葉式吸風(fēng)口 24.反杠I 25.進(jìn)料 口 26.減速機(jī)27.電機(jī)皮帶輪28.冷卻風(fēng)扇 29.主機(jī)架30.輔軸總成31.主軸 總成32.主電動機(jī)33.引風(fēng)機(jī)34.主軸組件35.組件A 36.組件B 37.撕毛齒38.粉 料軸套39.撥料葉A 40.撥料葉B 41.錘片A 42.撥料葉C 43.錘片B 44.輔軸 組件45.內(nèi)吹風(fēng)葉組46.刮料板47.刮料葉48.內(nèi)吸風(fēng)扇49.外吸風(fēng)扇 50.輔軸上罩51.主軸下篩52.主軸上罩53.輔軸下篩54.固定刀55.外吸風(fēng)箱56.固 定撕毛齒57.牙床底座58.上梁59.吊掛槽鋼60.中梁61.主體62.吊掛63.上 導(dǎo)流板64.下導(dǎo)流板65.上導(dǎo)流篩66.進(jìn)風(fēng)外罩67.導(dǎo)流罩68. 5目成品出料口 69. 3目成品出料口 70. 2目成品出料口 71.下出風(fēng)道72. 5目篩73. 3目篩 74. 2 目篩75.主體構(gòu)架76.側(cè)門I 77.側(cè)門折葉78.側(cè)門II 79.毛箱儲藏室80.吊 掛槽鋼81.底座82.毛箱吊掛83.毛箱篩84.上檢查門85.檢查門折葉86.下 檢査門 87.側(cè)視窗88.入風(fēng)口 89.上可視窗I 90.上可視窗I1 91.上可視窗I11 92.牽 引環(huán)93.上層篩94.出毛口 95.膠粉出料口I 96.下層篩97.膠粉出料口I1 98.反 杠I主動皮帶輪99.主軸總成皮帶輪100.輔軸總成皮帶輪IOI.減速機(jī)皮帶輪102.曲 拐輪盤I 103.曲拐I 104.牽引環(huán)105.毛箱篩牽引106.曲拐II 107.曲拐輪盤II 108.毛箱傳動皮帶輪109.皮帶輪軸110.反杠II被動皮帶輪111.反杠II 112.反杠 II主動皮帶輪113.反杠I被動皮帶輪具體實(shí)施方式
下面對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明
一. 總體工藝流程
原始物料投入續(xù)料斗4，經(jīng)輸送系統(tǒng)A進(jìn)入纖維顆粒分離系統(tǒng)B，然后經(jīng)主軸總成31和 輔軸總成30加工，最后進(jìn)入分目及出料系統(tǒng)C和膠粉纖維毛分離系統(tǒng)D，動力由動力傳動系 統(tǒng)E提供。
二. 各系統(tǒng)的具體實(shí)施過程
1. 輸送系統(tǒng)A
原始物料投入續(xù)料斗4后，經(jīng)置于續(xù)料斗4內(nèi)的強(qiáng)力磁鐵16 (該磁鐵吸力不小于3kg。) 的吸附，使原始物料中的金屬不能進(jìn)入下道工序(即不能進(jìn)入纖維顆粒分離系統(tǒng)B中)。
調(diào)整輸送系統(tǒng)A中的兩處調(diào)料插板17，當(dāng)流量適當(dāng)后，通過兩個鎖釘18把調(diào)料插板17 鎖定，使物料流到輸送帶ll上。此前還要通過調(diào)整裝置3拖動被動滾2，把輸送帶ll調(diào)整 到適當(dāng)?shù)乃删o度，通過主動滾10帶動輸送帶11旋轉(zhuǎn)，平穩(wěn)送料后由5個吊掛7托住，返回 輸送帶ll， 26個支承件6作用是托起輸送帶11，使其不下垂，達(dá)到往返循環(huán)送料的目的。
2. 纖維顆粒分離系統(tǒng)B
纖維顆粒分離系統(tǒng)B將來自輸送系統(tǒng)A物料，經(jīng)主軸總成33上的12片錘片A41把毛粒 團(tuán)打開，并由3片撥料葉A41和9片撥料葉B42撥動物料進(jìn)入3片撥料葉C42，再進(jìn)入6片 錘片B43，經(jīng)進(jìn)一步打碎后進(jìn)入3片撕毛齒37， 3片撕毛齒37將吸附在膠粒中的纖維毛撕出 后，推向3組組件A35和18組組件B36;組件A35的作用是把物料撥散，組件B36的作用是 迫使物料通過主軸下篩51流向輔軸工作室。輔軸總成30旋轉(zhuǎn)時，會把物料揚(yáng)起攪散，3組 內(nèi)吹風(fēng)葉組45把纖維毛吹向3組內(nèi)吸風(fēng)扇48，在這個過程中，51片刮料葉47會把物料攪散， 便于內(nèi)吸風(fēng)扇48將纖維毛吸向外吸風(fēng)扇49，然后送入擺葉式吸風(fēng)口 23中，再流向膠粉纖維 毛分離系統(tǒng)D;而6片刮料板46則迫使物料通過輔軸下篩53進(jìn)入分目及出料系統(tǒng)C的上導(dǎo) 流板63，再流向上導(dǎo)流篩65。3. 分目及出料系統(tǒng)C
