專利名稱：切邊v帶精密齒槽模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于硫化模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切邊v帶精密齒槽模具。
背景技術(shù)：
制造汽車上的齒形切邊v帶的模具有兩種。 一種是帶齒槽的圓筒形金
屬模具，制造時(shí)在圓筒形金屬齒槽模上依次纏繞底部耐磨的壓縮層膠片、貼合粘接膠片、纏繞線繩、貼合緩沖層膠片、纏繞頂膠布、套上膠套，其后放入硫化缸內(nèi)進(jìn)行壓差硫化。另一種是用橡膠齒槽膠套外壓，膠套內(nèi)壁制成齒形槽，在光面圓模上順序纏繞頂膠布、貼合緩沖層膠片、纏繞線繩、貼合粘接層膠片、纏繞底膠壓縮層膠片、套上橡膠齒槽膠套，其后放入硫化缸內(nèi)進(jìn)行壓差硫化。
帶齒槽的圓筒形金屬模具生產(chǎn)時(shí)，每種規(guī)格型號的v帶必須有專用的
金屬齒形槽模具，模具制造需大量20 30 nim厚壁管材和大型滾齒機(jī)械設(shè)備。制造周期長，加工成本高。由于模具上有大量齒槽，成型時(shí)在膠層下面有齒槽空隙，在這種情況下纏繞的線繩，在硫化過程中由于膠料的流動(dòng)，線繩會(huì)形成1 3%收縮且有效線差不穩(wěn)定，而這種收縮和不穩(wěn)定在產(chǎn)品使用中會(huì)釋放出來，從而造成V帶的伸長率高和振動(dòng)噪音大。為了解決產(chǎn)品伸長率大、噪音高、齒形不飽滿、廢品率高、膠料致密性差等問題，即在齒形模具上纏繞足夠的底部膠片后，中斷成型，在成型機(jī)上取下模具放入硫化缸內(nèi)，用4 5Mpa蒸汽壓力加壓5分鐘，填平齒槽后，從硫化缸內(nèi)取出，重新在成型機(jī)上貼合粘接膠纏繞線繩，此工藝生產(chǎn)效率低，而又不易掌握，稍有不慎底膠表面就已超過起硫點(diǎn)，造成層間的粘合強(qiáng)力下降，降低了產(chǎn)品的使用壽命。用橡膠齒槽膠套外壓生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)榍羞卾帶的齒形是由膠套內(nèi)壁的齒槽硫化時(shí)壓出，在同樣壓力下硫化，橡膠齒在受熱170。 180。的條件下變軟，影響了壓力的穩(wěn)定。因此造成
① 膠與線繩粘合、膠與膠的致密性受到影響，嚴(yán)重的有局部分離現(xiàn)象需報(bào)廢， 一般的影響使用壽命。
② 齒部的外觀無光澤，膠套使用至后期，齒形會(huì)變淺、變小，這是由于橡膠收縮所形成。
③ 由于橡膠齒系用硫化機(jī)分段加壓硫化，加上壓延出片的厚度均勻性不夠，以及環(huán)形接頭處加厚等情況，齒膠套的厚薄均勻性較差，而導(dǎo)致被硫化的帶筒所承受壓力不均勻，也影響了局部的粘合力。
④ 因密封需要，膠套開始使用時(shí)要比模具高出15 20nnn，在使用中會(huì)逐步收縮，如硫化500 nim高度的帶筒膠套需520皿高，但硫化時(shí)壓縮至500自變形嚴(yán)重，使膠筒兩端造成凹坑，使用至后期才有所好轉(zhuǎn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)浪費(fèi)分別為40 80iran之間，平均60 mm，損耗約12%。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題就是提供一種制造的膠帶合格率高，齒槽飽滿，膠料致密性高，底部及頂部光潔漂亮的切邊V帶精密齒槽模具。解決了同一模膠帶基準(zhǔn)長度不一的問題，膠帶延伸率小。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括光面圓模，
光面圓模外設(shè)置帶坯、套有膠套，所述膠套的內(nèi)側(cè)套有金屬齒槽模。
其附加技術(shù)特征為所述的金屬齒槽模的厚度為0.211]111~0.3111111;所述金屬齒槽模的齒槽為U形、V形、圓弧形、梯形、三角形或其他形狀；所述的金屬齒槽模為不銹鋼板；所述的金屬齒槽模為鋼板、鋁板或其它金屬板。
本實(shí)用新型所提供的切邊V帶精密齒槽模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在帶坯和膠套間套有0.2 mi—0.3 mm厚度的不銹鋼等金屬材料做的齒槽模。制造齒形切邊V帶時(shí)，在光面圓模上依次纏繞頂膠布、貼合緩沖膠片、纏繞強(qiáng)力層線繩、貼合粘接層膠片、貼合底部耐磨膠片構(gòu)成帶坯，套上0.2咖-0.3咖超薄不銹鋼做的齒槽模和膠套，放入硫化缸進(jìn)行壓差硫化，放入外壓蒸汽0.9-1.1 Mpa，內(nèi)壓蒸汽0.5-0.6Mpa。該模具制造切邊V帶，與帶齒槽的圓筒形金屬模具相比，使原模具齒槽在底部的被動(dòng)填充，變成了模具齒槽在外部的主動(dòng)施壓。齒形由不銹鋼齒槽模壓出，線繩在硫化過程中只存在原有的收縮性能，杜絕了模具齒縫空洞填充造成的線繩收縮問題，解決了齒形帶基準(zhǔn)長度不一的問題。