專利名稱：斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具的冷卻機(jī)構(gòu)，具體是指為了與模腔同步冷卻，將冷卻水
道設(shè)置在注塑模具斜頂抽芯塊體中的一種斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)注塑模具的冷卻水道設(shè)在型腔、型芯體中，由于斜頂抽芯塊體的"斜頂"運(yùn)動工作特性，決定其不能與所嵌在的模具型芯體的冷卻水道接駁冷卻，要靠與型芯體接觸的熱傳遞實(shí)現(xiàn)降溫冷卻，因此，斜頂抽芯塊體一般不宜過大過厚，對于偏大偏厚斜頂抽芯塊體的模具，在注塑生產(chǎn)中，通常采取延長冷卻時(shí)間的方式，"等待"熱傳遞將抽芯塊體慢慢冷卻下來，使塑件夾在其間的部位冷凝成型后，才可以斜頂抽芯脫模。注塑模具的斜頂抽芯塊體不能通水與模腔同步快速冷卻，帶來注塑制品產(chǎn)生內(nèi)在質(zhì)量的應(yīng)力積蓄時(shí)效自裂和外在質(zhì)量的縮印缺陷，以及注塑生產(chǎn)費(fèi)工費(fèi)時(shí)、效率低、成本高的一系列問題，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在因注塑模具斜頂抽芯塊體不能通水冷卻的技術(shù)局限而影響注塑制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型采用在斜頂抽芯塊體中設(shè)置串行冷卻水道，與二根并立的中心設(shè)有的水道的斜頂桿接駁，其中一根進(jìn)水，另一根出水，并由這二根斜頂桿同步頂推塊體實(shí)現(xiàn)斜頂抽芯的技術(shù)方案，提供一種斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)，旨在使斜頂抽芯塊體通水與模腔同步快速冷卻，達(dá)到提高注塑制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括斜頂抽芯塊體、中空斜頂桿、楔塊、密封圈、水嘴，其中所述的斜頂抽芯塊體為楔塊狀的鋼制構(gòu)件，塊體外一側(cè)端面設(shè)有與注塑制品局部型面吻合的型面，相對的一側(cè)端面設(shè)有與斜頂抽芯夾角相同的抽芯斜面，塊體內(nèi)設(shè)有與其長邊軸線平行的串行水道，串行水道的二個(gè)端口設(shè)于塊體的下端，出口處設(shè)有與中空斜頂桿接駁的沉孔，塊體抽芯斜面朝向沉孔中部的位置設(shè)有與沉孔相通的圓錐臺形通孔；所述的中空斜頂桿為圓柱形桿狀的鋼制構(gòu)件，上端開口，下端封閉，自上端面中心由上至下設(shè)有中空水道的盲孔，上端柱面上設(shè)有一圓錐臺形盲孔，盲孔底部中心設(shè)有盲螺孔，上端面設(shè)有斷面為半圓形的環(huán)形凹槽，下端面中心設(shè)有盲螺孔，下部柱面上設(shè)有與中空水道相通的內(nèi)管螺孔；所述的楔塊為圓錐臺體形的鋼制構(gòu)件，大頭端中心設(shè)有貫穿臺體的沉頭臺階通孔；所述的密封圈為橡膠O型圈；所述的水嘴為二端開口的管狀銅制軟管接口 ，外部一邊設(shè)有錐塔形棘環(huán)，另一邊設(shè)有外管螺紋。[0005] 各部件相互位置及連接關(guān)系 中空斜頂桿的上端面環(huán)形凹槽中置入密封圈，插入斜頂抽芯塊體下端的接駁沉孔中，楔塊的小頭穿過斜頂抽芯塊體抽芯斜面上的圓錐臺形通孔，楔入中空斜頂桿的圓錐臺形盲孔中，內(nèi)六角螺絲穿過楔塊的沉頭臺階通孔擰入中空斜頂桿圓錐臺形盲孔底部的盲螺孔中固定；中空斜頂桿的下端經(jīng)盲螺孔和內(nèi)六角螺絲與滑塊固定連接；水嘴的外管螺紋纏"料帶"與串行水道下部柱面的內(nèi)管螺孔固定連接；串行水道的二個(gè)端口各與一根中空斜頂桿連接，共二根并立的中空斜頂桿與斜頂抽芯塊體的下端接駁。