專利名稱：間接蒸汽加熱硫化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠硫化裝置，尤其涉及一種間接蒸汽加熱硫化罐。
技術(shù)背景傳統(tǒng)硫化罐的加熱方式通常采用蒸汽加熱，一般具有復(fù)雜的蒸汽管道和鍋爐等輔助 設(shè)施，如專利號(hào)為ZL94212631.9的中國(guó)實(shí)用新型專利《外壓式蒸汽硫化裝置》(授權(quán)公 告號(hào)CN2189523Y)，再如專利號(hào)為ZL90201714.4的中國(guó)實(shí)用新型專利《蒸汽外加熱 臥式硫化罐》(公告號(hào)為CN2061116U)，類似的還可以參考CN2342968Y。但是直接蒸 汽加熱也有其不足之處，會(huì)造成有的橡膠件表面不光滑。所以對(duì)這些表面光潔度有要求 的橡膠如印刷膠輥等的硫化，應(yīng)保證硫化時(shí)罐內(nèi)干燥。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種橡膠硫化產(chǎn)品 表面光滑的間接蒸汽加熱硫化罐。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種間接蒸汽加熱硫化罐，包 括罐體、加熱機(jī)構(gòu)及設(shè)于罐體后端的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的罐體內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)筒，罐 體內(nèi)壁與導(dǎo)風(fēng)筒外壁之間形成外導(dǎo)風(fēng)腔，而導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)部空間形成能將被硫化物容置其中 的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)腔，所述的加熱機(jī)構(gòu)由布置于前述外導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)的蒸汽加熱管組成。作為優(yōu)選，所述的蒸汽加熱管為迂回重疊布置。便于設(shè)置安裝蒸汽加熱管，優(yōu)選如下設(shè)計(jì)所述的導(dǎo)風(fēng)筒由底部的底板、兩側(cè)的隔 板和頂部的頂板構(gòu)成，對(duì)應(yīng)地，所述的蒸汽加熱管由底部蒸汽加熱管、兩側(cè)部蒸汽加熱 管和頂部蒸汽加熱管四部分組成，分別位于前述底板下方、兩隔板外壁及頂板上方。便于操作和生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用，所述的底部蒸汽加熱管、兩側(cè)部蒸汽加熱管和頂部蒸汽 加熱管連成一體，并共用一個(gè)蒸汽進(jìn)口和至少一個(gè)冷凝水出口，并在所述罐體后端完成 各部分蒸汽加熱管的連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用間接方式用蒸汽加熱，具有硫化時(shí) 升溫速度快，罐內(nèi)溫度均勻的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，蒸汽不與橡膠硫化產(chǎn)品直接接觸，保證了產(chǎn) 品表面光滑的性能。


圖l為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的硫化罐采用間接蒸汽加熱，具體包括封頭2、罐 體l、底座7、加熱機(jī)構(gòu)及設(shè)于罐體1后端的風(fēng)機(jī)3，封頭2設(shè)于罐體1前端口，罐體l 為臥式，罐體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)筒4，導(dǎo)風(fēng)筒4內(nèi)部空間形成能將被硫化物容置其中的內(nèi)導(dǎo) 風(fēng)腔8，導(dǎo)風(fēng)筒4與罐體1內(nèi)壁之間形成外導(dǎo)風(fēng)腔6，加熱機(jī)構(gòu)由布置于外導(dǎo)風(fēng)腔6內(nèi) 并位于罐體周壁的蒸汽加熱管5組成，蒸汽加熱管5為迂回重疊布置。外導(dǎo)風(fēng)腔6與內(nèi) 導(dǎo)風(fēng)腔8通過(guò)風(fēng)機(jī)3能實(shí)現(xiàn)氣流循環(huán)。見(jiàn)圖2所示，導(dǎo)風(fēng)筒4由底部的底板44、兩側(cè)的隔板42、隔板43和頂部的頂板 41構(gòu)成，外導(dǎo)風(fēng)腔6由頂部導(dǎo)風(fēng)腔61、側(cè)部導(dǎo)風(fēng)腔62、側(cè)部導(dǎo)風(fēng)腔63及底部導(dǎo)風(fēng)腔 64組成，對(duì)應(yīng)地，蒸汽加熱管5由底部蒸汽加熱管54、側(cè)部蒸汽加熱管52、側(cè)部蒸汽 加熱管53和頂部蒸汽加熱管51四部分組成，分別位于底板44下方、隔板42、隔板43 外壁及頂板41上方。底部蒸汽加熱管54、側(cè)部蒸汽加熱管52、側(cè)部蒸汽加熱管53和頂部蒸汽加熱管 51連成一體，并共用一個(gè)進(jìn)蒸汽口 93、冷凝出水口 91和冷凝出水口 92，并在罐體1 后端完成各部分蒸汽加熱管的連接。工作時(shí)，風(fēng)機(jī)3工作，將氣流從內(nèi)導(dǎo)風(fēng)腔8后端吸出，然后排放到外導(dǎo)風(fēng)腔6的后 端，氣流再?gòu)耐鈱?dǎo)風(fēng)腔6的前端口進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)風(fēng)腔8前端口，完成氣流循環(huán)和熱量分配， 氣流流向可參見(jiàn)圖1中的風(fēng)向箭頭所示。
權(quán)利要求1、一種間接蒸汽加熱硫化罐，包括罐體、加熱機(jī)構(gòu)及設(shè)于罐體后端的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的罐體內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)筒，罐體內(nèi)壁與導(dǎo)風(fēng)筒外壁之間形成外導(dǎo)風(fēng)腔，而導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)部空間形成能將被硫化物容置其中的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)腔，所述的加熱機(jī)構(gòu)由布置于前述外導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)的蒸汽加熱管組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的間接蒸汽加熱硫化罐，其特征在于所述的蒸汽加熱管為 迂回重疊布置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的間接蒸汽加熱硫化罐，其特征在于所述的導(dǎo)風(fēng)筒由底部 的底板、兩側(cè)的隔板和頂部的頂板構(gòu)成，對(duì)應(yīng)地，所述的蒸汽加熱管由底部蒸汽加熱管、 兩側(cè)部蒸汽加熱管和頂部蒸汽加熱管四部分組成，分別位于前述底板下方、兩隔板外壁 及頂板上方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的間接蒸汽加熱硫化罐，其特征在于所述的底部蒸汽加熱 管、兩側(cè)部蒸汽加熱管和頂部蒸汽加熱管連成一體，并共用一個(gè)蒸汽進(jìn)口和至少一個(gè)冷 凝水出口，并在所述罐體后端完成各部分蒸汽加熱管的連接。
專利摘要一種間接蒸汽加熱硫化罐，包括罐體、加熱機(jī)構(gòu)及設(shè)于罐體后端的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的罐體內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)筒，罐體內(nèi)壁與導(dǎo)風(fēng)筒外壁之間形成外導(dǎo)風(fēng)腔，而導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)部空間形成能將被硫化物容置其中的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)腔，所述的加熱機(jī)構(gòu)由布置于前述外導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)并位于罐體周壁的蒸汽加熱管組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用間接方式用蒸汽加熱，具有硫化時(shí)升溫速度快，罐內(nèi)溫度均勻的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，蒸汽不與橡膠硫化產(chǎn)品直接接觸，保證了產(chǎn)品表面光滑的性能。
文檔編號(hào)B29C35/04GK201419470SQ20092012209
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者蔣春雷 申請(qǐng)人:余姚市舜江機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司