專利名稱：射出機(jī)大柱伺服控制加壓結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射出機(jī)大柱伺服控制加壓結(jié)構(gòu)，尤其是指一種應(yīng)用在射出成
型制作平面光學(xué)薄件的射出機(jī)上，以防止射出制作的成品厚度改變及不均勻甚至漏料的情 況發(fā)生，能更為精確控制射出制作的成品品質(zhì)，同時(shí)亦能提供一可控的壓力進(jìn)行壓縮，使塑 料排列較有規(guī)則性，避免成品產(chǎn)生翹曲情況，防止影響成品光學(xué)性能的現(xiàn)象產(chǎn)生，而在其整 體施行使用上更增實(shí)用功能特性的射出機(jī)大柱伺服控制加壓結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
各式各樣的塑膠制品大量的出現(xiàn)在我們的日常生活之中，從杯子、置物盒至各種 家電的機(jī)體外殼，甚至汽、機(jī)車外觀零件都可利用塑膠材料來(lái)制作，故塑膠制品已與我們?nèi)?常生活甚至工業(yè)生產(chǎn)及商業(yè)活動(dòng)息息相關(guān)，而生產(chǎn)此類以塑膠材料為塑料的物品則大都須 使用塑膠射出機(jī)來(lái)成型。 其中，請(qǐng)一并參閱圖4現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)示意圖所示，該射出機(jī)2主要是于機(jī)臺(tái)21上分
別設(shè)有基板22及固定模板23，且于基板22與固定模板23間以多個(gè)大柱24穿設(shè)定位，并于
該基板22與固定模板23之間另設(shè)有作動(dòng)板25及可動(dòng)模板26，同時(shí)在該基板22和可動(dòng)模
板26間設(shè)有曲肘機(jī)構(gòu)27，令該曲肘機(jī)構(gòu)27 —端設(shè)于基板22上、另端于穿過(guò)作動(dòng)板25后與
可動(dòng)模板26相互結(jié)合設(shè)置，及另于作動(dòng)板25上設(shè)有油壓缸28，該油壓缸28的出力軸281
則與可動(dòng)模板26頂撐組接，以利用該作動(dòng)板25控制可動(dòng)模板26的開(kāi)、閉模狀態(tài)。 然而，上述射出機(jī)雖可達(dá)到射出成型各式物品的預(yù)期功能，但也在其實(shí)際操作施
行使用上發(fā)現(xiàn)，該射出機(jī)于欲射出成型制作平面光學(xué)薄件時(shí)，當(dāng)塑料由固定模板處高速入
料、高壓注入固定模板與可動(dòng)模板間時(shí)，于固定模板與可動(dòng)模板間會(huì)因?yàn)樗芰细咚佟⒏邏鹤?br> 入推擠，而讓該射出機(jī)的四支大柱會(huì)因此略為向外被拉伸，且四支大柱個(gè)別延伸的長(zhǎng)度并
不相等，令固定模板與可動(dòng)模板間能略為外擴(kuò)，該大柱的延伸狀態(tài)雖然會(huì)因壓力降低而回
復(fù)原狀，不過(guò)所制作的平面光學(xué)薄件卻會(huì)瞬間硬化成型，造成光學(xué)薄件的厚度無(wú)法精確控
制，此厚度差異值雖然不大，但相對(duì)在要求極為精密、厚度往往只有0. 5mm左右的光學(xué)薄件
上，其誤差值就可能高達(dá)20 % ，加上在塑料高速、高壓注入后，壓力的分布并不均勻，導(dǎo)致光
學(xué)薄件取出后會(huì)因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，即使模具有微量壓縮的功能，其功能也因大柱的
不對(duì)等延伸而大打折扣，而使其光學(xué)性能大受影響，致令其在整體施行使用上仍存有改進(jìn)
