專利名稱：塑料連續(xù)注擠機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料連續(xù)注擠機，適用于生產(chǎn)木塑板、型材、 管材等，屬于塑料機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)型材、管材、板材等產(chǎn)品中，塑料原料通過注塑或者擠塑擠 出物料?，F(xiàn)有擠出機一般包括成型模具和擠出裝置，在成型模具中制有 熱流道，所述的擠出裝置包括料筒，料筒上安裝料斗，料筒中安裝螺桿， 螺桿由動力經(jīng)變速機構(gòu)帶動，料筒的頭部安裝擠出頭，擠出頭與熱流道 口相接觸。生產(chǎn)時，原料從料斗中進入料筒，料筒加熱經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓 將物料擠入成型模具中。其存在的缺點有 一是螺桿旋轉(zhuǎn)擠出壓力低， 成型后的產(chǎn)品密度低，比較脆，容易損壞，使用壽命短；二是螺桿旋轉(zhuǎn) 擠壓速度慢，生產(chǎn)效率低；三是能耗高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種采用 注射裝置連續(xù)擠塑，速度快，生產(chǎn)效率高，能耗低，并且制成的產(chǎn)品密 度高，質(zhì)量好的塑料連續(xù)注擠機。
本實用新型塑料連續(xù)注擠機的技術(shù)方案是包括安裝在機架上的成 型模和注擠裝置，成型模中制有熱流道，熱流道與注擠裝置的注射頭相 配合，其特征在于成型模中制有2道或者2道以上的分流道，各分流道 相交匯于熱流道，所述的注擠裝置為2組或者2組以上，各分流道的口 分別與各組注擠裝置的注射頭相配合。
本實用新型的塑料連續(xù)注擠機，在成型模中制有2道或者2道以上 的分流道，各分流道都有一組相配合的注擠裝置(所述的注擠裝置首先 是注塑，而后擠出)，生產(chǎn)中，當一組注擠裝置工作，將加熱的物料注 射(即注塑)進對應(yīng)的分流道中，另一組注擠裝置馬上接著工作，將物 料注射進對應(yīng)的分流道中，各分流道與熱流道相交匯，將物料注擠進成型模中成型出模。本方案采用兩組注擠裝置交替工作，連續(xù)不間斷注射， 生產(chǎn)速度快，效率高，采用注射油缸注射成型，產(chǎn)品密度高，質(zhì)量好， 強度強。
本實用新型的塑料連續(xù)注擠機，其所述的注擠裝置包括安裝在機架 上的注射油缸，注射油缸的頭部連接儲料缸，注射油缸的活塞桿帶動注 射活塞與儲料缸相配合，儲料缸上安裝進料斗，進料斗與擠料機構(gòu)相配 合，儲料缸的頭部連接注射頭，在注射頭中安有防回流裝置，工作時首 先由擠料機構(gòu)將物料擠入到儲料缸，再注射油缸的活塞桿帶動注射活塞 將物料注射進流道中，有了防回流裝置，防止物料從另一分流道中的注 射頭回流。由于成型模腔是與成型模的出口相通的，為了保持成型模 腔內(nèi)的壓力，在所述的成型模的出口處安裝保壓裝置，所述的保壓裝 置包括安裝在成型模上的固定板，固定板上安裝壓緊油缸，壓緊油缸 的壓緊桿連接壓緊塊，壓緊塊與產(chǎn)品相接觸，壓緊塊壓在產(chǎn)品的出口 處產(chǎn)生壓力，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品密度高，質(zhì)量好。其所述的活塞桿與 儲料缸之間安裝中空推料桿，在中空的推料桿中安有預推料油缸，預推 料油缸的預推料桿連接注射活塞，物料從擠料機構(gòu)落到儲料缸中，都在 進口的邊上，有了預推料油缸，可以先將物料推到儲料缸里面，使注射 時順利。其所述的防回流裝置可以為單向閥或者球閥或者閘閥等。其所 述的擠料機構(gòu)可以為螺桿料筒，在每組注擠裝置上各安裝一組擠料機構(gòu)或 者在2組注擠裝置上安裝一組擠料機構(gòu)，如果在2組注擠裝置上只安裝一 組擠料機構(gòu)，那么要在螺桿料筒的出口下方安有分配斗，分配斗與進料斗 相配合。