[0007] 工作原理 工作時(shí)，二根冷卻水軟管分別插接固定在二只水嘴上，冷卻水從一根軟管經(jīng)水嘴、中空斜頂桿的中空水道進(jìn)入斜頂抽芯塊體串行水道的一端，再從與串行水道的另一端接駁的并立的另一根中空斜頂桿的中空水道、水嘴流出；楔塊楔入式連接斜頂抽芯塊體與中空斜頂桿，壓緊了密封圈，保證了水路的密封性能；脫模時(shí)，二根并立的中空斜頂桿在頂板的頂推下，同步頂推斜頂抽芯塊體實(shí)現(xiàn)斜頂抽芯。 上述，本實(shí)用新型采用在斜頂抽芯塊體中設(shè)置串行冷卻水道，與二根并立的中心設(shè)有的水道的斜頂桿接駁，其中一根進(jìn)水，另一根出水，并由這二根斜頂桿同步頂推塊體實(shí)現(xiàn)斜頂抽芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在因注塑模具斜頂抽芯塊體不能通水冷卻的技術(shù)局限而影響注塑制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的問題與不足，所提供的一種斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)，使斜頂抽芯塊體通水與模腔同步快速冷卻，達(dá)到了提高注塑制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。

圖1是應(yīng)用模具中的本實(shí)用新型的斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2是圖1中A部引出放大的本實(shí)用新型的斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)的示意圖；[0012] 圖3是圖2中的本實(shí)用新型的斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)的左視剖視圖；[0013] 圖4是圖2中B部的局部引出放大示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的任何限制。 圖中斜頂抽芯塊體1 、串行水道11 、中空斜頂桿2 、中空水道21 、楔塊3 、密封圈4、水嘴5、軟管6、滑塊7、頂板01、型芯02、型腔03、內(nèi)六角螺絲04。
具體實(shí)施方式參閱圖1 圖4，本實(shí)用新型的一種斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括斜頂抽芯塊體1、中空斜頂桿2、楔塊3、密封圈4、水嘴5，其中所述的斜頂抽芯塊體1為楔塊狀的鋼制構(gòu)件，塊體外一側(cè)端面設(shè)有與注塑制品局部型面吻合的型面，相對的一側(cè)端面設(shè)有與斜頂抽芯夾角相同的抽芯斜面，塊體內(nèi)設(shè)有與其長邊軸線平行的串行水道11，串行水道11的二個(gè)端口設(shè)于塊體的下端，出口處設(shè)有與中空斜頂桿2接駁的沉孔，塊體抽芯斜面朝向沉孔中部的位置設(shè)有與沉孔相通的圓錐臺形通孔；所述的中空斜頂桿2為圓柱形桿狀的鋼制構(gòu)件，上端開口，下端封閉，自上端面中心由上至下設(shè)有中空水道21的盲孔，上端柱面上設(shè)有一圓錐臺形盲孔，盲孔底部中心設(shè)有盲螺孔，上端面設(shè)有斷面為半圓形的環(huán)形凹槽，下端面中心設(shè)有盲螺孔，下部柱面上設(shè)有與中空水道21相通的內(nèi)管螺孔；所述的楔塊3為圓錐臺體形的鋼制構(gòu)件，大頭端中心設(shè)有貫穿臺體的沉頭臺階通孔；所述的密封圈4為橡膠0型圈；所述的水嘴5為二端開口的管狀銅制軟管接口，外部一邊設(shè)有錐塔形棘環(huán)，另一邊設(shè)有外管螺紋。
