專利名稱：一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠硫化機的技術領域，特別涉及一種龍門型帶雙層送模結構的
真空硫化機。
背景技術：
傳統(tǒng)的龍門型硫化機一般只有兩層熱盤，而且不附置有送模和真空裝置；如下所
述包括一機架、上、下加熱板，模具固定在上下加熱板上，其中上模具是固定不動的，下模
具由主油缸推動作加壓硫化動作；傳統(tǒng)龍門型硫化機由于結構的原因，很難在龍門型結構
的硫化機上做真空裝置。同時傳統(tǒng)龍門型硫化機取成品不方便，所以效率較低；由于也沒有
真空裝置，所以在硫化的過程中空氣會進到產品里面而會產生氣泡，影響產品質量。 目前社會上也存在有帶真空抽取結構和雙層送模結構的設計，如專利號為
ZL200620093901. 0的中國實用新型專利《一種抽真空硫化機》(公告號為CN200960710Y);
由機身部分、中板部分、真空罩部分和真空罩缸部分構成。該設計雖具有真空抽取結構，但
是該真空抽取結構在運行時由于受到氣體量的大小，其必需要有一定的時間，而且真空時
間根據機身空腔大小而定，所以在產品硫化初期，也易造成對產品混入氣泡。

發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種結構緊湊、使 用壽命長、潤滑性好、運動平穩(wěn)、控制精度高及運行效率高的龍門型帶雙層送模結構的真空 硫化機。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種龍門型帶雙層送模結構
的真空硫化機，包括主機架、送模部組、上真空門部組及下真空門部組，主機架包括有主機
架體，該主機架體的正面上方與上真空門部組配裝，相應地，該主機架體的正面下方與下真
空門部組配裝；主機架體的正面還配裝有兩組平行設置、并滑配于主機架體內膛的滑動板，
相應地，送模部組也為平行設置的兩組，并且每一送模部組均控制對應滑動板的滑動；主機
架體一側安裝有真空桶，并且該真空桶與主機架體內膛密封連通。 采取的措施還包括 上述的主機架體正面貼裝有真空門框，該真空門框上分割有上部腔和下部腔，上 部腔與上真空門部組配套，相應地，下部腔與下真空門部組配套；上述的真空門框的邊上還 制有耐油條安裝孔。 上述的上真空門部組包括有上下滑配的上真空門，上述的主機架體還配裝有上真
空門軌道；上述的主機架體正面上方固定有第一固定座，該第一固定座上裝配有第一升降
器，第一升降器的另端連接有鏈導輪架，該鏈導輪架的兩端均配裝有一個第三鏈輪，該第三
鏈輪上配裝有第二鏈條，并且該第二鏈條另一端與上述的上真空門連接。 上述的下真空門部組包括有上下滑配的下真空門，該下真空門上固定有連結座，
并且該連結座連接有第二升降器；該第二升降器另端連接有固定座，上述的主機架體下方配裝有底座，并且該底座與上述的固定座固定連接；上述的下真空門兩側裝有滾輪，上述的
主機架體下方兩側固定有下真空門軌道，并且滾輪與該下真空門軌道滑配。 上述的送模部組包括與真空門框固定連接的導軌，該導軌上裝有一馬達固定座，
該馬達固定座上裝配有驅動馬達，驅動馬達的輸出端裝配有第一鏈輪。 上述的導軌和真空門框中間穿配有傳動軸，該傳動軸的左端裝有第二鏈輪和兩組 齒輪，上述的傳動軸與導軌之間的連結處配裝有傳動軸襯套；第二鏈輪與第一鏈輪之間配 裝有第一鏈條。 上述的滑動板上配裝有齒排，上述的傳動軸中間位置固定有齒輪，并且該齒輪與 滑動板齒排嚙合配合。 上述的主機架體背面配裝有后真空門組，該后真空門組包括有與主機架體固定連 接的后真空門框，并且該后真空門框的內表面配裝有耐油密封條；上述的后真空門框上配 裝有后真空門。 上述的后真空門組還包括有手輪，該手輪驅動連接有插銷，并且該插銷控制后真 空門的啟閉。 上述的真空桶出口連接有真空開關，該真空開關與上述的主機架體內膛之間還配 裝有真空管。 與現有技術相比，本實用新型包括主機架、送模部組、上真空門部組及下真空門部 組，主機架包括有主機架體，該主機架體的正面上方與上真空門部組配裝，相應地，該主機 架體的正面下方與下真空門部組配裝；主機架體的正面還配裝有兩組平行設置、并滑配于 主機架體內膛的滑動板，相應地，送模部組也為平行設置的兩組，并且每一送模部組均控制 對應滑動板的滑動；主機架體一側安裝有真空桶，并且該真空桶與主機架體內膛密封連通。 本實用新型的優(yōu)點在于在主機架體前后配置有門框，并在門框上配置耐油條，增強各真空 門運動的潤滑性，以及提高了使用壽命；采用鏈條傳動，可以縮短升降器運動行程，提高了 整個機構的緊湊；采用馬達驅動，齒輪傳動，提高了運動的平穩(wěn)性控制精度及運行效率；由 于主機架體內膛真空室容積很大，為了更有效的達到真空的狀態(tài)，配置真空儲桶，使主機架 體內膛真空室在最短的時間內達到了真空狀態(tài)，減少了生產過程中因等待而浪費的時間， 進一步提高了實際生產效率。