自上導(dǎo)流篩65下來的膠粉顆粒通過下導(dǎo)流板64，經(jīng)第一層5目篩72流向5目成品出料 口 68;第二層3目篩73成品流向3目成品出料口 69，第三層2目篩74成品流向2目成品出 料口70，各自回收。
在第三層2目篩74下面裝有下出風(fēng)道71，下出風(fēng)道71的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)33的進(jìn)風(fēng)口 相對應(yīng)，三層篩分離出來的纖維毛經(jīng)下出風(fēng)道71的出風(fēng)口進(jìn)入引風(fēng)機(jī)33的進(jìn)風(fēng)口，然后吸 入引風(fēng)機(jī)33下的風(fēng)筒中，直送入毛箱儲藏室79中。
把內(nèi)吸風(fēng)扇48的纖維毛送向擺葉式吸風(fēng)口 23的同時，外吸風(fēng)扇49把來自進(jìn)風(fēng)外罩66 和上導(dǎo)流篩65上的纖維毛吸入，送往擺葉式吸風(fēng)口23，流向毛箱篩83。
4. 膠粉纖維毛分離系統(tǒng)D
.來自纖維顆粒分離系統(tǒng)B和分目及出料系統(tǒng)C的膠粉和纖維毛，通過擺葉式吸風(fēng)口 23進(jìn) 入膠粉纖維毛分離系統(tǒng)D。
膠粉纖維毛分離系統(tǒng)D的任務(wù)是把來自擺葉式吸風(fēng)口 23的膠粉和纖維毛進(jìn)行進(jìn)一步分 離，可提高膠粉的回收率和纖維毛的純凈率。進(jìn)入膠粉纖維毛分離系統(tǒng)D的膠粉和纖維毛， 同時落入毛箱篩83中，通過毛箱篩83作往返動作，使膠粉粒分別落入下方的膠粉出料口 195、 膠粉出料口 1197進(jìn)行回收。纖維毛自上層篩93和下層篩96各自流向出毛口 94，進(jìn)入毛箱 儲藏室79中，待回收。
膠粉纖維毛分離系統(tǒng)D裝有側(cè)視窗87、上可視窗I 89、上可視窗I190和上可視窗I1191， 作用是觀察來料和系統(tǒng)運(yùn)行情況。
5. 動力傳動系統(tǒng)E
主電動機(jī)32經(jīng)主軸總成皮帶輪99帶動主軸總成31旋轉(zhuǎn)工作；主軸總成皮帶輪99經(jīng)輔 軸總成皮帶輪100帶動輔軸總成30旋轉(zhuǎn)工作；輔軸總成皮帶輪100經(jīng)減速機(jī)皮帶輪101把動 力輸入減速機(jī)26;減速機(jī)26輸出動力帶動曲拐輪盤I 102，使曲拐I103做往返動作，通過 分目篩的牽引環(huán)104，拖動分目篩的主體61做往返動作進(jìn)行做工，達(dá)到篩選分目之目的。主 軸總成皮帶輪99帶動反杠I主動皮帶輪98，通過反杠I 24和反杠I被動皮帶輪113，把動 力輸入反杠III主動皮帶輪13，通過反杠I119帶動小齒輪14，推動大齒輪15使主動滾10旋轉(zhuǎn)， 拉動輸送皮帶U，通過被動滾2做循環(huán)運(yùn)行，達(dá)到平穩(wěn)送料目的。反杠I被動皮帶輪113把
動力輸入反杠n主動皮帶輪i12，通過反杠niii帶動反杠n被動皮帶輪iio，帶動毛箱傳動
皮帶輪108，由皮帶輪軸109把動力輸給曲拐輪盤I1107帶動曲拐I1106，通過毛箱篩牽引105 帶動毛箱篩83做往復(fù)動作，達(dá)到膠粉纖維毛分離之目的。
6. 各自出料口的成品裝袋、檢斤、封袋后分別入庫待發(fā)。
