專利名稱：底胚自動連續(xù)成型機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及EVA鞋用射出成型機，為無流道射出成型機提供了先射底胚成 型，然后將底胚置入硫化模內加硫制成成品的底胚連續(xù)自動成型機構。
背景技術：
現(xiàn)有的技術結構如圖l所示，料筒A，流道B，模腔C，下模具D，上模具E， EVA物料 經(jīng)螺桿塑化后直接射入閉合的有四個鞋底形狀的模腔的模具中，經(jīng)多個流道分別流入四個 鞋底形狀的模腔內，物料充滿后，經(jīng)過加溫硫化至鞋底成型，開模后取出制品；在取制品的 同時要清理出已完成硫化狀態(tài)的多個流道中的無用的物料。即現(xiàn)有的EVA鞋底生產技術存 在著物料預塑量大(耗能)，流道長形成的廢料多，操作工人的清理模型工作耗時、效率低。 此種狀況有必要克服或加以改善。

發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的上述缺點，提供一種底胚自動連續(xù)成型機 構，將原來通過多流道注射成型，改變?yōu)闊o流道射出，先射成底胚再置入硫化模內成型為制 品，以此減去多流道成型的方法，而達到節(jié)能，降耗又減少了對工作環(huán)境的污染。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是 底胚自動連續(xù)成型機構，包括基礎框架，其上設置有兩套自動頂壓成型裝置及轉 位裝置； 所述的基礎框架包括 安裝底板2 ; 注射安裝板12 ; 兩立柱11 :其設置在安裝底板2與注射安裝板12之間； 中心立柱14 :其設置在安裝底板2與注射安裝板12間與兩立柱11間形成穩(wěn)定結 構； 所述的兩套自動頂壓成型裝置包括 合模油缸1 :其設置在安裝底板2上； 模墩3 :其設置在合模油缸1的頂桿上由其帶動動作； 動模底板4 :其設置在模墩3上方由其帶動動作； 滑動桿18 :其與動模底板4固接； 中固板7 :其與滑動桿18固接； 壓型油缸5 :其與中固板7固接； 凸模安裝板8 :其固設壓型油缸5頂桿上； 導向軸15 :其固定在中固板7上； 導向套16 :其套設在凸模安裝板8上，導向軸15借由導向套16穿過凸模安裝板 8 ;[0021] 凸模9 :其固設在凸模安裝板8上； 凹模板10 :其設置在凸模9上方，頂部貼合注射安裝板12，與凸模配合； 所述的轉動裝置包括 限位套17 :其套設在滑動桿18上； 轉位板6 :其固設在限位套17上； 轉位齒輪26 :其套設在中心立柱14上， 齒輪聯(lián)接套24，其一端聯(lián)接轉位板6，另一端連接轉位齒輪26 ; 齒條20 :其與齒輪配合傳動； 轉位油缸21 :其頂桿與齒條20固接帶動齒條20移動，進而帶動齒輪26轉動，進 而帶動轉位板6轉動，帶動頂壓成型機構轉動； 采用上述技術方案，本實用新型的目的在于將原來通過多流道注射成型，改變?yōu)?無流道射出，先射成底胚再置入硫化模內成型為制品，以此減去多流道成型的方法，而達到 節(jié)能，降耗又減少了對工作環(huán)境的污染，其兩套自動頂壓裝置的設置，也大大的提高了底胚 成型的生產效率。

圖1是本實用新型現(xiàn)有技術的結構示意圖； 圖2為本實用新型主視結構示意圖； 圖3為本實用新型左視結構示意圖； 圖4為本實用新型俯視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 如圖2-4所示，為本實用新型的實施例，底胚自動連續(xù)成型機構，包括基礎框架， 其上設置有兩套自動頂壓成型裝置及轉位裝置； 所述的基礎框架包括安裝底板2 ;注射安裝板12 ;兩立柱11 :其設置在安裝底板 2與注射安裝板12之間；中心立柱14 :其設置在安裝底板2與注射安裝板12間與兩立柱 11間形成穩(wěn)定結構，中心立柱14外套設隔套13 ;所述的兩套自動頂壓成型裝置包括合 模油缸1 :其設置在安裝底板2上；模墩3 :其設置在合模油缸1的頂桿上由其帶動動作；動 模底板4 :其設置在模墩3上方由其帶動動作；滑動桿18 :其與動模底板4固接；中固板7 : 其與滑動桿18固接；壓型油缸5 :其與中固板7固接；凸模安裝板8 :其固設壓型油缸5頂 桿上；導向軸15 :其固定在中固板7上；導向套16 :其套設在凸模安裝板8上，導向軸15借 由導向套16穿過凸模安裝板8 ;凸模9 :其固設在凸模安裝板8上；凹模板10 :其設置在凸 模9上方，頂部貼合注射安裝板12，與凸模配合；所述的轉動裝置包括限位套17 :其套設 在滑動桿18，兩者間設有復合軸承19 ;轉位板6 :其固設在限位套17上，其與滑動桿18間 設有向心軸承；轉位齒輪26 :其套設在中心立柱14上，兩者間設有軸承25 ;齒輪聯(lián)接套24，