的空間。 也因此，有業(yè)者研發(fā)出一種平臺(tái)，即于1995年1月21日中國(guó)臺(tái)灣公告的第 1247644號(hào)，其包括一中間支撐結(jié)構(gòu)安裝在兩個(gè)平壁面之間，并具有和第一壁面成非直角的 肋，該等肋以聯(lián)結(jié)從第一壁面到第二壁面的方式抵抗第二壁面的彎曲，這增加了第二壁面 以及該平臺(tái)的剛度，同時(shí)增加了該裝置的平整度，可以在該等肋和該中間支撐結(jié)構(gòu)之間設(shè) 置具有延伸的角板，此具有圍繞并支撐一注射孔并進(jìn)一步增加施加到該第二壁面的邊緣部 分的聯(lián)結(jié)的應(yīng)力以抵抗使該壁面彎曲的應(yīng)力的效果。 設(shè)計(jì)人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)的豐富設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)一般傳統(tǒng)的射出機(jī)結(jié)構(gòu)及缺陷予以研究改進(jìn)，再提供一種射出機(jī)大柱伺服控制加壓結(jié)構(gòu)，讓 使用者能有更多樣化的選擇，以期達(dá)到更佳實(shí)用價(jià)值性的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種射出機(jī)大柱伺服控制加壓結(jié)構(gòu)，以防止射出制 作的成品厚度改變及不均勻甚至漏料的情況發(fā)生，能更為精確控制射出制作的成品品質(zhì)， 同時(shí)亦能提供一可控的壓力進(jìn)行壓縮，使塑料排列較有規(guī)則性，避免成品產(chǎn)生翹曲情況，防 止影響成品光學(xué)性能的現(xiàn)象產(chǎn)生。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種射出機(jī)大柱伺服控制加壓結(jié)構(gòu)，其主要是 于射出機(jī)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的固定模板及可動(dòng)模板，且于固定模板及可動(dòng)模板間穿設(shè)有大柱，于 該固定模板對(duì)應(yīng)各個(gè)大柱皆設(shè)有軸孔，對(duì)應(yīng)該軸孔連接設(shè)有油壓伺服控制器，該油壓伺服 控制器利用連接管路對(duì)軸孔內(nèi)輸入液壓油，且于大柱對(duì)應(yīng)固定模板的軸孔內(nèi)側(cè)端凸設(shè)有內(nèi) 擋片，于大柱穿設(shè)在軸孔內(nèi)的位置處凸設(shè)有凸環(huán)，該凸環(huán)上套設(shè)有油封，再于大柱外端對(duì)應(yīng) 軸孔外側(cè)端套設(shè)有外擋片，同時(shí)以固定件將大柱結(jié)合穿設(shè)固定在固定模板的軸孔內(nèi)不脫 落，此時(shí)大柱上的內(nèi)擋片及外擋片緊密夾掣定位在固定模板的軸孔內(nèi)、外側(cè)端面，令油壓伺 服控制器對(duì)軸孔內(nèi)輸入的液壓油不會(huì)向外滲漏，另于各個(gè)大柱上皆裝設(shè)有位置傳感器，該 位置傳感器皆與其相對(duì)應(yīng)大柱上的油壓伺服控制器連接。 本實(shí)用新型提出的射出機(jī)大柱伺服控制加壓結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn) 在于，本實(shí)用新型主要是于該射出機(jī)的固定模板對(duì)應(yīng)各大柱皆設(shè)有軸孔，于軸孔利用連接 管路連接設(shè)有油壓伺服控制器以輸入液壓油，使得當(dāng)塑料由料管高速射入模具，讓模內(nèi)高 壓迫使各大柱分別被拉伸時(shí)，能立即對(duì)各軸孔分別注入液壓油來(lái)推擠各大柱穿設(shè)在軸孔內(nèi) 的凸環(huán)，以瞬間補(bǔ)償各大柱被注入模具內(nèi)的高壓塑料擠壓產(chǎn)生的延伸、將各大柱拉回，而其 壓力控制則利用獨(dú)立裝設(shè)于各個(gè)大柱上的位置傳感器所感測(cè)的坐標(biāo)差異進(jìn)行控制；借此， 以防止射出制作的成品厚度改變及不均勻甚至漏料的情況發(fā)生，能更為精確控制射出制作 的成品品質(zhì)，同時(shí)亦能提供一可控的壓力進(jìn)行壓縮，使塑料排列較有規(guī)則性，避免成品產(chǎn)生 翹曲情況，而能在其整體施行使用上更增實(shí)用方便性。