消除了原有的工藝缺陷，杜絕了質(zhì)量隱患。而與橡膠齒槽膠套相比，帶筒在硫化時(shí)，金屬齒模硬度高，因而加載在膠筒上壓力也高，在同樣的壓力條件下膠筒的致密性好，因而使膠帶的質(zhì)量穩(wěn)定。所硫化的膠帶，頂部和底部均系金屬接觸面，所以兩面的光澤度好。脫模更方便，因金屬模與橡膠脫模比橡膠和橡膠要容易的多，橡膠與橡膠有相互粘連的問題，特別是齒部緊密的齒合，所以脫模較困難。在材料方面，光面圓模比帶齒槽的圓筒形金屬模具節(jié)約鋼材60%左右，加工費(fèi)用節(jié)省500%。超薄不銹鋼齒模加工簡單、快捷，提高了 V帶的內(nèi)在質(zhì)量，大大延長了使用壽命。且使齒形帶和多楔帶能夠一模兩用。模具制造簡單、快捷，省料、省工。無需大量# 20 30 mm厚壁管材和大型滾齒加工機(jī)械設(shè)備。簡化了制造工序，省略了蒸汽壓齒，二次成型，使成型、硫化一次完成；節(jié)省了大量鋼材、能源及人力資源，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型切邊V帶精密齒槽模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為不銹鋼齒槽模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為切邊V帶精密齒槽模具的硫化結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所提供的切邊V帶精密齒槽模具的結(jié)構(gòu)和原理做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖l所示，本實(shí)用新型所提供的切邊V帶精密齒槽模具包括不銹鋼光面圓模l，光面圓模1上依次纏繞頂膠布2、貼合緩沖膠片3、纏繞強(qiáng)力層線繩4、貼合粘接層膠片5、貼合底部耐磨膠片6構(gòu)成帶坯，然后套上0.2 mm-0.3 mi厚超薄不銹鋼齒槽模7和膠套8。如圖2所示，不銹鋼齒槽模7的齒槽為U形，當(dāng)然也可以為V形、圓弧形、梯形、三角形或其他形狀。
本實(shí)用新型所提供的切邊V帶精密齒槽模具，制造齒形切邊V帶時(shí)，在光面圓模1上依次纏繞頂膠布2、貼合緩沖膠片3、纏繞強(qiáng)力層線繩4、貼合粘接層膠片5、貼合底部耐磨膠片6構(gòu)成帶坯，然后套上0.2 imM).3 mm厚超薄不銹鋼齒槽模7和膠套8，再如圖3所示，放入硫化缸9，安裝好模蓋板10，先通過外蒸氣管11放入外壓蒸汽達(dá)到0.9~1.1 Mpa， 5分鐘后再通過內(nèi)蒸汽管12放入內(nèi)壓蒸汽達(dá)到0.5-0.6Mpa，進(jìn)行壓差硫化。硫化完畢，將制成的圓筒狀帶坯分條切割并打磨為環(huán)狀的V型膠帶即可。
本實(shí)用新型不僅限于上述結(jié)構(gòu)，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、切邊V帶精密齒槽模具，包括光面圓模，光面圓模外設(shè)置帶坯、套有膠套，其特征在于所述膠套的內(nèi)側(cè)套有金屬齒槽模。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊V帶精密齒槽模具，其特征在于所述的金屬齒槽模的厚度為0.2咖~0.3 mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切邊V帶精密齒槽模具，其特征在于:所述金屬齒槽模的齒槽為U形、V形、圓弧形、梯形、三角形或其他形狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切邊V帶精密齒槽模具，其特征在于所述的金屬齒槽模為不銹鋼板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切邊V帶精密齒槽模具，其特征在于所述的金屬齒槽模為鋼板、鋁板或其它金屬板。
專利摘要本實(shí)用新型屬于硫化模具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種切邊V帶精密齒槽模具。其主要技術(shù)特征為包括光面圓模，光面圓模外設(shè)置帶坯、套有膠套，所述膠套的內(nèi)側(cè)套有厚度為0.2mm-0.3mm的不銹鋼等金屬制作的齒槽模。本實(shí)用新型所提供的切邊V帶精密齒槽模具，齒形由不銹鋼齒槽模壓出，解決了線繩收縮率大的問題，膠帶致密性好，兩面均光亮，使用質(zhì)量穩(wěn)定。模具制造簡單、快捷，省料、省工。
文檔編號B29C33/42GK201361958SQ200920102399
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者馮世金, 王長友, 高鳳仙 申請人:河北佰特橡膠有限公司