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權(quán)利要求1.一種環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)，由輸送系統(tǒng)(A)、纖維顆粒分離系統(tǒng)(B)、分目及出料系統(tǒng)(C)、膠粉纖維毛分離系統(tǒng)(D)和動力傳動系統(tǒng)(E)組成，其特征在于輸送系統(tǒng)(A)的出料口端與纖維顆粒分離系統(tǒng)(B)的進(jìn)料口(25)連接，輸送系統(tǒng)(A)的進(jìn)料口端置有續(xù)料斗(4)；纖維顆粒分離系統(tǒng)(B)的擺葉式吸風(fēng)口(23)與膠粉纖維毛分離系統(tǒng)(D)的入風(fēng)口(88)連接；分目及出料系統(tǒng)(C)置于纖維顆粒分離系統(tǒng)(B)下方，其內(nèi)部相通；分目及出料系統(tǒng)(C)還與膠粉纖維毛分離系統(tǒng)(D)連接；動力傳動系統(tǒng)(E)置于纖維顆粒分離系統(tǒng)(B)的后下方，動力傳動系統(tǒng)(E)中的主電動機(jī)(32)經(jīng)主軸總成皮帶輪(99)與纖維顆粒分離系統(tǒng)(B)的主軸總成(31)連接；輸送系統(tǒng)(A)、纖維顆粒分離系統(tǒng)(B)、分目及出料系統(tǒng)(C)和膠粉纖維毛分離系統(tǒng)(D)置有外罩。
2. 按權(quán)利要求l所述的環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)，其中所述的輸送系統(tǒng)(A)由 主體(1)、被動滾(2)、調(diào)整裝置(3)、續(xù)料斗(4)、防塵罩(5)、支承件(6)、吊掛(7)、 防塵活節(jié)(8)、反杠m (9)、主動滾(10)、輸送帶(11)、主梁(12)、反杠III皮帶輪(13)、 小齒輪(14)和大齒輪(15)組成，其特征在于主梁(12) —端置主動滾(10)，主梁(12) 另一端的調(diào)整裝置(3)上置被動滾(2)，主梁(12)上還置有支承件(6)、吊掛(7)和反 杠III (9);反杠III (9)兩側(cè)分別置小齒輪(14)和反杠III皮帶輪(13);主動滾(10)的一 端置有大齒輪(15)，主動滾(10)和被動滾(2)上裝有輸送帶(11);主體(1)外置有防 塵罩(5)和防塵活節(jié)(8);續(xù)料斗(4)置于主體(1)的末端，續(xù)料斗(4)的出料口 (22) 與輸送系統(tǒng)(A)的進(jìn)料口端連接。
3. 按權(quán)利要求1所述的環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)，其中所述的纖維顆粒分離系 統(tǒng)(B)由主軸總成(31)、輔軸總成(30)和主機(jī)架(29)組成，其特征在于主軸總成(31) 和輔軸總成(30)置于主機(jī)架(29)上。
4. 按權(quán)利要求1所述的環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)，其中所述的分目及出料系統(tǒng)(C) 由主體(61)、吊掛(62)、上導(dǎo)流板(63)、下導(dǎo)流板(64)、上導(dǎo)流篩(65)、進(jìn)風(fēng)外 罩(66)、導(dǎo)流罩(67)、 5目成品出料口 (68)、 3目成品出料口 (69)和2目成品出料口 (70)、 下出風(fēng)道(71)、 5目篩(72)、 3目篩(73)和2目篩(74)組成，其特征在于主體(61)上 置有吊掛(62)，并經(jīng)吊掛(62)與吊掛槽鋼(59)懸掛連接；上導(dǎo)流板(63)與上導(dǎo)流篩(65) 連接；上導(dǎo)流篩(65)上裝有進(jìn)風(fēng)外罩(66)，上導(dǎo)流篩(65)前端裝有導(dǎo)流罩(67)，其下 連接下導(dǎo)流板(64)，分目篩有三層，第一層的5目篩(72)至5目成品出料口 (68)，第二 層的3目篩(73)至3目成品出料口 (69)，第三層的2目篩(74)至2目成品出料口 (70)， 在三層篩下方裝有下出風(fēng)道(71)，對應(yīng)引風(fēng)機(jī)(33)的引風(fēng)入口，分目篩均固定在主體(61)上。
