專利名稱：料筒噴嘴與模具澆口成角度的注射成型機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及注射成型機，具體涉及料筒噴嘴與模具澆口成角 度的注射成型機。
技術(shù)背景目前的注射成型機，不管是臥式、立式還是立臥式成型機，都采 用料筒噴嘴與模具澆口在同一條中心直線上。立式成型機雖特方便成 型鑲件產(chǎn)品成型，但因高度限制，存在只能制造小型機的缺點。而立 臥式雖較方便鑲件產(chǎn)品成型，也不受高度限制，但又存在從側(cè)中心射 入導致模具單邊受壓易漲模的弊病。臥式機雖能制造大型機，但又存 在不方便鑲件產(chǎn)品成型的缺陷。 實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)方案中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一 種即方便鑲件產(chǎn)品成型，又可制造大型機，更可避免立臥式機漲模的 現(xiàn)象的注射成型機。上述目的，是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)料筒噴嘴與模具澆口成角度的注射成型機，包括有合模機構(gòu)和注 射機構(gòu)，其特征在于所述的注射成型機還包括有連接合模機構(gòu)和注 射機構(gòu)的過渡噴嘴機構(gòu)，模具澆口和料筒噴嘴之間成一定角度。所述的過渡噴嘴機構(gòu)包括有角度噴嘴、澆口棒，角度噴嘴上端設有澆口棒入口和噴嘴進料口 。采用上述結(jié)構(gòu)的注射成型機，料筒噴嘴與模具澆口不在同一中心 直線上，而成一定角度，即克服了因立式機只能制造小型機的缺點， 有彌補了臥式機不方便鑲件制品成型的缺陷，更解決了立臥式機單邊 注射原料，單邊受壓、易漲模的弊病。

圖1為本實用新型的機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，料筒噴嘴與模具澆口成角度的注射成型機，包括有合模機構(gòu)1、注射機構(gòu)2和過渡噴嘴機構(gòu)3，其中過渡噴嘴機構(gòu)3包 括有角度噴嘴4和澆口棒16，角度噴嘴4通過固定體5設置在上模 板6的澆口定位孔61正中心處，用來防止角度噴嘴上下移動不偏心， 料筒21左移時角度噴嘴4不左右擺動。角度噴嘴4上端設有澆口棒 入口 42和噴嘴進料口 41。工作過程，首先將模具澆口套62對準裝入上模板6的澆口定位 孔61內(nèi)，用壓板將其固定，鎖模機構(gòu)開始合模，鎖緊模具后調(diào)整兩 根對稱支撐調(diào)節(jié)桿13，通過調(diào)節(jié)螺栓14和油缸固定板15，角度噴嘴 4和澆口棒16同步往下，使得角度噴嘴4下端和模具澆口套62貼緊， 澆口棒16將噴嘴的澆口棒入口42封死，直至其不溢料為止。其次， 調(diào)整注射機構(gòu)2的調(diào)節(jié)螺栓22，使得料筒噴嘴23與角度噴嘴進料口 41高度一致后，注射機構(gòu)2開始左移，并移至料筒噴嘴23與角度噴嘴進料口 41貼緊。注射機構(gòu)2可將料筒21內(nèi)物料通過角度噴嘴進料 口 41及流道10注入模具內(nèi)。待產(chǎn)品冷卻定型開模后，澆口棒16經(jīng) 動力缸17推動作用，往下運動清理澆口物料，而后澆口棒16再上移 重新封死澆口棒入口 42，回復到起始位置。因此，通過過渡噴嘴機 構(gòu)3實現(xiàn)模具澆口 11和料筒噴嘴23之間成角度的成型過程。
權(quán)利要求1、料筒噴嘴與模具澆口成角度的注射成型機，包括有合模機構(gòu)和注射機構(gòu)，其特征在于所述的注射成型機還包括有連接合模機構(gòu)和注射機構(gòu)的過渡噴嘴機構(gòu)，模具澆口和料筒噴嘴之間成一定角度。
2、 如權(quán)利要求1所述的噴嘴與澆口成角度的注射成型機，其特 征在于所述的過渡噴嘴機構(gòu)包括有角度噴嘴、澆口棒，角度噴嘴上 端設有澆口棒入口和噴嘴進料口 。
專利摘要本實用新型公開了料筒噴嘴與模具澆口成角度的注射成型機，包括有合模機構(gòu)和注射機構(gòu)，所述的注射成型機還包括有連接合模機構(gòu)和注射機構(gòu)的過渡噴嘴機構(gòu)，模具澆口和料筒噴嘴之間成一定角度，料筒噴嘴與模具澆口不在同一中心直線上，而成一定角度，即克服了因立式機只能制造小型機的缺點，有彌補了臥式機不方便鑲件制品成型的缺陷，更解決了立臥式機單邊注射原料，單邊受壓、易漲模的弊病。
文檔編號B29C45/03GK201419475SQ20092011656
公開日2010年3月10日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者姚會法 申請人:姚會法