其一端聯(lián)接轉位板6，另一端連接轉位齒輪26 ;齒條20 :其設置在齒條導座23內且與齒輪 配合傳動；轉位油缸21 :其頂桿與齒條20固接帶動齒條20移動，進而帶動齒輪26轉動，進 而帶動轉位板6轉動，帶動頂壓成型機構轉動。[0038] 工作時，頂壓裝置處于原始復位狀態(tài)時，合模油缸1及模墩3處于落下狀態(tài)，此時， 凹模板11與凸模板9形成中空腔，動作時，合模油缸1帶動模墩3向上頂起，進而帶動動模 底板4、壓型油缸5、中固板7、凸模安裝板8、凸模9、凹模板10向上頂起，到達凹模板10與 注射安裝板12平面壓平鎖緊位置，此時，注射開始，物料由注射安裝板12上的射料口位置 射入模腔，注射物料動作完成后，壓型油缸5動作，帶動凸模安裝板8及凸模9向上移動，將 物料在凹模板10內壓成胚，停止動作，此時，合模油缸1動作，帶動模墩3向下移動完成開 模，此時，轉動裝置動作，轉位油缸21帶動齒條20及齒輪26動作，進而帶動轉位板6轉動 180度，轉位板進而帶動動模底板4、壓型油缸5、中固板7、凸模安裝板8、凸模9、凹模板10 同時轉動180度到下一工位，此時，壓型油缸5再次動作，帶動凸模安裝板8及凸模9向上移 動，將胚料項出凹模板10，由機械手抓出進行下一工序動作，而原下一工位的另一套自動頂 起裝置同時轉動到前一工作位進行注射、合模、開模動作，連續(xù)工作，完成注射、合模、開模、 轉換工位、頂出胚料的動作。 本實用新型的目的在于將原來通過多流道注射成型，改變?yōu)闊o流道射出，先射成 底胚再置入硫化模內成型為制品，以此減去多流道成型的方法，而達到節(jié)能，降耗又減少了 對工作環(huán)境的污染，其兩套自動頂壓裝置的設置，也大大的提高了底胚成型的生產效率。
權利要求底胚自動連續(xù)成型機構，其特征在于所述的機構包括基礎框架，其上設置有兩套自動頂壓成型裝置及轉位裝置；所述的基礎框架包括安裝底板(2)；注射安裝板(12)；兩立柱(11)其設置在安裝底板(2)與注射安裝板(12)之間；中心立柱(14)其設置在安裝底板(2)與注射安裝板(12)間與兩立柱(11)間形成穩(wěn)定結構；所述的兩套自動頂壓成型裝置包括合模油缸(1)其設置在安裝底板(2)上；模墩(3)其設置在合模油缸(1)的頂桿上由其帶動動作；動模底板(4)其設置在模墩(3)上方由其帶動動作；滑動桿(18)其與動模底板(4)固接；中固板(7)其與滑動桿(18)固接；壓型油缸(5)其與中固板(7)固接；凸模安裝板(8)其固設壓型油缸(5)頂桿上；導向軸(15)其固定在中固板(7)上；導向套(16)其套設在凸模安裝板(8)上，導向軸(15)借由導向套(16)穿過凸模安裝板(8)；凸模(9)其固設在凸模安裝板(8)上；凹模板(10)其設置在凸模(9)上方，頂部貼合注射安裝板(12)，與凸模配合；所述的轉動裝置包括限位套(17)其套設在滑動桿(18)上；轉位板(6)其固設在限位套(17)上；轉位齒輪(26)其套設在中心立柱(14)上；齒輪聯(lián)接套(24)，其一端聯(lián)接轉位板(6)，另一端連接轉位齒輪(26)；齒條(20)其與齒輪配合傳動；轉位油缸(21)其頂桿與齒條(20)固接帶動齒條(20)移動，進而帶動齒輪(26)轉動，進而帶動轉位板(6)轉動，帶動頂壓成型機構轉動。
專利摘要底胚自動連續(xù)成型機構，包括基礎框架，其上設置有兩套自動頂壓成型裝置及轉位裝置；基礎框架包括相互配合的安裝底板；注射安裝板；兩立柱；中心立柱； 兩套自動頂壓成型裝置包括相互配合的合模油缸；模墩3；動模底板；滑動桿；中固板；壓型油缸；凸模安裝板；導向軸；導向套；凸模；凹模板；轉動裝置包括相互配合的限位套；轉位板；轉位齒輪；齒輪聯(lián)接套；齒條；轉位油缸；本實用新型的目的在于將原來通過多流道注射成型，改變?yōu)闊o流道射出，先射成底胚再置入硫化模內成型為制品，以此減去多流道成型的方法，而達到節(jié)能，降耗又減少了對工作環(huán)境的污染，其兩套自動頂壓裝置的設置，也大大的提高了底胚成型的生產效率。
文檔編號B29C45/17GK201439235SQ200920138289
公開日2010年4月21日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權日2009年5月14日
發(fā)明者王傳志, 王佳春 申請人:晉江市世創(chuàng)機械制造有限公司