5. 按權(quán)利要求1所述的環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)，其中所述的膠粉纖維毛分離 系統(tǒng)(D)由主體構(gòu)架(75)、側(cè)門I (76)、側(cè)門折葉(77)、側(cè)門II (78)、毛箱儲藏室(79)、 吊掛槽鋼(80)、底座(81)、毛箱吊掛(82)、毛箱篩(83)、上檢査門(84)、檢査門折葉(85)、 下檢査門(86)、側(cè)視窗(87)、入風(fēng)口 (88)、上可視窗I (89)、上可視窗II (90)、上可視 窗III (91)、牽引環(huán)(92)、上層篩(93)、出毛口 (94)膠粉出料口 I (95)、下層篩(96) 和膠粉出料口II (97)組成，其特征在于主體構(gòu)架(75)四周與底座(81)連接，側(cè)門I (76)、 側(cè)門II (78)、側(cè)門折葉(77)、毛箱儲藏室(79)、上檢查門(84)、下檢查門(86)、檢查門 折葉(85)與主體構(gòu)架(75)連接；在主體構(gòu)架(75)上設(shè)有入風(fēng)口 (88)，且與纖維顆粒分離系 統(tǒng)(B)的擺葉式吸風(fēng)口 (23)連接；在主體構(gòu)架(75)側(cè)面設(shè)有側(cè)視窗(87)，主體構(gòu)架(75) 頂部設(shè)有上可視窗I (89)、上可視窗II (90)和上可視窗m (91);毛箱篩(83)經(jīng)毛箱吊 掛(82)與吊掛槽鋼(80)懸掛連接；毛箱篩(83)前設(shè)有牽引環(huán)(92)，毛箱篩(83)內(nèi)部 設(shè)有上層篩(93)和下層篩(96)，出毛口 (94)置于毛箱篩(83)末端；毛箱篩(83)下方 設(shè)有膠粉出料口I (95)和膠粉出料口n (97)。
6. 按權(quán)利要求1所述的環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)，其中所述的動力傳動系統(tǒng)(E) 由被動滾(2)、反杠III (9)、主動滾(IO)、反杠III主動皮帶輪(13)、小齒輪(14)、大齒輪(15)、 反杠I (24)、減速機(jī)(26)、電機(jī)皮帶輪(27)、輔軸總成(30)、主軸總成(31)、主電動機(jī)(32)、 反杠I主動皮帶輪(98)、主軸總成皮帶輪(99)、輔軸總成皮帶輪(IOO)、減速機(jī)皮帶輪(IOI)、 曲拐輪盤1(102)、曲拐1(103)、曲拐n(106)、曲拐輪盤I1(107)、毛箱傳動皮帶輪(108)、 皮帶輪軸(109)、反杠II被動皮帶輪(llO)、反杠II(lll)、反杠II主動皮帶輪(112)和反杠I 被動皮帶輪(113)組成，其特征在于主電動機(jī)(32)經(jīng)電機(jī)皮帶輪(27)、主軸總成皮帶輪(99) 與主軸總成(31)連接；主軸總成皮帶輪(99)經(jīng)輔軸總成皮帶輪(100)與輔軸總成(30)連接；輔 軸總成皮帶輪(100)經(jīng)減速機(jī)皮帶輪(101)與減速機(jī)(26)連接；減速機(jī)(26)經(jīng)曲拐輪盤I (102) 與曲拐I(103)連接，并經(jīng)分目篩的牽引環(huán)(104)與分目篩的主體(61)連接；主軸總成皮帶輪 (99)經(jīng)反杠I主動皮帶輪(98)、反杠I (24)、反杠I被動皮帶輪(113)與反杠m主動皮帶輪(13) 連接；反杠III主動皮帶輪(13)經(jīng)反杠ni(9)、小齒輪(14)、大齒輪(15)與主動滾(10)連接；主 動滾(10)經(jīng)輸送皮帶(11)與被動滾(2)連接；反杠I被動皮帶輪(113)經(jīng)反杠II主動皮帶輪 (112)、反杠II(lll)、反杠II被動皮帶輪(llO)、毛箱傳動皮帶輪(108)、皮帶輪軸(109)、曲 拐輪盤I1(107)、曲拐11(106)、毛箱篩牽引(105)與毛箱篩(83)連接。
7. 按權(quán)利要求2所述的環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)，其中所述的續(xù)料斗(4)由強(qiáng) 力磁鐵(16)、調(diào)料插板(17)、鎖釘(18)、上料口 (19)、外殼(20)、橡膠擋料板(21)和 出料口 (22)組成，其特征在于上料口 (19)位于續(xù)料斗(4)上方，強(qiáng)力磁鐵(16)置于續(xù)料斗(4)下部，鎖釘(18)置于調(diào)料插板(17)外側(cè)，出料口 (22)與輸送系統(tǒng)(A)的進(jìn) 料口端連接，出料口 (22)外置有橡膠擋料板(21)，續(xù)料斗(4)周圍置有外殼(20)。