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；[0013]圖4為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 射出機(jī)11機(jī)臺(tái)12 基板13固定模板131軸孔14大柱141內(nèi)擋片142凸環(huán)143外擋片144固定件145位置傳感器146油封[0021]15作動(dòng)板16可動(dòng)模板17曲肘機(jī)構(gòu)18油壓缸181出力軸19油壓伺服控制器191連接管路2射出機(jī)21機(jī)臺(tái)22基板23固定模板24大柱25作動(dòng)板26動(dòng)模板27曲肘機(jī)構(gòu)28油壓缸281出力軸
具體實(shí)施方式為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖l本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖所示，本實(shí)用新型的射出機(jī)l主要于機(jī) 臺(tái)11上分別設(shè)有基板12及固定模板13，且于基板12與固定模板13間以多個(gè)大柱14穿設(shè) 定位，并于該基板12與固定模板13之間另設(shè)有作動(dòng)板15及可動(dòng)模板16，同時(shí)在該基板12 和可動(dòng)模板16間設(shè)有曲肘機(jī)構(gòu)17，令該曲肘機(jī)構(gòu)17 —端設(shè)于基板12上、另端于穿過(guò)作動(dòng) 板15后與可動(dòng)模板16相互結(jié)合設(shè)置，另于作動(dòng)板15上設(shè)有油壓缸18，該油壓缸18的出力 軸181則與可動(dòng)模板16頂撐組接，其中 請(qǐng)一并參閱圖2本實(shí)用新型的立體分解圖所示，該固定模板13對(duì)應(yīng)于各大柱14 皆設(shè)有軸孔131，對(duì)應(yīng)各軸孔131連接設(shè)有油壓伺服控制器19，該油壓伺服控制器19利用 連接管路191對(duì)軸孔131內(nèi)輸入液壓油，且于大柱14對(duì)應(yīng)固定模板13的軸孔131內(nèi)側(cè)端凸 設(shè)有內(nèi)擋片141，于大柱14穿設(shè)在軸孔131內(nèi)的位置處凸設(shè)有凸環(huán)142，該凸環(huán)上套設(shè)有油 封146，再于大柱14外端對(duì)應(yīng)軸孔131外側(cè)端套設(shè)有外擋片143，同時(shí)以固定件144將大柱 14結(jié)合穿設(shè)固定在固定模板13的軸孔131內(nèi)不脫落，此時(shí)大柱14上的內(nèi)擋片141及外擋 片143緊密夾掣定位在固定模板13的軸孔131內(nèi)、外側(cè)端面，令油壓伺服控制器19對(duì)軸孔 131內(nèi)輸入的液壓油不會(huì)向外滲漏，另于各大柱14上皆分別裝設(shè)有獨(dú)立的位置傳感器145， 位置傳感器145皆與其相對(duì)應(yīng)大柱14上的油壓伺服控制器19連接。 如此一來(lái)，請(qǐng)一并參閱圖3本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖所示，使得當(dāng)塑料由固 定模板13處高速入料、高壓注入固定模板13與可動(dòng)模板16間，而令各大柱14被拉伸時(shí)， 各大柱14的位置傳感器145即會(huì)分別感測(cè)其大柱14的位置座標(biāo)的差異，經(jīng)演算后轉(zhuǎn)換為 油壓的壓力與流量，由其相對(duì)應(yīng)的油壓伺服控制器19利用連接管路191對(duì)軸孔131內(nèi)輸入 液壓油，令注入軸孔131的液壓油推擠各大柱14穿設(shè)在軸孔131內(nèi)的凸環(huán)142，以瞬間補(bǔ)償 各大柱14的延伸、將各大柱14拉回，以達(dá)到射出制作的成品精確的厚度控制及壓縮功能。 