專利名稱：一種用于生產(chǎn)鏡框的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)鏡框的模具。
背景技術(shù)：
鏡框都具有一主體及二對稱連接主體之左右的連接端部，該連接端部之上開設(shè)有 一樞孔，以通過樞軸連接在鏡腳。鏡框生產(chǎn)大部分采用模具吹塑或注塑生產(chǎn)，而由于設(shè)有貫 穿孔，因此給模具吹塑或注塑生產(chǎn)帶來了極大的不便。為了解決上述不便，現(xiàn)有一般采用如 下兩種加工方式 第一種是分步加工，先加工鏡框(沒有樞孔)半成品，再在半成品上加工樞孔。由
于該加工方式工序多，因此它存在有如下不足加工效率低，加工成本高，廢品率高。
第二種是在模具模板的模腔之內(nèi)設(shè)置模芯的方法。該方法存在有如下不足1、由
于樞孔內(nèi)徑小，模芯小，精度高，因此采用模芯加工方法也還存在有不便、成本高的不足；2、
如果一個模板之上只設(shè)置一個模腔，則只能用于生產(chǎn)一個鏡框；如果一個模板之上設(shè)置多
個模腔，則結(jié)構(gòu)就更加復雜，使用壽命短，模腔數(shù)少。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種用于生產(chǎn)鏡框的模具，其克服了背景技術(shù)的鏡框生產(chǎn)模具所 存在的生產(chǎn)不便、生產(chǎn)成本高的不足。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種用于生產(chǎn)鏡框的模具，它包括一上模板及一下模板； 該下模板之正面凹設(shè)有若干個下模腔，該每一下模腔都具有 對應鏡框主體的主體腔；及 連通主體腔的對應鏡框連接端部的端部腔； 該下模板之背面凹設(shè)有插入槽，該插入槽之底面凹設(shè)有多個放置槽，該放置槽與 端部腔前后并排并連通； 另配設(shè)有插入單元，它具有一基座及多個間隔設(shè)置的凸起座，該凸起座之一側(cè)面 固設(shè)有一水平頂針；該插入單元在插入位置和工作位置之間前后移動，該插入位置為該基 座插入在插入槽，該凸起座和頂針插入在放置槽，該工作位置為該水平頂針穿過端部腔。 —較佳實施例中，該放置槽之前后距離不小于基座和水平頂針之間的最大前后間 距。 —較佳實施例中，該端部腔體具有二前后端面，該一接近放置槽的端面與放置槽 之間設(shè)置有一匹配水平頂針的連通孔，該一遠離放置槽的端面之上設(shè)置有一匹配水平頂針 的定位槽，該水平頂針穿過連通孔、端部腔并插入定位槽。 —較佳實施例中，該若干下模腔排列為二排，該二排左右對稱設(shè)置；該插入槽個數(shù)
為四個，該四個左右并排，而且，中間兩個連通；中間的二個插入單元固接在一起。 —較佳實施例中，該插入槽前后貫穿。[0017] 本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比活動插入單元能使其頂針穿過端部腔，該頂針配合 端部腔即可在注塑或吹塑時產(chǎn)生樞孔，因此它克服了背景技術(shù)所存在的不足，并具有如下 優(yōu)點1、由于一個插入單元能夠設(shè)置多個頂針，因此能夠同時匹配多個鏡框生產(chǎn)模腔，一對 模板之上能夠設(shè)置多個模腔，能夠生成多個鏡框；2、采用插入和滑動連接方式，生產(chǎn)方便快 速；3、結(jié)構(gòu)緊湊，可以最大限度提高模具模腔數(shù)量；4、結(jié)構(gòu)簡單，模具使用壽命長。該若干 下模腔排列為二排，該二排前后對稱、因此結(jié)構(gòu)緊湊。中間兩個插入槽連通，中間的二個插 入單元固接在一起，因此結(jié)構(gòu)緊湊。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的一較佳實施例的下模板和插入單元的立體分解示意圖, 圖2是本實用新型的一較佳實施例的下模板的立體示意圖之一。 圖3是本實用新型的一較佳實施例的下模板的立體示意圖之二。 圖4是本實用新型的一較佳實施例的插入單元的立體示意圖。 圖5是本實用新型的一較佳實施例的鏡框的立體示意圖。
具體實施方式請查閱圖5，鏡框100具有一本體110及二連接端部120，該連接端部120之上開 設(shè)有一樞孔121。 —種用于生產(chǎn)鏡框的模具，請查閱