8. 按權(quán)利要求3所述的環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)，其中所述的主軸總成(31)由 主軸組件(34)、組件A (35)、組件B (36)、撕毛齒(37)、粉料軸套(38)、撥料葉A (39)、 撥料葉B (40)、錘片A (41)、撥料葉C (42)和錘片B (43)組成，其特征在于組件A (35)、 組件B (36)、撕毛齒(37)、粉料軸套(38)、撥料葉A (39)、撥料葉B (40)、錘片A (41)、 撥料葉C (42)和錘片B (43)固接在主軸組件(34)上，主軸組件(34)兩端通過軸承支承 在主機(jī)架(29)上。
9. 按權(quán)利要求3所述的環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)，其中所述的輔軸總成(30)由 輔軸組件(44)、內(nèi)吹風(fēng)葉組(45)、刮料板(46)、刮料葉(47)、內(nèi)吸風(fēng)扇(48)和外吸風(fēng) 扇(49)組成，其特征在于內(nèi)吹風(fēng)葉組(45)、刮料板(46)、刮料葉(47)、內(nèi)吸風(fēng)扇(48) 和外吸風(fēng)扇(49)固接在輔軸組件(44)上，輔軸組件(44)兩端通過軸承支承在主機(jī)架(29) 上。
10. 按權(quán)利要求3所述的環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)，其中所述的主機(jī)架(29)由 輔軸上罩(50)、主軸下篩(51)、主軸上罩(52)、輔軸下篩(53)、固定刀(54)、外吸風(fēng)箱(55)、固定撕毛齒(56)、牙床底座(57)、上梁(58)、吊掛槽鋼(59)和中梁(60)組成， 其特征在于主軸下篩(51)、主軸上罩(52)、固定刀(54)、固定撕毛齒(56)、牙床底座(57)、 上梁(58)構(gòu)成主軸箱；輔軸上罩(50)、輔軸下篩(53)、外吸風(fēng)箱(55)、和中梁(60)構(gòu) 成輔軸箱；輔軸箱側(cè)面裝有擺葉式吸風(fēng)口 (23)，主軸箱和輔軸箱相通；吊掛槽鋼(59)經(jīng)吊 掛(62)與主體(61)連接。
專利摘要環(huán)保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機(jī)屬環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，本實(shí)用新型由輸送系統(tǒng)、纖維顆粒分離系統(tǒng)、分目及出料系統(tǒng)、膠粉纖維毛分離系統(tǒng)和動力傳動系統(tǒng)組成，其中輸送系統(tǒng)的出料口端與纖維顆粒分離系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，輸送系統(tǒng)的進(jìn)料口端置有續(xù)料斗；纖維顆粒分離系統(tǒng)的擺葉式吸風(fēng)口與膠粉纖維毛分離系統(tǒng)的入風(fēng)口連接；分目及出料系統(tǒng)置于纖維顆粒分離系統(tǒng)下方，其內(nèi)部相通；分目及出料系統(tǒng)還與膠粉纖維毛分離系統(tǒng)連接；動力傳動系統(tǒng)置于纖維顆粒分離系統(tǒng)的后下方，動力傳動系統(tǒng)中的主電動機(jī)經(jīng)主軸總成皮帶輪與主軸總成連接。本實(shí)用新型能使分離后的橡膠顆粒和膠粉中不含纖維毛，純凈度達(dá)到99％，80目以上的膠粉均可回收，生產(chǎn)效率高，對環(huán)境無污染，能耗低、噪音小。
文檔編號B29B17/00GK201329627SQ20092009289
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者山 劉 申請人:山 劉