專利名稱：一種應(yīng)用于吹瓶機的底模具機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及吹瓶機，特別涉及一種應(yīng)用于吹瓶機的底模具機構(gòu)。
背景技術(shù)：
吹瓶機以其制瓶方便快速、出瓶效率高的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于飲料行業(yè)、醫(yī)藥制造業(yè) 等領(lǐng)域中。目前行業(yè)中的PET塑料瓶制作過程一般是首先由注塑機將塑料原料注成瓶管， 而后對塑料瓶管加熱，再由吹瓶機拉吹成型，最后取出即可。在吹瓶機拉吹成型后，瓶子的 瓶口端有一瓶托頂住，瓶子的底部是與吹瓶機中的底模具直接接觸的，脫模時底模具移走。 而瓶子拉吹成型是在高溫條件下操作的，上述的高溫使瓶子的底部與底模具易粘住，不利 于脫模操作，造成瓶子沒有及時與底模具脫離，影響吹瓶機繼續(xù)傳輸，進而使吹瓶機制瓶過 程中的其它工序受阻，影響吹瓶效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種應(yīng)用于吹瓶機的底模具機構(gòu)，底模
具機構(gòu)中設(shè)置有頂針，在脫模時能夠輕易地抵下瓶子使之脫落，方便實用。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決 —種應(yīng)用于吹瓶機的底模具機構(gòu)，包括氣缸和位于氣缸下方的底模安裝機構(gòu)，其
特點是，所述氣缸與底模安裝機構(gòu)之間設(shè)置有方便抵下瓶子的頂針組件。 所述頂針組件由頂針安裝板和螺紋連接在頂針安裝板下方的若干個頂針構(gòu)成。 所述氣缸為柱形狀氣缸，其上部連接采用螺釘連接在一氣缸支座下，氣缸內(nèi)設(shè)置
有可上下運動的活塞和與活塞相連接的連桿，連桿的一端與所述活塞固定連接，另一端延
伸到氣缸之外。 進一步，所述連桿延伸到氣缸之外的末端通過螺釘固定連接在所述頂針安裝板 上，從而使頂針安裝板及頂針與所述連桿連于一體，在所述活塞帶動作用下所述連桿與頂 針組件能同步動作。 所述底模安裝機構(gòu)包括底模架與連接在底模架下方的若干個底模具，所述底模架 與外界的固定裝置相連接，所述底模具分別等間距地設(shè)置在所述底模架下，相鄰的底模具 的間距與吹瓶機預(yù)先設(shè)置的相鄰的瓶子的間距相等，每個底模具與每個瓶子一一對應(yīng)。 進一步，所述頂針組件中的每個頂針貫穿于所述底模架及對應(yīng)的每個底模具，頂 針的一端連接在所述頂針安裝板下，頂針本體穿過底模架及對應(yīng)的每個底模具，另一端延 伸至與底模具底端相平。 即所述底模架與每個底模具在頂針插入的位置對應(yīng)開有縱向通孔，通孔的直徑略 大于所述頂針的寬度，盡量減少頂針與通孔內(nèi)壁不必要的摩擦，以所述頂針能夠相對底模 架與底模具可上下自由運動為宜。 所述頂針組件的每個頂針縱向穿過所述底模架與對應(yīng)的每個底模具，沒有脫模 時，所述頂針的末端與底模具底端相平，并且與瓶子的瓶底相抵，瓶子的瓶口由瓶托支撐；在拉伸吹瓶后需要脫模時，氣缸內(nèi)的活塞在氣壓的作用下向下運動，帶動與活塞相連接的
連桿及頂針組件同步運動，而底模架及底模具在外界連接裝置的作用下固定不動，所述頂
針向下動作可將瓶子輕易抵下，使瓶子及時脫離底模具，而不會由于高溫粘住。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果結(jié)構(gòu)新穎，通過設(shè)置頂針能夠方
便抵下瓶子使之從底模具中脫出，使用方便，實際效果明顯。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-氣缸支座，11-螺釘，12-螺釘，13-螺釘，14-螺釘；2-氣缸，21_螺釘， 22-連桿；3-頂針安裝板，31-頂針，4-底模架，5-底模具，6-瓶子。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)描述 實施例 參看圖l，一種應(yīng)用于吹瓶機的底模具機構(gòu)，包括平底的氣缸支座l，通過螺釘11 與螺釘12固定連接在氣缸支座1底部的一柱形氣缸2，位于所述柱形氣缸2下方的底模安 裝機構(gòu)，以及設(shè)置在所述柱形氣缸2與所述底模安裝機構(gòu)之間的頂針組件共同構(gòu)成。 柱形氣缸2內(nèi)設(shè)置有通過氣壓上下運動的活塞和與活塞相連接的連桿22，所述連 桿22的一端與活塞底部相連接，另一端延伸到柱形氣缸2之外；柱形氣缸2的底部通過螺 釘13與螺釘14固定一底板。 所述底模安裝機構(gòu)包括底模架4與固定連接在底模架4下方的四個底模具5，其 中，底模架4與外界的固定裝置相連接，在脫模時固定不動。所述四個底模具5等間距地排 列在底模架4下方，底模具5的底端與即將脫模的瓶子6的瓶底相抵，相鄰的底模具5的間 距與所述相鄰的瓶子間距相等，即底模具5與瓶子6是一一對應(yīng)的。 