圖1、圖2、圖3、圖4，它包括一上模板、一下模板 200、四組插入單元300。 該下模板200之正面凹設(shè)有若干個下模腔210，若干下模腔210排列為二排，該二 排左右對稱設(shè)置。該每一下模腔210都具有一對應鏡框主體110的主體腔211及二連通主 體腔211的對應鏡框連接端部120的端部腔212。該下模板200之背面凹設(shè)有四個插入槽 220，該四個插入槽左右并排，而且，為了裝配方便，該中間二個插入槽合并，而且，該插入槽 220連通并貫穿下模板200前后。該插入槽220之底面凹設(shè)有多個放置槽221 (與該排的下 模腔等數(shù))，該放置槽與端部腔前后并排并連通。該端部腔體具有二前后端面。該一接近放 置槽221的端面與放置槽之間設(shè)置有一連通孔，該一遠離放置槽的端面之上設(shè)置有一定位 槽。 該插入單元300，它具有一基座310及多個間隔設(shè)置的凸起座320(與該排的下模 腔等數(shù))，該凸起座320之一側(cè)面固設(shè)有一水平頂針330。該中間的二插入單元300固接在 一起。本實施例之中，該基座310和水平頂針330之間的最大前后間距等于或略小于放置 槽之前后距離。該插入單元300在插入位置和工作位置之間前后移動，該插入位置為該基 座310插入在插入槽220，該凸起座320和頂針330插入在放置槽，該工作位置為該水平頂 針330穿過連通孔、端部腔120并插入定位槽213。 該裝接過程包括 將該插入單元插入插入槽之內(nèi)，也即是該基座310插入在插入槽220，該凸起座 320和頂針330插入在放置槽； 水平移動插入單元，也即是該水平頂針330穿過連通孔、端部腔120并插入定位
4槽213。 以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的 范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實 用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于生產(chǎn)鏡框的模具，它包括一上模板及一下模板，其特征在于該下模板之正面凹設(shè)有若干個下模腔，該每一下模腔都具有對應鏡框主體的主體腔；及連通主體腔的對應鏡框連接端部的端部腔；該下模板之背面凹設(shè)有插入槽，該插入槽之底面凹設(shè)有多個放置槽，該放置槽與端部腔前后并排并連通；另配設(shè)有插入單元，它具有一基座及多個間隔設(shè)置的凸起座，該凸起座之一側(cè)面固設(shè)有一水平頂針；該插入單元在插入位置和工作位置之間前后移動，該插入位置為該基座插入在插入槽，該凸起座和頂針插入在放置槽，該工作位置為該水平頂針穿過端部腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鏡框的模具，其特征在于該放置槽之前后距 離不小于基座和水平頂針之間的最大前后間距。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鏡框的模具，其特征在于該端部腔體具有二 前后端面，該一接近放置槽的端面與放置槽之間設(shè)置有一匹配水平頂針的連通孔，該一遠 離放置槽的端面之上設(shè)置有一匹配水平頂針的定位槽，該水平頂針穿過連通孔、端部腔并 插入定位槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于生產(chǎn)鏡框的模具，其特征在于該若干下 模腔排列為二排，該二排左右對稱設(shè)置；該插入槽個數(shù)為四個，該四個左右并排，而且，中間 兩個連通；中間的二個插入單元固接在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)鏡框的模具，其特征在于該插入槽前后貫穿。
專利摘要本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)鏡框的模具，它包括一上模板及一下模板；該下模板之正面凹設(shè)有若干個下模腔，該每一下模腔都具有對應鏡框主體的主體腔；及連通主體腔的對應鏡框連接端部的端部腔；該下模板之背面凹設(shè)有插入槽，該插入槽之底面凹設(shè)有多個放置槽，該放置槽與端部腔前后并排并連通；另配設(shè)有插入單元，它具有一基座及多個間隔設(shè)置的凸起座，該凸起座之一側(cè)面固設(shè)有一水平頂針；該插入單元在插入位置和工作位置之間前后移動，該插入位置為該基座插入在插入槽，該凸起座和頂針插入在放置槽，該工作位置為該水平頂針穿過端部腔。
文檔編號B29C49/48GK201471636SQ20092013942
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者衛(wèi)崗 申請人:廈門精衛(wèi)模具有限公司