專(zhuān)利名稱(chēng)：一種采用熱熔方式固定螺母類(lèi)產(chǎn)品的治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)一種治具，特別是一種采用熱熔方式固定螺母類(lèi)產(chǎn)品的治具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，很多塑膠類(lèi)外殼(如手機(jī)外殼等)需要在上面設(shè)置螺母，通 過(guò)螺母對(duì)其進(jìn)行安裝。由于塑膠本身的硬度不夠，通常采用的辦法是在塑膠類(lèi) 外殼上固定安裝有五金螺母。目前，在塑膠外殼上固定安裝五金螺母通常采用 的工藝是熱熔方式，生產(chǎn)時(shí)，先將熱熔治具的上模和下模安裝在熱熔機(jī)上，螺 母治具上模上安裝的熱熔針上下左右可調(diào)，且無(wú)導(dǎo)向、無(wú)限位。在長(zhǎng)時(shí)間使用 時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，造成熱熔的螺母高低不平、滑牙等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。而且 在安裝治具時(shí)，由于其沒(méi)有導(dǎo)向和定位，在上下模具對(duì)模時(shí)對(duì)位較慢，通常需
要8分鐘以上才可，影響生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的熱熔螺母治具無(wú)導(dǎo)向無(wú)定位，生產(chǎn)對(duì)位較慢， 影響生產(chǎn)，且容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新的采用熱 熔方式固定螺母類(lèi)產(chǎn)品的治具，包括上模和下模，'下模上開(kāi)有導(dǎo)向孔和定位槽， 上模上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)向柱和定位柱，使用時(shí)，通過(guò)導(dǎo)向柱和定位柱起到輔助 定位作用。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是 一種采用熱熔方式固定螺 母類(lèi)產(chǎn)品的治具，治具包括相互配合設(shè)置的上模和下模，所述的上模上對(duì)應(yīng)于工件螺母位置固定安裝有一個(gè)以上的熱熔針，所述的下模上設(shè)有工件操作臺(tái)， 工件操作臺(tái)上開(kāi)有一個(gè)以上的導(dǎo)向孔，上模上對(duì)應(yīng)位置固定安裝有導(dǎo)向柱，下 模上開(kāi)有一個(gè)以上的定位槽，上模上對(duì)應(yīng)位置固定安裝有定位柱。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括
所述的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔設(shè)有兩個(gè)。
所述的定位柱和定位槽設(shè)有兩個(gè)。
所述的定位柱和定位槽分別設(shè)置在左右兩側(cè)。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)容易。在治具上增 設(shè)有導(dǎo)向柱和定位柱，起到輔助定位的作用，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且在生 產(chǎn)時(shí)，只需要1分鐘就可以完成裝機(jī)調(diào)試過(guò)程。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品 不會(huì)產(chǎn)生滑牙、松動(dòng)等現(xiàn)象，有效保證了螺母的深度統(tǒng)一。
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型分解狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型組合狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l-上模，2-下模，3-工件，4-導(dǎo)向柱，5-導(dǎo)向孔，6-工件操作臺(tái)，7-定位柱，8-定位槽，9-熱熔針，10-螺母。
具體實(shí)施方式

本實(shí)施例為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施 例相同或近似的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
請(qǐng)參看附圖1和附圖2，本實(shí)用新型主要包括兩大部分，即上模1和下模2， 上模1和下模2配合安裝在一起。根據(jù)待加工工件3的需要，上模1上固定安裝有一個(gè)以上的熱熔針9，本實(shí)施例及附圖中，以六個(gè)為例，具體生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)