其所述的擠料機構(gòu)也可以為加熱攪拌器，在每組注擠裝置上各 安裝一只加熱攪拌器，加熱攪拌器的出口下方安有分配斗，分配斗與進 料斗相配合，當一只加熱攪拌器預先投入的物料擠完了，另一只加熱攪 拌器工作，物料擠完的該只加熱攪拌器進行重新投料和攪拌。其所述的 中空推料桿頭部安裝連接板，連接板與活塞桿相接觸，連接板上安裝活 塞復位油缸，活塞復位油缸的復位桿連接機架，所述的活塞復位油社為 小功率油缸，采用小油缸帶動中空推料桿復位，注射活塞跟著復位，節(jié)


圖1是本實用新型塑料連續(xù)注擠機結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A—A截面示意圖3是本實用新型塑料連續(xù)注擠機立體示意圖4是本實用新型的擠料機構(gòu)為螺桿料筒，每組注擠裝置上各安裝
一組擠料機構(gòu)示意圖5是本實用新型的擠料機構(gòu)為螺桿料筒，2組注擠裝置上安裝一組
擠料機構(gòu)示意圖6是本實用新型的擠料機構(gòu)為加熱攪拌器示意圖。
具體實施方式

本實用新型涉及一種塑料連續(xù)注擠機，如圖1—圖6所示，包括安 裝在機架1上的成型模2和注擠裝置，成型模中制有熱流道20，熱流 道與注擠裝置的注射頭3相配合，其特征在于成型模2中制有2道或者 2道以上的分流道4，各分流道4相交匯于熱流道，所述的注擠裝置為 2組或者2組以上，各分流道4的口分別與各組注擠裝置的注射頭3相 配合。在成型模2中制有2道或者2道以上的分流道4，各分流道4都 有一組相配合的注擠裝置(所述的注擠裝置首先是注塑，而后擠出)， 生產(chǎn)中，當一組注擠裝置工作，將加熱的物料注射(即注塑)進對應(yīng)的 分流道中，另一組注擠裝置馬上接著工作，將物料注射進對應(yīng)的分流道 中，各分流道4與熱流道20相交匯，將物料注擠進成型模2中成型出 模。本方案采用兩組注擠裝置交替工作，連續(xù)不間斷注射，生產(chǎn)速度快， 效率高，采用注射油缸注射成型，產(chǎn)品密度高，質(zhì)量好，強度強。其所 述的注擠裝置包括安裝在機架上的注射油缸5，注射油缸5的頭部連接 儲料缸7，注射油缸5的活塞桿6帶動注射活塞11與儲料缸7相配合， 儲料缸7上安裝進料斗8，進料斗8與擠料機構(gòu)相配合，儲料缸7的頭 部連接注射頭3，在注射頭3中安有防回流裝置，工作時首先由擠料機: 構(gòu)將物料擠入到儲料缸，再注射油缸的活塞桿帶動注射活塞將物料注射進流道中，有了防回流裝置，防止物料從另一分流道中的注射頭回流。 由于成型模腔是與成型模的出口相通的，為了保持成型模腔內(nèi)的壓 力，在所述的成型模2的出口處安裝保壓裝置，所述的保壓裝置包括
安裝在成型模2上的固定板21，固定板21上安裝壓緊油缸22，壓緊 油缸22的壓緊桿23連接壓緊塊24，壓緊塊24與產(chǎn)品25 (所述的產(chǎn) 品是指擠出的物料)相接觸，壓緊塊壓在產(chǎn)品的出口處產(chǎn)生壓力，保 證生產(chǎn)出的產(chǎn)品密度高，質(zhì)量好。其所述的活塞桿6與儲料缸7之間 安裝中空推料桿16，在中空的推料桿16中安有預推料油缸9，預推料 油缸的預推料桿IO連接注射活塞11，物料從擠料機構(gòu)落到儲料缸中， 都在進口的邊上，有了預推料油缸，可以先將物料推到儲料缸里面，使 注射時順利。其所述的防回流裝置可以為單向閥12或者球閥或者閘閥 等。其所述的擠料機構(gòu)可以為螺桿料筒13，在每組注擠裝置上各安裝一 組擠料機構(gòu)或者在2組注擠裝置上安裝一組擠料機構(gòu)，如果在2組注擠裝 置上只安裝一組擠料機構(gòu)，那么要在螺桿料筒13的出口下方安有分配斗 14，分配斗14與進料斗8相配合。其所述的擠料機構(gòu)也可以為加熱攪拌 器15，每組注擠裝置上各安裝一只加熱攪拌器，加熱攪拌器15的出口 下方安有分配斗14，分配斗14與進料斗8相配合，當一只加熱攪拌器 預先投入的物料擠完了，另一只加熱攪拌器工作，物料擠完的該只加熱 攪拌器進行重新投料和攪拌。分配斗14有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，并且由動力帶動。 其所述的中空推料桿16頭部安裝連接板17，連接板17與活塞桿6相 接觸，連接板17上安裝活塞復位油缸18，活塞復位油缸18的復位桿 19連接機架，所述的活塞復位油缸為小功率油缸，采用小油缸帶動中 空推料桿復位，注射活塞跟著復位，節(jié)省能耗。
