專利名稱：同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿色母造粒設(shè)備，特別是同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
由于色母料具備的特性，所以生產(chǎn)過(guò)程必須具備高效塑化混煉和強(qiáng)力擠出造粒這兩個(gè)必要條件。由于目前的錐形雙螺桿造粒機(jī)的有效長(zhǎng)徑比比較小和異向旋轉(zhuǎn)的螺桿結(jié)構(gòu)，雖然具有強(qiáng)力擠出的優(yōu)勢(shì)，但是不具備高效塑化混煉的特性。同時(shí)由于目前的平行同向雙螺桿造粒機(jī)的有效長(zhǎng)徑比比較大和同方向旋轉(zhuǎn)的螺桿結(jié)構(gòu)，雖然具有良好的塑化混煉性能，但是不具備強(qiáng)力擠出造粒的特性。因此目前主要采用雙階造粒機(jī)組進(jìn)行色母料造粒，即由1臺(tái)平行同向雙螺桿擠出機(jī)和1臺(tái)單螺桿擠出機(jī)組成。雖然雙階造粒機(jī)組滿足了色母料生產(chǎn)的必要條件，但是由于是由2臺(tái)機(jī)器組成，所以存在著占地面積大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、能耗高、產(chǎn)量低、設(shè)備成本消耗較大等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容為了解決目前雙階造粒機(jī)組存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、能耗高、產(chǎn)量低、設(shè)備成本消耗較大等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、能耗低的同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)。 本實(shí)用新型的同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)包括切粒裝置、錐形螺桿、排氣口、機(jī)筒、加熱圈、喂料裝置、分配箱、減速傳動(dòng)箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架，所述兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)，螺桿轉(zhuǎn)速介于0 150rpm之間，且每根螺桿的有效長(zhǎng)徑比為30 60 : l，分配箱中與兩根錐形螺桿相連接的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上方或下方設(shè)有中間齒輪，排氣口上端設(shè)有可以關(guān)閉的視窗蓋。 本實(shí)用新型的同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)由于具備了錐形雙螺桿造粒機(jī)的錐形螺桿結(jié)構(gòu)，因此具備了擠出力大、能耗低等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)又具備了平行同向雙螺桿造粒機(jī)螺桿同向旋轉(zhuǎn)的螺桿結(jié)構(gòu)，因此具備了塑化混煉性能好、螺桿轉(zhuǎn)速高、長(zhǎng)徑比大等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)還因?yàn)闄C(jī)筒上還特別設(shè)有排氣口 ，所以使得原料加工過(guò)程中的廢氣和水氣充分排出，使得粒子質(zhì)量大大提高。 本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型的同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)同時(shí)具備了錐形雙螺桿造粒機(jī)和平行同向雙螺桿造粒機(jī)的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，具有擠出力大、排氣好、能耗低、塑化混煉性能好、螺桿轉(zhuǎn)速高、長(zhǎng)徑比大、產(chǎn)量高等優(yōu)勢(shì)。因此符合進(jìn)行色母料生產(chǎn)造粒的所有技術(shù)要求和條件，完全可以替代現(xiàn)有的雙階造粒機(jī)組進(jìn)行色母料造粒，是一種高產(chǎn)量、低能耗、低成本、操作簡(jiǎn)單的新型色母料造粒設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0008] 附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的同方向旋轉(zhuǎn)錐形螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的分配箱齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如
圖1 3所示，本實(shí)施例的同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)包括切粒裝置1、錐形螺桿2、排氣口 3、機(jī)筒4、加熱圈5、喂料裝置6、分配箱7、減速傳動(dòng)箱8、聯(lián)軸器9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、機(jī)架ll，兩根錐形螺桿2-1和2-2在機(jī)筒4內(nèi)的同方向旋轉(zhuǎn)。 驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過(guò)聯(lián)軸器9連接到減速傳動(dòng)箱8，減速傳動(dòng)箱8連接分配箱7中的主動(dòng)齒輪12，通過(guò)分配箱7中的主動(dòng)齒輪12帶動(dòng)中間齒輪13，中間齒輪13再帶動(dòng)從動(dòng)齒輪14，從而使與主動(dòng)齒輪12和從動(dòng)齒輪14連接的兩根錐形螺桿2-1和2-2在機(jī)筒4內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)。喂料裝置6和排氣口3與機(jī)筒4內(nèi)腔相通，加熱圈5包覆在機(jī)筒4的外部。兩根錐形螺桿2-1和2-2在機(jī)筒4內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，將由喂料裝置6輸送的原料熔融、混煉、塑化、排氣、擠出，最后經(jīng)切粒裝置1進(jìn)行切粒。本實(shí)施例中的技術(shù)參數(shù)螺桿小頭直徑為65mm，螺桿有效長(zhǎng)度為2800mm，螺桿有效長(zhǎng)徑比為43 : 1 ，螺桿轉(zhuǎn)速為0 80rpm。[0013] 上述實(shí)施例及附圖是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例中所描述的范圍。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)，包括切粒裝置、錐形螺桿、排氣口、機(jī)筒、加熱圈、喂料裝置、分配箱、減速傳動(dòng)箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架，其特征在于兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)，螺桿轉(zhuǎn)速介于0～150rpm之間，且每根螺桿的有效長(zhǎng)徑比為30～60∶1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)，其特征是分配箱中與兩根錐 形螺桿相連接的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上方或下方設(shè)有中間齒輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)，其特征是排氣口上端設(shè)有可 以關(guān)閉的視窗蓋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種同向錐形雙螺桿色母造粒機(jī)，它包括切粒裝置1、錐形螺桿2、排氣口3、機(jī)筒4、加熱圈5、喂料裝置6、分配箱7、減速傳動(dòng)箱8、聯(lián)軸器9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、機(jī)架11，其特征在于兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)，螺桿轉(zhuǎn)速介于0～150rpm之間，且每根螺桿的有效長(zhǎng)徑比為30～60∶1。本實(shí)用新型可以替代現(xiàn)有的雙階造粒機(jī)組(由1臺(tái)平行雙螺桿擠出機(jī)和1臺(tái)單螺桿擠出機(jī)組成)進(jìn)行色母料造粒，是一種新穎的色母料造粒設(shè)備。
文檔編號(hào)B29C47/60GK201439220SQ20092011597
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者殷彤波, 王飛躍 申請(qǐng)人:舟山市永泰機(jī)械制造有限公司