專利名稱：一種高光料平板電視機殼焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種平板電視機殼焊接機，尤其涉及到一種高光料平板 電視機殼焊接機。
背景技術：
至今為止，韓國三星公司率先推出了高光料平板電視機殼，高光材料注塑 件色澤光亮，平整光滑。將高光材料應用于平板電視機殼，美觀、高雅，視覺 效果更勝一籌，可充分彰顯產品的華貴氣質。另外高光材料注塑件不需噴漆、 拋光等表面處理，可直接上線使用，消除了因噴漆而造成的環(huán)境污染，并且減 少了投資成本，在電視機行業(yè)中應用前景十分可觀。
由于平板電視機殼v形部注塑厚度的局限性，現(xiàn)在的一般做法是需要采用 在內部增設注塑加強筋方式來提高平板電視機殼V形部的強度。不過由于需要
在機殼內部注塑加強筋，所以在機殼v形部的外觀方面就出現(xiàn)了一點問題，有 加強筋的部位會在機殼v形部外部明顯看到筋的痕跡，也由此影響了高光料平
板電視機殼的外觀質量。
基于上述現(xiàn)有高光料平板電視機殼在v形部注塑加強筋的不足之處，本發(fā)
明人設計了本實用新型"一種高光料平板電視機殼焊接機"。
實用新型內容
本實用新型針對上述現(xiàn)有技術的不足所要解決的技術問題是提供一種用于焊接高光料平板電視機殼V形部的焊接機。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
一種高光料平板電視機殼后殼焊接機，包括機架和機頭部，所述的機架上 設有用于放置后殼的底模，機頭部設有用超聲波系統(tǒng)實現(xiàn)焊接的焊模，于機架 上設有用于控制焊模動作的氣動系統(tǒng)。
將內部加強筋設計成若干個塑膠筋件，然后利用超聲波焊接的方式，將塑 膠筋件焊接在V形部內側，即能更進一步地提高V形部強度，又不影響整個后殼 外觀。
所述的超聲波系統(tǒng)設于機頭部上。
所述的底模用螺栓與機架上側相固定，底模上設有用于放置后殼的卡嵌部。 底模設有用于固定后殼的模具壓塊。
高光料平板電視機殼焊接機由機架、機頭、底模、焊模、主控制系統(tǒng)、超 聲波系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)組成。本實用新型為多焊模固定對點一次性動作的焊接方 式，底模托住待焊產品一，焊模對準待焊產品二焊接。更換不同形狀外殼只需 更換底模即可。焊接程序放置產品—啟動焊接按鈕—焊模下降—觸發(fā)超聲一 超聲焊接—保壓延時—焊模上升—卸下產品。
本實用新型用于在V形部上設置加強筋，其生產工藝步驟是
1) 、首先制做作為加強筋的塑膠筋件；
2) 、將塑膠筋件用高光料平板電視機殼焊接機焊接在V形部內側，高光料平 板電視機殼焊接機利用超聲波系統(tǒng)將高頻電子能轉換為高頻機械振動，通過焊
模傳導至V形部和塑膠筋件，焊模以每秒20KHz高頻急劇摩擦V形部和塑膠筋件
直至熔化后瞬間完成V形部和塑膠筋件之間的焊接。其焊接步驟是先將V形部和塑膠筋件對應放置好，然后啟動V形部焊接機的焊接按鈕，然后焊模下降至V 形部和塑膠筋件需要相接位置，再觸發(fā)超聲波，然后進行超聲波焊接，再進行 保壓延時步驟，最后焊模上升及卸下已焊接好的后殼成品。
本實用新型的焊接程序放置產品—啟動焊接按鈕—焊模下降—觸發(fā)超聲 —超聲焊接—保壓延時—焊模上升—卸下產品。經由本實用新型制作的后殼和
塑膠筋件焊接點牢固，且不損傷后殼高光材料外表面，焊接拉力可do公斤。
本實用新型一種高光料平板電視機殼焊接機的有益效果是 將內部加強筋設計成若干個塑膠筋件，然后利用超聲波焊接的方式，將塑 膠筋件焊接在V形部內側，即能更進一步地提高V形部強度，又不影響整個V 形部外觀。并且本實用新型可提高生產效率，本實用新型的一般生產效率可達 到①單次超聲焊接時間^8秒(不含上、下料時間)；②平均生產速度為30秒 /件(按熟練工速度計)；③年生產能力60萬臺。


圖1是本實用新型的整體結構示意圖; 圖2是后殼的結構正視圖； 圖3是后殼的結構立體視圖。 附圖標記說明
1、機頭部 8、調速閥
2、調壓閥 9、電機升降
3、壓力表 10、螺栓
11、超聲波系統(tǒng)罩
12、超聲波系統(tǒng)
13、焊模
14、底模
15、模具壓塊
16、急停按鈕20、支板 23、后罩 24、機器標識貼牌
25、氣動系統(tǒng) 26、 V形部
具體實施方式
參照圖1至圖3，本實用新型是這樣實施的-