經(jīng)上所述，由本實(shí)用新型的組成與使用實(shí)施說(shuō)明可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相 較之下，本實(shí)用新型主要是于該射出機(jī)的固定模板對(duì)應(yīng)各大柱所設(shè)的軸孔內(nèi)利用連接管路 連接設(shè)有油壓伺服控制器以輸入液壓油，使得當(dāng)塑料由固定模板處高速入料、高壓注入而 令各大柱被拉伸時(shí)，能令注入各軸孔的液壓油推擠各大柱穿設(shè)在軸孔內(nèi)的凸環(huán)，以瞬間補(bǔ) 償各大柱被注入模具內(nèi)的高壓塑料擠壓產(chǎn)生的延伸、將各大柱拉回，而其壓力控制則是利用獨(dú)立裝設(shè)于各個(gè)大柱上的位置傳感器所感測(cè)的坐標(biāo)差異進(jìn)行控制，以防止射出制作的成 品厚度改變，能更為精確控制射出制作的成品品質(zhì)，同時(shí)亦能提供一可控的壓力進(jìn)行壓縮， 使塑料排列較有規(guī)則性，避免成品產(chǎn)生翹曲情況，而能在其整體施行使用上更增實(shí)用方便 性。 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種射出機(jī)大柱伺服控制加壓結(jié)構(gòu)，其于射出機(jī)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的固定模板及可動(dòng)模板，且于所述固定模板及所述可動(dòng)模板間穿設(shè)有大柱，其特征在于，所述射出機(jī)大柱伺服控制加壓結(jié)構(gòu)于所述固定模板對(duì)應(yīng)各所述大柱皆設(shè)有軸孔，對(duì)應(yīng)所述軸孔連接設(shè)有以連接管路對(duì)所述軸孔內(nèi)輸入液壓油的油壓伺服控制器，且于所述大柱對(duì)應(yīng)所述固定模板的所述軸孔內(nèi)側(cè)端凸設(shè)有內(nèi)擋片，于所述大柱穿設(shè)在所述軸孔內(nèi)的位置處凸設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)上套設(shè)有油封，再于所述大柱外端對(duì)應(yīng)所述軸孔外側(cè)端套設(shè)有外擋片，同時(shí)所述大柱以固定件結(jié)合穿設(shè)固定在所述固定模板的軸孔內(nèi)，所述大柱上的所述內(nèi)擋片及所述外擋片緊密夾掣定位在所述固定模板的所述軸孔內(nèi)、外側(cè)端面，另于各所述大柱上皆裝設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器皆連接于與其相對(duì)應(yīng)所述大柱上的所述油壓伺服控制器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種射出機(jī)大柱伺服控制加壓結(jié)構(gòu)，其是于該射出機(jī)的固定模板對(duì)應(yīng)各大柱皆設(shè)有軸孔，于軸孔利用連接管路連接設(shè)有油壓伺服控制器以輸入液壓油，使得當(dāng)塑料由料管高速射入模具，讓模內(nèi)高壓迫使各大柱分別被拉伸時(shí)，能立即對(duì)各軸孔分別注入液壓油來(lái)推擠各大柱穿設(shè)在軸孔內(nèi)的凸環(huán)，以瞬間補(bǔ)償各大柱被注入模具內(nèi)的高壓塑料擠壓產(chǎn)生的延伸、將各大柱拉回，而其壓力控制則是利用裝設(shè)于各大柱上的位置傳感器所感測(cè)的坐標(biāo)差異進(jìn)行控制；借此，以防止射出制作的成品厚度改變及不均勻甚至漏料的情況發(fā)生，能更為精確控制射出制作的成品品質(zhì)，同時(shí)亦能提供一可控的壓力進(jìn)行壓縮，使塑料排列較有規(guī)則性而能在其整體施行使用上更增實(shí)用方便性。
文檔編號(hào)B29L11/00GK201534375SQ200920178318
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者韓志翔 申請(qǐng)人:先特精密工業(yè)股份有限公司