專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑料管材定型擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料管材定型設(shè)備，特別是一種塑料管材定型擠出裝置。
背景技術(shù)：
在各種塑料管材真空定型擠出生產(chǎn)中，為了有利真空密封，往往將擠出模具的口 模外徑加工成略大于定徑套內(nèi)徑，以提高擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性。而將擠出模具的口模外徑大 于定徑套內(nèi)徑時(shí)，管坯由擠出模具進(jìn)入定徑套時(shí)，就有一個(gè)向內(nèi)擠壓的過(guò)程，從而降低了所 生產(chǎn)管材的機(jī)械性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種既能實(shí)現(xiàn)良好的真 空密封，又能保證所生產(chǎn)管材的機(jī)械性能不受影響的、并能提高生產(chǎn)穩(wěn)定性塑料管材定型 擠出裝置。 —種塑料管材定型擠出裝置，包括擠出模具及定徑套，擠出模具包括口模及芯模， 其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于擠出模具的口模出口外徑小于定徑套的內(nèi)徑，在芯模內(nèi)設(shè)置有氣流流通 通道，所述的氣流流通通道的進(jìn)氣口與氣源相導(dǎo)通，所述的氣流流通通道的出氣口位于擠 出模具口模出口端的芯模上。 本結(jié)構(gòu)的塑料管材定型擠出裝置，在工作時(shí)，可使管材在出口模時(shí)同時(shí)受到徑向
力與軸向力的作用，使管坯在軸向與徑向兩個(gè)方向同時(shí)發(fā)生變形，使管材塑料冷卻結(jié)晶的
晶粒形狀由條狀轉(zhuǎn)為礫石狀，從而大大的提高管材的耐壓強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，管
材的液壓強(qiáng)度比普通工藝高約20%左右，同時(shí)也使生產(chǎn)的穩(wěn)定性也大大的提高。 所述的芯模為一種空心的芯模，芯模的內(nèi)腔構(gòu)成氣流流通通道。 所述的出氣口或?yàn)橐粋€(gè)、或?yàn)槎鄠€(gè)，多個(gè)的出氣口位于芯模的同一橫截面處。 所述的擠出模具口模的出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小30% 50%。
綜上所述的，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 本實(shí)用新型的塑料管材定型擠出裝置，可使管材在出口模時(shí)同時(shí)受到徑向力與軸 向力的作用，從而使其在軸向與徑向同時(shí)發(fā)生變形，使管材塑料冷卻結(jié)晶的晶粒形狀由條 狀轉(zhuǎn)為礫石狀，從而大大的提高管材的耐壓強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，管材的液壓強(qiáng)度 比普通工藝高約20%左右，同時(shí)生產(chǎn)的穩(wěn)定性也大大的提高。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的塑料管材定型擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 標(biāo)號(hào)說(shuō)明l擠出模具11 口模lll口模出口端12芯模121芯模內(nèi)的氣流
流通通道 1211氣流流通通道的出氣口 2定徑套具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。 實(shí)施例1 —種塑料管材定型擠出裝置，包括擠出模具1及定徑套2，擠出模具1包括口模 11及芯模12，擠出模具的口模出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小30%，在芯模12內(nèi)設(shè)置有氣流 流通通道121，所述的氣流流通通道的進(jìn)氣口與氣源相導(dǎo)通，所述的氣流流通通道的出氣口 1211位于擠出模具口模出口端111的芯模上。所述的芯模為一種空心的芯模，芯模的內(nèi)腔 構(gòu)成氣流流通通道。所述的出氣口位于芯模的同一橫截面處。 本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，只是其中的擠出模具的口模出口外徑比定徑套的 內(nèi)徑小50%。 實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，只是其中的擠出模具的口模出口外徑比定徑套的 內(nèi)徑小40%。
權(quán)利要求一種塑料管材定型擠出裝置，包括擠出模具(1)及定徑套(2)，擠出模具包括口模(11)及芯模(12)，其特征在于擠出模具的口模(11)出口外徑小于定徑套(2)的內(nèi)徑，在芯模(12)內(nèi)設(shè)置有氣流流通通道(121)，所述的氣流流通通道的進(jìn)氣口與氣源相導(dǎo)通，所述的氣流流通通道的出氣口(1211)位于擠出模具口模出口端(111)的芯模(12)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管材定型擠出裝置，其特征在于所述的芯模為一種空心的芯模(12)，芯模的內(nèi)腔為氣流流通通道(121)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管材定型擠出裝置，其特征在于所述的出氣口 (1211)或?yàn)橐粋€(gè)、或?yàn)槎鄠€(gè)，多個(gè)的出氣口位于芯模的同一橫截面處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項(xiàng)所述的塑料管材定型擠出裝置，其特征在于所述的擠出模具口模的出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小30 % 50 % 。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料管材定型擠出裝置，包括擠出模具及定徑套，擠出模具包括口模及芯模，擠出模具的口模出口外徑小于定徑套的內(nèi)徑，在芯模內(nèi)設(shè)置有氣流流通通道，所述的氣流流通通道的進(jìn)氣口與氣源相導(dǎo)通，所述的氣流流通通道的出氣口位于擠出模具口模出口端的芯模上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的塑料管材定型擠出裝置，可使管材在出口模時(shí)同時(shí)受到徑向力與軸向力的作用，從而使其在軸向與徑向同時(shí)發(fā)生變形，使管材塑料冷卻結(jié)晶的晶粒形狀由條狀轉(zhuǎn)為礫石狀，從而大大的提高管材的耐壓強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C47/20GK201483733SQ20092013928
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者姚忠亮, 戴永順, 李基安, 林振宇 申請(qǐng)人:福建祥龍塑膠有限公司