所述頂針組件由頂針安裝板3和螺紋連接在頂針安裝板3底部的四個頂針31構(gòu) 成。頂針安裝板3上部通過螺釘21與連桿22延伸到柱形氣缸2之外的末端連接，從而使 頂針安裝板3及頂針31與所述連桿22連于一體，在柱形氣缸2內(nèi)的活塞帶動作用下，所述 連桿22、頂針安裝板3及四個頂針31能同步動作。 每個頂針31的一端是頂針安裝板3的底部螺紋連接，每個頂針31的本體穿過底 模架4及對應(yīng)的每個底模具5，頂針31的另一端延伸至與底模具5底端相平。即四個頂針 31對應(yīng)縱向貫穿于所述底模架4與四個底模具5，并且每個頂針31可相對底模架4及對應(yīng) 的每個底模具5上下自由活動。 底模架4與四個底模具5在頂針31插入的位置預(yù)先開設(shè)有縱向通孔，通孔的直徑 略大于所述頂針31的寬度，盡量減少頂針31與所述通孔內(nèi)壁不必要的摩擦，以所述頂針31 能夠相對底模架4與底模具5可上下自由活動為宜，圖1中所示，頂針31剛好占滿整個通 孔位置，頂針31的末端與瓶子6的瓶底相抵。在活塞的作用下頂針31向下動作，能夠輕易 地將位于下方的瓶子6抵下使之脫離底模具5。 本實用新型的工作原理簡述如下 所述頂針組件的每個頂針31通過設(shè)置的縱向通孔穿過所述底模架4與對應(yīng)的每個底模具5，沒有脫模時，所述頂針31的末端與底模具4底端相平，并且與瓶子6的瓶底相 抵，瓶子6的瓶口由瓶托支撐； 在拉伸吹塑后瓶子6需要脫模時，柱形氣缸2內(nèi)的活塞在氣壓的作用下向下運動， 帶動與活塞相連接的連桿22、與連桿22連接的頂針安裝板3及四個頂針31同步向下運動， 而底模架4及底模具5在外界連接裝置的作用下固定不動，所述頂針31向下動作可將瓶子 6輕易抵下，使瓶子6及時脫離底模具5，而不受吹瓶的高溫條件所帶來的負(fù)面影響。 本實用新型通過在適合的位置設(shè)有頂針31，使瓶子6脫模方便、及時而迅速，制瓶 工序得以順利進行，有利于提高生產(chǎn)效率。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會 有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要 求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求一種應(yīng)用于吹瓶機的底模具機構(gòu)，包括氣缸(2)和位于氣缸(2)下方的底模架(4)及固定連接在底模架(4)底部的底模具(5)，氣缸(2)內(nèi)設(shè)置可上下運動的活塞和與活塞相連接的連桿(22)，其特征在于，所述連桿(22)延伸出氣缸(2)外的末端固定連接有頂針安裝板(3)，所述頂針安裝板(3)的底部設(shè)置有頂針(31)，所述底模架(4)與底模具(5)在頂針(31)對應(yīng)插入的位置開設(shè)有可供頂針(31)穿過的縱向通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種應(yīng)用于吹瓶機的底模具機構(gòu)，其特征在于，所述氣缸(2) 通過螺釘(11)與螺釘(12)連接在氣缸支座(1)底部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于吹瓶機的底模具機構(gòu)，其特征在于，所述連桿 (22)的一端連接在活塞的底部，另一端通過螺釘(21)連接頂針安裝板(3)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種應(yīng)用于吹瓶機的底模具機構(gòu)，其特征在于，所 述頂針(31)的一端螺紋連接在所述頂針安裝板(3)的底部，頂針(31)本體穿過于底模架(4) 及對應(yīng)的底模具(5)，另一端延伸至與底模具(5)底端相平。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用于吹瓶機的底模具機構(gòu)，包括氣缸和位于氣缸下方的底模安裝機構(gòu)，其特點是，所述氣缸與底模安裝機構(gòu)之間設(shè)置有用于方便抵下瓶子的頂針組件。所述頂針組件由頂針安裝板和螺紋連接在頂針安裝板下方的若干個頂針構(gòu)成；所述底模安裝機構(gòu)包括底模架與連接在底模架下方的若干個底模具；所述氣缸內(nèi)設(shè)置有可上下運動的活塞和與活塞相連接的連桿，連桿的一端與所述活塞固定連接，另一端延伸到氣缸之外，并通過螺釘固定連接在所述頂針安裝板上；所述每個頂針縱向貫穿于所述底模架及對應(yīng)的每個底模具，頂針可相對底模安裝機構(gòu)上下活動。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，通過設(shè)置頂針可使瓶子及時快速脫模，使用方便，實用性強。
文檔編號B29L22/00GK201471719SQ20092019133
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者崔勝平, 方榮祥, 蔣勁松 申請人:寧波阿拉塑機模業(yè)有限公司