圖1是本實用新型實施例的正視裝配示意圖； 圖2是圖1的右視示意圖； 圖3是圖2中A處的局部放大示意圖； 圖4是圖1的B處的局部放大剖視示意圖； 圖5是本實用新型實施例中真空門框正視圖； 圖6是圖5的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 如圖1至圖6所示，圖標號說明如下主機架l，主機架體ll，滑動板12，底座13，送模部組2，導軌21，馬達固定座22，驅動馬達23，第一鏈輪24，第二鏈輪25，齒輪26，傳動軸27，第一鏈條28，傳動軸襯套29，上真空門部組3，上真空門31，真空門框32，上真空門軌道33，第一升降器34，鏈導輪架35，第三鏈輪36，第二鏈條37，第一固定座38，下真空門部組4，下真空門41，滾輪42，下真空門軌道43，連結座44，第二升降器45，固定座46，后真空門組5，后真空門框51，后真空門52，手輪53，插銷54，真空桶61，真空開關62，真空管63。[0025] 本實用新型實施例，一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，包括主機架1、送模部組2、上真空門部組3及下真空門部組4，主機架1包括有主機架體ll，該主機架體11的正面上方與上真空門部組3配裝，相應地，該主機架體11的正面下方與下真空門部組4配裝；主機架體11的正面還配裝有兩組平行設置、并滑配于主機架體11內膛的滑動板12，相應地，送模部組2也為平行設置的兩組，并且每一送模部組2均控制對應滑動板12的滑動；主機架體11 一側安裝有真空桶61，并且該真空桶61與主機架體11內膛密封連通。[0026] 本實施例是這樣實現的主機架體11正面貼裝有真空門框32，該真空門框32上分割有上部腔和下部腔，上部腔與上真空門部組3配套，相應地，下部腔與下真空門部組4配套；真空門框32的邊上還制有耐油條安裝孔，該耐油條安裝孔主要用于上下真空門滑動的潤滑性。 上真空門部組3包括有上下滑配的上真空門31，主機架體11還配裝有上真空門軌道33 ;主機架體11正面上方固定有第一固定座38，該第一固定座38上裝配有第一升降器34，第一升降器34的另端連接有鏈導輪架35，鏈導輪架35的兩端均配裝有一個第三鏈輪36，該第三鏈輪36上配裝有第二鏈條37，并且該第二鏈條37另一端與上真空門31連接，通過鏈條傳動實現對上真空門31的上下運行，由于鏈條一端固定，另一端活動，可以縮短第一升降器34的運動行程及結構，提高了整個機構的緊湊。 下真空門部組4包括有上下滑配的下真空門41，該下真空門41上固定有連結座44，并且該連結座44連接有第二升降器45 ;第二升降器45另端連接有固定座46，主機架體11下方配裝有底座13，并且該底座13與固定座46固定連接；下真空門41兩側裝有滾輪42，主機架體11下方兩側固定有下真空門軌道43，并且滾輪42與該下真空門軌道43滑配。 送模部組2包括與真空門框32固定連接的導軌21，該導軌21上裝有一馬達固定座22，該馬達固定座22上裝配有驅動馬達23，驅動馬達23的輸出端裝配有第一鏈輪24。導軌21和真空門框32中間穿配有傳動軸27，該傳動軸27的左端裝有第二鏈輪25和兩組齒輪26，傳動軸27與導軌21之間的連結處配裝有傳動軸襯套29 ;第二鏈輪25與第一鏈輪24之間配裝有第一鏈條28?；瑒影?2上配裝有齒排，傳動軸27中間位置固定有齒輪26，并且該齒輪26與滑動板12齒排嚙合配合。采用外部安裝的驅動馬達23通過第二鏈輪25控制傳動軸27的轉動，再通過傳動軸27上的齒輪26嚙合傳動并控制滑動板12的前后運行，此方式運動平穩(wěn)，控制精度及運行效率高。 主機架體11背面配裝有后真空門組5，該后真空門組5包括有與主機架體11固定連接的后真空門框51，并且該后真空門框51的內表面配裝有耐油密封條；后真空門框51上配裝有后真空門52 ;后真空門框51的耐油密封條主要用于增強后真空門52運動的潤滑性能。