權(quán)利要求1、塑料連續(xù)注擠機，包括安裝在機架(1)上的成型模(2)和注擠裝置，成型模中制有熱流道，熱流道與注擠裝置的注射頭(3)相配合，其特征在于成型模(2)中制有2道或者2道以上的分流道(4)，各條分流道(4)相交匯于熱流道，所述的注擠裝置為2組或者2組以上，各條分流道(4)的口分別與各組注擠裝置的注射頭(3)相配合。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑料連續(xù)注擠機，其特征在于所述的注擠 裝置包括安裝在機架上的注射油缸(5)，注射油缸(5)的頭部連接儲 料缸(7)，注射油缸(5)的活塞桿(6)帶動注射活塞(11)與儲料缸(7)相配合，儲料缸(7)上安裝進料斗(8)，進料斗(8)與擠料機 構(gòu)相配合，儲料缸(7)的頭部連接注射頭(3)，在注射頭(3)中安有 防回流裝置。 —
3、 如權(quán)利要求1所述的塑料連續(xù)注擠機，.其特征在于所述的成 型模(2)的出口處安裝保壓裝置，所述的保壓裝置包括安裝在成型 模(2)上的固定板(21)，固定板(21)上安裝壓緊油缸(22)，壓 緊油缸(22)的壓緊桿(23)連接壓緊塊(24)，壓緊塊(24)與產(chǎn) 品相接觸。
4、 如權(quán)利要求2所述的塑料連續(xù)注擠機，其特征在于所述的活塞 桿(6)與儲料缸(7)之間安裝中空推料桿(16)，在中空的推料桿(16) 中安有預推料油缸(9)，預推料油缸的預推料桿(IO)連接注射活塞(11 )。
5、 如權(quán)利要求2所述的塑料連續(xù)注擠機，其特征在于所述的防回 流裝置為單向閥(12)或者球閥或者閘閥。
6、 如權(quán)利要求2所述的塑料連續(xù)注擠機，其特征在于所述的擠料 機構(gòu)為螺桿料筒(13)，每組注擠裝置上各安裝一組擠料機構(gòu)或者2組 注擠裝置上安裝一組擠料機構(gòu)，2組注擠裝置上安裝一組擠料機構(gòu)的螺 桿料筒(13)的出口下方安有分配斗(14)，分配斗(14)與進料斗(8) 相配合。
7、 如權(quán)利要求2所述的塑料連續(xù)注擠機，食特征在于所述的擠料機構(gòu)為加熱攪拌器(15)，每組注擠裝置上各安裝一只加熱攪拌器，加 熱攪拌器(15)的出口下方安有分配斗(14)，分配斗(14)與進料斗(8)相配合。
8、如權(quán)利要求2所述的塑料連續(xù)注擠機，其特征在于所述的中空 推料桿(16)頭部安裝連接板(17)，連接板(17)與活塞桿(6)相接 觸，連接板(17)上安裝活塞復位油缸(18)，活塞復位油缸(18)的 復位桿(19)連接機架。
專利摘要塑料連續(xù)注擠機，包括安裝在機架上的成型模和注擠裝置，成型模中制有熱流道，熱流道與注擠裝置的注射頭相配合，其特征在于成型模中制有2道或者2道以上的分流道，各分流道相交匯于熱流道，所述的注擠裝置為2組或者2組以上，各分流道的口分別與各組注擠裝置的注射頭相配合。本方案采用兩組注擠裝置交替工作，連續(xù)不間斷注射，生產(chǎn)速度快，效率高，采用注射油缸注射成型，產(chǎn)品密度高，質(zhì)量好，強度高。
文檔編號B29C45/53GK201371542SQ20092011664
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者蔡伽依 申請人:蔡伽依