在圖1至圖3中， 一種高光料平板電視機殼焊接機，包括機架(19)和機頭 部(1)，所述的機架(19)上設有用于放置后殼(18)的底模(14)，機頭部 (1)設有用超聲波系統(tǒng)(12)實現(xiàn)焊接的焊模(13)，于機架(19)上設有用 于控制焊模動作的氣動系統(tǒng)(25)，超聲波系統(tǒng)(12)設于機架(19)上，超 聲波系統(tǒng)(12)外側設有超聲波系統(tǒng)罩(11)。在本實施例中，機頭部(1) 的控制面板上設有多個控制按鍵，包括有調壓閥(2)、壓力表(3)、調速閥(8) 和電機升降(9)按鍵，機頭部(1)與機架(19)之間用支板(20)相固定， 在機架(19)的控制面板上設有啟動按鈕(17)和急停按鈕(16)，另外在機 頭部(1)上貼有機器標識貼牌(24)和后罩(23)。底模(14)用螺栓(10) 與機架(19)上側相固定，底模(14)上設有用于放置后殼(18)的卡嵌部。 底模(14)設有用于固定后殼(18)的模具壓塊(15)
本實用新型用于在后殼V形部(26)上設置加強筋，其生產工藝步驟是
1) 、首先制做作為加強筋的塑膠筋件；
2) 、將塑膠筋件用高光料平板電視機殼焊接機焊接在V形部(26)內側，
高光料平板電視機殼焊接機利用超聲波系統(tǒng)將高頻電子能轉換為高頻機械振 動，通過焊模傳導至V形部(26)和塑膠筋件，焊模以每秒20KHz高頻急劇摩擦V形部(26)和塑膠筋件直至熔化后瞬間完成V形部(26)和塑膠筋件之間的 焊接。其焊接步驟是先將V形部(26)和塑膠筋件對應放置好，然后啟動V形 部(26)焊接機的焊接按鈕，然后焊模下降至V形部(26)和塑膠筋件需要相 接位置，再觸發(fā)超聲波，然后進行超聲波焊接，再進行保壓延時步驟，最后焊 模上升及卸下已焊接好的后殼成品。
本實用新型的焊接程序放置產品—啟動焊接按鈕—焊模下降—觸發(fā)超聲 —超聲焊接—保壓延時—焊模上升—卸下產品。經由本實用新型制作的后殼和 塑膠筋件焊接點牢固，且不損傷后殼高光材料外表面，焊接拉力可^o公斤。
在本實施例中焊接機的主要技術參數如下
1) 、整機功耗S10KW/2KW;
2) 、單套超聲波最大輸出功率2000W/1500W;
3) 、工作頻率20KHz/15KHz;
4) 、焊模滑動行程引50mm;
5) 、工作氣源S0.8Mpa;
6) 、工作電源AC220V/50Hz±10%;
7) 、生產效率30秒/件(按熟練工速度計)。 本實用新型有以下特點
1)、組合式控制系統(tǒng)；2)、 PLC程序控制；3)、人機界面操作平臺；4)、 紅外安全防護光柵；5)、電腦芯片可編程設計，焊接參數可任意修改；6)、電 腦自動追頻設計，適應各種不同的模具；7)、過載保護功能；8)、超負荷蜂鳴 報警功能；9)、緊急停止功能；10)、焊接牢固；11)、不損傷外表面；12)、 兼容性寬，降低了投資成本；13)、 一次裝夾，可完成整個面的焊接任務，時間短、速度快、效率高。
以上所述，僅是本實用新型一種高光料平板電視機殼焊接機的較佳實施例 而已，上述的實施例并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡是依據本實 用新型的技術實質對以上的實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1、一種高光料平板電視機殼焊接機，包括機架(19)和機頭部(1)，其特征在于所述的機架(19)上設有用于放置后殼(18)的底模(14)，機頭部(1)設有用超聲波系統(tǒng)(12)實現(xiàn)焊接的焊模(13)，于機架(19)上設有用于控制焊模動作的氣動系統(tǒng)(25)。
2、 根據權利要求1所述的一種高光料平板電視機殼焊接機，其特征在于所 述的超聲波系統(tǒng)(12)設于機頭部(1)上。
3、 根據權利要求1所述的一種高光料平板電視機殼焊接機，其特征在于所 述的底模(14)用螺栓(10)與機架(19)上側相固定，底模(14)上設有用 于放置后殼(18)的卡嵌部。
4、 根據權利要求1所述的一種高光料平板電視機殼焊接機，其特征在于所 述的底模(14)設有用于固定后殼(18)的模具壓塊(15)。
專利摘要本實用新型涉及到一種平板電視機殼焊接機，尤其涉及到一種高光料平板電視機殼焊接機。包括機架(19)和機頭部(1)，所述的機架(19)上設有用于放置后殼(18)的底模(14)，機頭部(1)設有用超聲波系統(tǒng)(12)實現(xiàn)焊接的焊模(13)，于機架(19)上設有用于控制焊模動作的氣動系統(tǒng)(25)。本實用新型的有益效果是將內部加強筋設計成若干個塑膠筋件，然后利用超聲波焊接的方式，將塑膠筋件焊接在后殼V形部內側，既能更進一步地提高V形部強度，又不影響整個底座外觀。并且本實用新型可提高生產效率，本實用新型的一般生產效率可達到①單次超聲焊接時間≤8秒(不含上、下料時間)；②平均生產速度為30秒/件(按熟練工速度計)；③年生產能力60萬臺。
文檔編號B29L12/00GK201371579SQ200920135509
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月11日 優(yōu)先權日2009年3月11日
發(fā)明者劉國清 申請人:深圳市科信超聲焊接設備有限公司