后真空門組5還包括有手輪53，該手輪53驅動連接有插銷54，并且該插銷54控制后真空門52的啟閉。真空桶61出口連接有真空開關62，該真空開關62與主機架體11內膛之間還配裝有真空管63。 本實用新型實施例的設計原理如下所述 導軌21直接鎖在真空門框32上，而在導軌21上裝有一驅動馬達固定座22，用來裝配驅動馬達23，驅動馬達端裝配有第一鏈輪24，傳動軸27直接從導軌21和真空門框32穿過，在傳動軸的左端裝有第二鏈輪25，及兩組齒輪26，為解決密封問題，在傳動軸27與導軌21連結的地方安裝了帶有G型0型環(huán)的傳動軸襯套29。滑動板12上裝有齒排，只要開啟驅動馬達23，就可以帶動第一鏈輪24轉動，通過第一鏈條28第二鏈輪25跟著轉動，傳動軸27邊同上面的齒輪26跟著轉動，齒輪26與滑動板12嚙合，所以滑動板12就跟著滑行。[0033] 真空門框32的邊上開有耐油條安裝孔，直接鎖在主機架體11上，在主機架體11上，還裝配有上真空門軌道33，第一固定座38，在第一固定座上裝配有第一升降器34，與鏈導輪架35連結在一起，鏈導輪架35的兩端各裝有一個第三鏈輪36，第三鏈輪36裝有第二鏈條37，第二鏈條37穿過上真空門31的接頭，帶動上真空門31延著兩側的上真空門軌道33滑動，作上下動作。下真空門41上焊有連結座44，與第二升降器45聯在一起，第二升降器45的另一端固定在第二固定座46上，與主機聯成一體，下真空門41的兩側裝有滾輪42，通過升降器直接推動下真空門41延著下真空門軌道43做升降動作。 后真空門框51也是固定在機架11上，上面也裝有耐油條，后真空門52與后真空門框51連結在一起，并做成可手動打開形式，通過手輪53掰動插銷54使其達到開或關的狀態(tài)，此種設計便于清理及維修。 因為主機架骨膛的真空室容積很大，為了更有效的達到真空的狀態(tài)，此結構設計了真空儲桶61，待真空門全部合攏后，預先成真空狀態(tài)的真空儲桶61的真空開關就打開，通過真空管63與真空室形成對流，再配合大功率的真空泵，使真空室在最短的時間內達到了真空狀態(tài)，減少了生產過程中因等待而浪費的時間。 本實用新型的優(yōu)點在于在主機架前后配置有門框，并在門框上配置耐油條，增強各真空門運動的潤滑性，以及提高了使用壽命；采用鏈條傳動，可以縮短升降器運動行程，提高了整個機構的緊湊；采用馬達驅動，齒輪傳動，提高了運動的平穩(wěn)性控制精度及運行效率；由于主機架內膛真空室容積很大，為了更有效的達到真空的狀態(tài)，配置真空儲桶，使主機架內膛真空室在最短的時間內達到了真空狀態(tài)，減少了生產過程中因等待而浪費的時間，進一步提高了實際生產效率。 本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
權利要求一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，包括主機架(1)、送模部組(2)、上真空門部組(3)及下真空門部組(4)，其特征是所述的主機架(1)包括有主機架體(11)，該主機架體(11)的正面上方與所述的上真空門部組(3)配裝，相應地，該主機架體(11)的正面下方與所述的下真空門部組(4)配裝；所述的主機架體(11)的正面還配裝有兩組平行設置、并滑配于主機架體(11)內膛的滑動板(12)，相應地，所述的送模部組(2)也為平行設置的兩組，并且每一所述的送模部組(2)均控制對應滑動板(12)的滑動；所述的主機架體(11)一側安裝有真空桶(61)，并且該真空桶(61)與所述的主機架體(11)內膛密封連通。
2. 根據權利要求1所述的一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，其特征是所述的主機架體(11)正面貼裝有真空門框(32)，該真空門框(32)上分割有上部腔和下部腔，所 述的上部腔與上真空門部組(3)配套，相應地，所述的下部腔與下真空門部組(4)配套；所 述的真空門框(32)的邊上還制有耐油條安裝孔。
3. 根據權利要求2所述的一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，其特征是所述 的上真空門部組(3)包括有上下滑配的上真空門(31)，所述的主機架體(11)還配裝有上 真空門軌道(33);所述的主機架體(11)正面上方固定有第一固定座(38)，該第一固定座 (38)上裝配有第一升降器(34)，第一升降器(34)的另端連接有鏈導輪架(35)，所述的鏈導 輪架(35)的兩端均配裝有一個第三鏈輪(36)，該第三鏈輪(36)上配裝有第二鏈條(37)， 并且該第二鏈條(37)另一端與所述的上真空門(31)連接。
