專利名稱：超高分子量聚乙烯管材擠出設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超高分子量聚乙烯管材擠出設備。
背景技術：
目前，國內尚未發(fā)現(xiàn)有生產超高分子量聚乙烯管材的專用設備，曾經有人上市采用柱塞擠出法生產小口徑薄壁超高分子量聚乙烯管材，但因為產品質量
差而不得實施；國外已有同類產品，但由于結構復雜、制造成本高，不適合我國需要等原因在我國市場上尚未出現(xiàn)。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種超高分子量聚乙烯管材擠出設備，以克服現(xiàn)有超高分子量聚乙烯管材擠出設備結構復雜、制造成本高等問題的不足。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)
一種超高分子量聚乙烯管材擠出設備，包括料筒，所述料筒內側壁上開有縱向直槽，料筒內腔沿中心線設置有螺桿，料筒的一端設有料斗，料筒的另一端設有機筒法蘭，機筒法蘭與內腔為錐形孔的模具導流節(jié)連接，模具導流節(jié)通過螺栓連接分流梭外殼，分流梭外殼內部設有分流梭內芯，分流梭內芯的前端呈錐頭狀，前端與模具導流節(jié)內腔的錐形孔之間形成進料通道，分流梭內芯的末端通過螺栓依次連接若干節(jié)模具，其中末端模具的模壁上設有調節(jié)螺栓，末端模具內腔的后端設有固型壓塊，末端模具后端外側設有冷卻風管；所述模具的內腔設有與模具相對應的內芯，且各內芯之間形成管件擠壓定型通路，擠壓定型通路自分流梭內芯至末端的內芯之間逐節(jié)變小。
本實用新型的有益效果為 一方面實現(xiàn)了減少側推力的任務同時減少了原料與螺桿之間的附著力；另 一方面實現(xiàn)了高壓下塑化成形的性能同時確保在強背壓和螺桿高速旋轉下不會出現(xiàn)原料旋轉的情況。

圖1是本實用新型實施例所述的超高分子量聚乙烯管材擠出設備結構示意
圖2是本實用新型實施例所述的超高分子量聚乙烯管材擠出設備中可調式冷卻風管結構示意圖3是圖1中A-A向剖視結構示意圖4是圖2中B向結構示意圖。
圖中
1、料筒；2、直槽；3、螺桿；4、料斗；5、機筒法蘭；6、模具導流節(jié)；701、螺栓；702、螺栓；703、調節(jié)螺栓；8、分流梭外殼；9、分流梭內芯；10、模具；1001、模具；11、固型壓塊；12、冷卻風管；13內芯；1301、內芯。
具體實施方式
如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的超高分子量聚乙烯管材擠出設備，包括料筒1，所述料筒1內側壁上開有縱向直槽2，料筒1內腔沿中心線設置有螺桿3,料筒1的一端設有料斗4，料筒1的另一端設有機筒法蘭5，機筒法蘭5與內腔為錐形孔的模具導流節(jié)6連接，模具導流節(jié)6通過螺栓701連接分流梭外殼8,分流梭外殼8內部設有分流梭內芯9,分流梭內芯9的前端呈錐頭狀，前端與模具導流節(jié)6內腔的錐形孔之間形成進料通道，分流梭內芯8的末端通過螺栓702依次連接若干節(jié)模具10，其中末端的模具1001的模壁上設有調節(jié)螺栓703，末端的模具1001內腔的后端設有固型壓塊11，末端的模具1001后端外側設有冷卻風管12;所述模具10的內腔設有與模具IO相對應的內芯13且各內芯13之間形成管件擠壓定型通路，擠壓定型通路自分流梭內芯9至末端的內芯1301之間逐節(jié)變小。
權利要求1、一種超高分子量聚乙烯管材擠出設備，包括料筒(1)，其特征在于所述料筒(1)內腔沿中心線設置有螺桿(3)，料筒(1)的一端設有料斗(4)，料筒(1)的另一端設有機筒法蘭(5)，機筒法蘭(5)與內腔為錐形孔的模具導流節(jié)(6)連接，模具導流節(jié)(6)通過螺栓(701)連接分流梭外殼(8)，分流梭外殼(8)的內部設有分流梭內芯(9)，分流梭內芯(9)的前端呈錐頭狀，前端與模具導流節(jié)(6)內腔的錐形孔之間形成進料通道，分流梭內芯(8)的末端通過螺栓(702)依次連接若干節(jié)模具(10)，其中末端的模具(1001)的模壁上設有調節(jié)螺栓(703)，末端的模具(1001)內腔的后端設有固型壓塊(11)，末端的模具(1001)后端外側設有冷卻風管(12)；所述模具(10)的內腔設有與模具(10)相對應的內芯(13)，且各內芯(13)之間形成管件擠壓定型通路，所述擠壓定型通路自分流梭內芯(9)至末端的內芯(1301)之間逐節(jié)變小。
2、 根據(jù)權利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材擠出設備，其特征在于所述料筒(1)內側壁上開有縱向直槽(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種超高分子量聚乙烯管材擠出設備，包括料筒，所述料筒內腔沿中心線設置有螺桿，料筒的一端設有料斗，料筒的另一端設有機筒法蘭，機筒法蘭與模具導流節(jié)連接，模具導流節(jié)通過螺栓連接分流梭外殼，分流梭外殼內部設有分流梭內芯，分流梭內芯的前端與模具導流節(jié)內腔的錐形孔之間形成進料通道，分流梭內芯的末端通過螺栓依次連接若干節(jié)模具。本實用新型的有益效果為一方面實現(xiàn)了減少側推力的任務同時減少了原料與螺桿之間的附著力；另一方面實現(xiàn)了高壓下塑化成形的性能同時確保在強背壓和螺桿高速旋轉下不會出現(xiàn)原料旋轉的情況。
文檔編號B29C47/22GK201415478SQ20092015213
公開日2010年3月3日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權日2009年4月27日
發(fā)明者新 徐 申請人:新 徐