4[0017] 各部件相互位置及連接關(guān)系 中空斜頂桿2的上端面環(huán)形凹槽中置入密封圈4，插入斜頂抽芯塊體1下端的接 駁沉孔中，楔塊3的小頭穿過斜頂抽芯塊體1抽芯斜面上的圓錐臺形通孔，楔入中空斜頂桿 2的圓錐臺形盲孔中，內(nèi)六角螺絲04穿過楔塊3的沉頭臺階通孔擰入中空斜頂桿2圓錐臺 形盲孔底部的盲螺孔中固定；中空斜頂桿2的下端經(jīng)盲螺孔和內(nèi)六角螺絲04與滑塊7固定 連接；水嘴5的外管螺紋纏"料帶"與串行水道11下部柱面的內(nèi)管螺孔固定連接；串行水道 11的二個(gè)端口各與一根中空斜頂桿2連接，共二根并立的中空斜頂桿2與斜頂抽芯塊體1 的下端接駁。 工作原理 工作時(shí)，二根冷卻水軟管6分別插接固定在二只水嘴5上，冷卻水從一根軟管6經(jīng) 水嘴5、中空斜頂桿2的中空水道21進(jìn)入斜頂抽芯塊體1串行水道11的一端，再從與串行 水道11的另一端接駁的并立的另一根中空斜頂桿2的中空水道21、水嘴5流出；楔塊3楔 入式連接斜頂抽芯塊體1與中空斜頂桿2，壓緊了密封圈4，保證了水路的密封性能；脫模 時(shí)，二根并立的中空斜頂桿2在頂板01的頂推下，同步頂推斜頂抽芯塊體1實(shí)現(xiàn)斜頂抽芯。
權(quán)利要求斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括斜頂抽芯塊體(1)、中空斜頂桿(2)、楔塊(3)、密封圈(4)、水嘴(5)，其特征在于所述的斜頂抽芯塊體(1)為楔塊狀的鋼制構(gòu)件，塊體外一側(cè)端面設(shè)有與注塑制品局部型面吻合的型面，相對的一側(cè)端面設(shè)有與斜頂抽芯夾角相同的抽芯斜面，塊體內(nèi)設(shè)有與其長邊軸線平行的串行水道(11)，串行水道(11)的二個(gè)端口設(shè)于塊體的下端，出口處設(shè)有與中空斜頂桿(2)接駁的沉孔，塊體抽芯斜面朝向沉孔中部的位置設(shè)有與沉孔相通的圓錐臺形通孔；所述的中空斜頂桿(2)為圓柱形桿狀的鋼制構(gòu)件，上端開口，下端封閉，自上端面中心由上至下設(shè)有中空水道(21)的盲孔，上端柱面上設(shè)有一圓錐臺形盲孔，盲孔底部中心設(shè)有盲螺孔，上端面設(shè)有斷面為半圓形的環(huán)形凹槽，下端面中心設(shè)有盲螺孔，下部柱面上設(shè)有與中空水道(21)相通的內(nèi)管螺孔；所述的楔塊(3)為圓錐臺體形的鋼制構(gòu)件，大頭端中心設(shè)有貫穿臺體的沉頭臺階通孔；所述的密封圈(4)為橡膠O型圈；所述的水嘴(5)為二端開口的管狀銅制軟管接口，外部一邊設(shè)有錐塔形棘環(huán)，另一邊設(shè)有外管螺紋；所述的各部件相互位置及連接關(guān)系為，中空斜頂桿(2)的上端面環(huán)形凹槽中置入密封圈(4)，插入斜頂抽芯塊體(1)下端的接駁沉孔中，楔塊(3)的小頭穿過斜頂抽芯塊體(1)抽芯斜面上的圓錐臺形通孔，楔入中空斜頂桿(2)的圓錐臺形盲孔中，內(nèi)六角螺絲(04)穿過楔塊(3)的沉頭臺階通孔擰入中空斜頂桿(2)圓錐臺形盲孔底部的盲螺孔中固定；中空斜頂桿(2)的下端經(jīng)盲螺孔和內(nèi)六角螺絲(04)與滑塊(7)固定連接；水嘴(5)的外管螺紋纏料帶與串行水道(11)下部柱面的內(nèi)管螺孔固定連接；串行水道(11)的二個(gè)端口各與一根中空斜頂桿(2)連接，共二根并立的中空斜頂桿(2)與斜頂抽芯塊體(1)的下端接駁。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括斜頂抽芯塊體(1)、中空斜頂桿(2)、楔塊(3)、密封圈(4)、水嘴(5)。本實(shí)用新型采用在斜頂抽芯塊體中設(shè)置串行冷卻水道，與二根并立的中心設(shè)有的水道的斜頂桿接駁，其中一根進(jìn)水，另一根出水，并由這二根斜頂桿同步頂推塊體實(shí)現(xiàn)斜頂抽芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在因注塑模具斜頂抽芯塊體不能通水冷卻的技術(shù)局限而影響注塑制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的問題與不足，所提供的一種斜頂抽芯的冷卻水道結(jié)構(gòu)，使斜頂抽芯塊體通水與模腔同步快速冷卻，達(dá)到了提高注塑制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號B29C33/04GK201471696SQ200920161040
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者徐茂盛, 陸展兵 申請人:徐茂盛