4. 根據權利要求2所述的一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，其特征是所述 的下真空門部組(4)包括有上下滑配的下真空門(41)，該下真空門(41)上固定有連結座 (44)，并且該連結座(44)連接有第二升降器(45);所述的第二升降器(45)另端連接有固 定座(46)，所述的主機架體(11)下方配裝有底座(13)，并且該底座(13)與所述的固定座 (46)固定連接；所述的下真空門(41)兩側裝有滾輪(42)，所述的主機架體(11)下方兩側 固定有下真空門軌道(43)，并且所述的滾輪(42)與該下真空門軌道(43)滑配。
5. 根據權利要求2所述的一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，其特征是所述 的送模部組(2)包括與真空門框(32)固定連接的導軌(21)，該導軌(21)上裝有一馬達固 定座(22)，該馬達固定座(22)上裝配有驅動馬達(23)，驅動馬達(23)的輸出端裝配有第 一鏈輪(24)。
6. 根據權利要求5所述的一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，其特征是所述 的導軌(21)和真空門框(32)中間穿配有傳動軸(27)，該傳動軸(27)的左端裝有第二鏈 輪(25)和兩組齒輪(26)，所述的傳動軸(27)與導軌(21)之間的連結處配裝有傳動軸襯套 (29);所述的第二鏈輪(25)與第一鏈輪(24)之間配裝有第一鏈條(28)。
7. 根據權利要求6所述的一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，其特征是所述 的滑動板(12)上配裝有齒排，所述的傳動軸(27)中間位置固定有齒輪(26)，并且該齒輪 (26)與所述的滑動板(12)齒排嚙合配合。
8. 根據權利要求1所述的一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，其特征是所述 的主機架體(11)背面配裝有后真空門組(5)，該后真空門組(5)包括有與主機架體(11)固 定連接的后真空門框(51)，并且該后真空門框(51)的內表面配裝有耐油密封條；所述的后 真空門框(51)上配裝有后真空門(52)。
9. 根據權利要求8所述的一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，其特征是所述的后真空門組(5)還包括有手輪(53)，該手輪(53)驅動連接有插銷(54)，并且該插銷(54) 控制后真空門(52)的啟閉。
10.根據權利要求1所述的一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，其特征是所述 的真空桶(61)出口連接有真空開關(62)，該真空開關(62)與所述的主機架體(11)內膛之 間還配裝有真空管(63)。
專利摘要本實用新型公開了一種龍門型帶雙層送模結構的真空硫化機，包括主機架、送模部組、上真空門部組及下真空門部組，主機架包括有主機架體，該主機架體的正面上方與上真空門部組配裝，相應地，該主機架體的正面下方與下真空門部組配裝；主機架體的正面還配裝有兩組平行設置、并滑配于主機架體內膛的滑動板，相應地，送模部組也為平行設置的兩組，并且每一送模部組均控制對應滑動板的滑動；主機架體一側安裝有真空桶，并且該真空桶與主機架體內膛密封連通；在門框上配置耐油條，增強各真空門運動的潤滑性；采用馬達驅動，齒輪傳動，提高了運動的平穩(wěn)性控制精度及運行效率；配置真空儲桶，使主機架體內膛真空室在最短的時間內達到了真空狀態(tài)，提高了實際生產效率。
文檔編號B29C35/02GK201456295SQ20092012450
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權日2009年7月9日
發(fā)明者楊楨堂 申請人:東毓(寧波)油壓工業(yè)有限公司