工件3上的螺母數(shù)量而定。下模2上對(duì)應(yīng)于待加工工件3的形狀設(shè)有工件操作. 臺(tái)6,本實(shí)施例中，工件操作臺(tái)6上凸起部分(即對(duì)應(yīng)于工件3上的通孔處)上 開(kāi)有兩個(gè)方形的導(dǎo)向孔5，上模1上對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向孔5處固定設(shè)有兩個(gè)形狀相吻合 的導(dǎo)向柱4，當(dāng)上下模合模時(shí)，導(dǎo)向柱4插入導(dǎo)向孔5內(nèi)，使上下模之間左右相 對(duì)位置保持對(duì)應(yīng)。下模2左右兩側(cè)分別開(kāi)有定位槽8，上模1上對(duì)應(yīng)位置安裝有 形狀相吻合的定位柱7，定位槽8為盲孔，當(dāng)上下模合模時(shí)，定位柱7插入定位 槽8中，以保證上下模之間的上下位置相對(duì)固定，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將本實(shí)用新型固定安裝在熱熔機(jī)上，調(diào)整上下模 之間的相對(duì)位置，當(dāng)上下模合模時(shí)，可使導(dǎo)向柱4插入導(dǎo)向孔5內(nèi)，起到輔助 定位的作用，然后根據(jù)工件高度調(diào)整定位柱7的高度。調(diào)整好后，使上下模分 模，然后將銅螺母10放置在熱熔針9頂端，熱熔機(jī)升溫，通過(guò)傳熱方式傳到上 模1上的熱熔針9上，再將溫度傳遞到銅螺母10上，上下模進(jìn)行合模，在合模 過(guò)程中，銅螺母10在受力的情況下熔入塑膠工件3內(nèi)，完成成品。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)容易。在治具上增設(shè)有導(dǎo)向柱和定位柱，起到 輔助定位的作用，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且在生產(chǎn)時(shí)，只需要1分鐘就可以 完成裝機(jī)調(diào)試過(guò)程。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生滑牙、松動(dòng)等現(xiàn)象， 有效保證了螺母的深度統(tǒng)一。
權(quán)利要求1、一種采用熱熔方式固定螺母類(lèi)產(chǎn)品的治具，其特征是所述的治具包括相互配合設(shè)置的上模和下模，所述的上模上對(duì)應(yīng)于工件螺母位置固定安裝有一個(gè)以上的熱熔針，所述的下模上設(shè)有工件操作臺(tái)，工件操作臺(tái)上開(kāi)有一個(gè)以上的導(dǎo)向孔，上模上對(duì)應(yīng)位置固定安裝有導(dǎo)向柱，下模上開(kāi)有一個(gè)以上的定位槽，上模上對(duì)應(yīng)位置固定安裝有定位柱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的采用熱熔方式固定螺母類(lèi)產(chǎn)品的治具，其特征是 所述的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔設(shè)有兩個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用熱熔方式固定螺母類(lèi)產(chǎn)品的治具，其特征是所述的定位柱和定位槽設(shè)有兩個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用熱熔方式固定螺母類(lèi)產(chǎn)品的治具，其特征是-所述的定位柱和定位槽分別設(shè)置在左右兩側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種采用熱熔方式固定螺母類(lèi)產(chǎn)品的治具，該治具包括相互配合設(shè)置的上模和下模，所述的上模上對(duì)應(yīng)于工件螺母位置固定安裝有一個(gè)以上的熱熔針，所述的下模上設(shè)有工件操作臺(tái)，工件操作臺(tái)上開(kāi)有一個(gè)以上的導(dǎo)向孔，上模上對(duì)應(yīng)位置固定安裝有導(dǎo)向柱，下模上開(kāi)有一個(gè)以上的定位槽，上模上對(duì)應(yīng)位置固定安裝有定位柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)容易。在治具上增設(shè)有導(dǎo)向柱和定位柱，起到輔助定位的作用，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且在生產(chǎn)時(shí)，只需要1分鐘就可以完成裝機(jī)調(diào)試過(guò)程。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生滑牙、松動(dòng)等現(xiàn)象，有效保證了螺母的深度統(tǒng)一。
文檔編號(hào)B29C65/02GK201399895SQ20092013140
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者劉鳴源 申請(qǐng)人:深圳市東方亮彩精密技術(shù)有限公司