專利名稱：一種擠出機(jī)筒體間的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙(或單)螺桿塑料擠出機(jī)筒體間的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常情況下，雙(或單)螺桿塑料擠出機(jī)筒體之間的密封均是通過連接筒體之間 的法蘭端面密封來完成的，襯套采用對分式"C"型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對固態(tài)、熔融態(tài)物 料的密封。但在反應(yīng)擠出過程中，反應(yīng)生成物常常會是腐蝕性、滲透性極強(qiáng)的液態(tài)物質(zhì)，采 用常規(guī)的筒體之間的密封結(jié)構(gòu)時腐蝕介質(zhì)會從筒體端面及對分式"C"型襯套接縫處發(fā)生滲 漏，因而無法完成對液態(tài)物料的密封，往往會由于密封失效造成擠出機(jī)頻繁更換備件，增加 設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述雙(或單)螺桿塑料擠出機(jī)筒體之間的法蘭端面密
封結(jié)構(gòu)的不足，提供一種擠出機(jī)筒體間的密封結(jié)構(gòu)，在保證筒體間對腐蝕介質(zhì)密封效果的
同時，大大降低了設(shè)備的加工及運(yùn)行維護(hù)成本。 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是 —種擠出機(jī)筒體間的密封結(jié)構(gòu)，筒體本體內(nèi)鑲有襯套，襯套與筒體本體之間采用 過渡配合，螺栓、螺母連接使兩節(jié)筒體本體端面緊密接觸。襯套為整體式結(jié)構(gòu)，襯套上有槽 口 ， 一節(jié)襯套端面有橢圓形的封閉矩形槽，另一節(jié)襯套與筒體本體端面平齊，密封圈安裝在 襯套端面封閉的槽口內(nèi)；筒體本體與襯套之間通過定位銷固定。 本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的擠出機(jī)筒體間的密封結(jié)構(gòu)相比具有顯著的特點(diǎn)襯套為整體 是結(jié)構(gòu)，襯套采用耐磨或耐腐蝕材料，將密封環(huán)的矩形槽安裝在筒體一側(cè)襯套的端面上，采 用特殊材質(zhì)(硅橡膠、填充四氟、哈氏合金)的密封圈，確保了密封效果，有效地防止了筒體 本體被腐蝕。有效避免了采用對分式"C"型結(jié)構(gòu)時腐蝕介質(zhì)從襯套接縫處發(fā)生滲漏的缺點(diǎn)。 其次，螺栓、螺母連接使兩節(jié)筒體本體端面緊密接觸，筒體本體可選用常規(guī)的低碳鋼或中碳 鋼，大大降低了設(shè)備的制造及運(yùn)行維護(hù)成本。

圖1為傳統(tǒng)筒體間密封結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中的B-B剖視圖。 圖3為本實(shí)用新型筒體密封結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3中的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于具
體實(shí)施例。[0012] 如圖3所示， 一種擠出機(jī)筒體間的密封結(jié)構(gòu)，筒體本體1內(nèi)鑲有襯套2，襯套2與筒 體本體1之間采用過渡配合，螺栓4、螺母3連接使兩節(jié)筒體本體1端面緊密接觸。襯套2 為整體式結(jié)構(gòu)，襯套2上有槽口，一節(jié)襯套端面有橢圓形的封閉矩形槽(見圖4)，另一節(jié)襯 套2與筒體本體1端面平齊，密封圈5安裝在襯套端面封閉的槽口內(nèi)。筒體本體1與襯套 2之間通過定位銷6固定。 擠出機(jī)在反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的HC1氣體，HC1氣體遇水生成鹽酸。襯套2設(shè)計 為整體式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用能夠耐鹽酸腐蝕且具有一定耐磨性的材料一哈氏合金C-276，并采 用了鋼模鑄造的方式，有效避免了采用對分式"C"型結(jié)構(gòu)時腐蝕介質(zhì)從襯套接縫處發(fā)生滲 漏的缺點(diǎn)。筒體本體1采用20鋼，具有較好的可焊性，確保了筒體水道焊接的可靠性。襯 套2上有槽口 ， 一節(jié)襯套上開有近似橢圓的封閉矩形槽，另一節(jié)筒體本體1與襯套2端面平 齊。矩形槽內(nèi)鑲有帶有一定壓縮量的填充四氟密封圈5，用螺栓4、螺母3相互連接的擠出 機(jī)筒體，確保兩節(jié)筒體端面緊密接觸，防止腐蝕介質(zhì)對筒體本體1產(chǎn)生腐蝕，既保證了筒體 連接的剛性，又起到了很好的密封效果， 由于哈氏合金C-276與20鋼具有極為接近的線膨脹系數(shù)，因此在作業(yè)過程中具有 基本相同的軸向膨脹量，確保了襯套2使用的可靠性。筒體本體1與襯套2之間采用過渡 配合H7/p6 ，保證了相互間的換熱效果。 筒體本體1與襯套2之間通過定位銷6固定，防止襯套2相對于筒體本體1的軸 向竄動。
權(quán)利要求一種擠出機(jī)筒體間的密封結(jié)構(gòu)，筒體本體(1)內(nèi)鑲有襯套(2)，襯套(2)與筒體本體(1)之間采用過渡配合，螺栓(4)、螺母(3)連接使兩節(jié)筒體本體(1)端面緊密接觸，其特征是襯套(2)為整體式結(jié)構(gòu)，襯套(2)上有槽口，一節(jié)襯套端面有橢圓形的封閉矩形槽，另一節(jié)襯套(2)與筒體本體(1)端面平齊，密封圈(5)安裝在襯套端面封閉的槽口內(nèi)；筒體本體(1)與襯套(2)之間通過定位銷(6)固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)筒體間的密封結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特征是筒體本體內(nèi)鑲有襯套，襯套與筒體本體之間采用過渡配合，螺栓、螺母連接使兩節(jié)筒體本體端面緊密接觸。襯套為整體式結(jié)構(gòu)，襯套上有槽口，一節(jié)襯套端面有橢圓形的封閉矩形槽，另一節(jié)筒體本體與襯套端面平齊，密封圈安裝在襯套端面封閉的矩形槽內(nèi)；筒體本體與襯套之間通過定位銷固定。本實(shí)用新型所采用的結(jié)構(gòu)及通過特殊的密封材料，在確保密封效果、防止筒體本體被腐蝕的前提下，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)及操作維護(hù)成本。解決了常規(guī)的筒體之間的密封結(jié)構(gòu)無法完成對液態(tài)物料的密封問題。
文檔編號B29C47/66GK201501096SQ20092014408
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者婁曉鳴, 張國強(qiáng), 曾天忠, 李世通, 賈朝陽, 馬永壽 申請人:天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院