專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑膠擠出機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機。
技術(shù)背景 中國專利公開號為CN2494263Y的實用新型專利公開了一種單螺桿塑料擠出機， 見圖l，其是由電機101、傳動帶102、減速箱103、料斗104、進料套105、冷卻系統(tǒng)106、加熱 片107、大機筒108、螺桿109和小機筒110等零部件組成，它的機筒部分由進料套105、大 機筒108、小機筒110構(gòu)成一個兩頭小中間大的"鼓式"腔，螺桿109也做成兩頭小中間大的 "鼓式"，膨大部分的螺紋為間斷螺紋，電機101通過傳動帶102和減速箱103驅(qū)動螺桿109 運轉(zhuǎn)時，進入螺桿109輸送段的塑料被以正常的螺桿輸送方式輸送到大機筒108，由于大機 筒108的容積很大，塑料充滿大機筒108容腔需要較長的時間，進入大機筒108的塑料在螺 桿109的攪拌輸送過程中吸熱軟化至塑化，充滿后經(jīng)壓縮進入小機筒110進一步塑化而擠 出。利用這種塑料擠出機擠出的塑膠原料含有大量的水份，必須通過烘干機把塑膠原料中 的水份去除后才能用于生產(chǎn)。這種做法增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在不足而提供一種結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料 擠出機，它是利用料管本身的熱量將塑膠原料中的水份變成蒸汽，然后通過抽真空機將水 蒸汽抽走，實現(xiàn)塑膠原料邊塑化邊脫水的目的，克服現(xiàn)有塑料擠出機的缺點。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，包括機架、電機、料管、料斗、加熱片和套設(shè)在料管 內(nèi)的螺桿，所述料管設(shè)置在機架上，所述料管上開設(shè)有與所述料管內(nèi)部相通的入料口 ，所述 料斗下料端與入料口連通，所述加熱片包覆在所述料管的外壁，電機的輸出軸通過傳動鏈 與螺桿連接；還包括一抽真空機，所述料管開設(shè)有與所述料管內(nèi)部相通的氣孔，所述氣孔通 過管道與所述抽真空機的吸氣口連通。 進一步包括一減速箱，所述螺桿外露于料管的一端與所述減速箱的輸出端連接， 所述減速箱的輸入端設(shè)置有一皮帶輪。 所述電機的輸出軸設(shè)置有皮帶輪，該皮帶輪與減速箱設(shè)置的皮帶輪通過傳動鏈連
接，所述傳動鏈為皮帶式傳動鏈。 所述螺桿的螺紋的形狀為螺旋槳狀。 所述減速箱通過支撐架固定在支架的臺面上。 所述抽真空機設(shè)置在支架的底部。 所述電機設(shè)置在位于料管下部的機架上。 所述料管在遠離減速箱的一端設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊固定在支架的臺面上。 本實用新型的有益效果是本實用新型設(shè)置有抽真空機，抽真空機通過管道與料 管內(nèi)部連通，料管在工作過程中一直處于高溫狀態(tài)，塑膠原料中的水份蒸發(fā)成水蒸汽，抽真空機可以將水蒸汽從料管中抽出，進而將塑膠原料中的水份去除，因此，采用本實用新型 后，塑膠原料在料管中同時進行塑化和脫水處理，不需要再進行烘干處理，就可以直接使 用，節(jié)省工序和成本，提高生產(chǎn)效率。

圖1是現(xiàn)有塑料擠出機的局部剖視圖； 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的局部剖視圖。
具體實施方式
見圖2、3，結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，包括機架1、電機2、料管3、料斗4、加熱 片6和套設(shè)在料管3內(nèi)的螺桿5，所述料管3設(shè)置在機架1上，所述料管3上開設(shè)有與所述 料管3內(nèi)部相通的入料口 7，所述料斗4下料端與入料口 7連通，所述加熱片6包覆在所述 料管3的外壁；進一步包括一減速箱8，所述螺桿5外露于料管3的一端與所述減速箱8的 輸出端連接，所述減速箱8的輸入端設(shè)置有一皮帶輪9，電機2的輸出軸設(shè)置有皮帶輪10， 該皮帶輪10與減速箱8設(shè)置的皮帶輪9通過傳動鏈11連接，所述傳動鏈11為皮帶式傳動 鏈；還包括一抽真空機12，所述料管3開設(shè)有與所述料管3內(nèi)部相通的氣孔13，所述氣孔13 通過管道14與所述抽真空機12的吸氣口連通。 所述螺桿5的螺紋的形狀為螺旋槳狀，在擠出過程中，螺桿5可以將塑料原料充分 塑化。 所述減速箱8通過支撐架15固定在支架1的臺面上。 所述抽真空機12設(shè)置在支架1的底部。 所述電機2設(shè)置在位于料管3下部的機架1上。 所述料管3在遠離減速箱8的一端設(shè)置有支撐塊16，所述支撐塊16固定在支架1 的臺面上，支撐塊16可以對料管3起支撐作用，使得本實用新型在工作過程，料管3可以保 持平穩(wěn)狀態(tài)。 以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非用來限制本實用新型實施范 圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng) 包括在本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，包括機架、電機、料管、料斗、加熱片和套設(shè)在料管內(nèi)的螺桿，所述料管設(shè)置在機架上，所述料管上開設(shè)有與所述料管內(nèi)部相通的入料口，所述料斗下料端與入料口連通，所述加熱片包覆在所述料管的外壁，電機的輸出軸通過傳動鏈與螺桿連接；其特征在于還包括一抽真空機，所述料管開設(shè)有與所述料管內(nèi)部相通的氣孔，所述氣孔通過管道與所述抽真空機的吸氣口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，其特征在于進一步包括一 減速箱，所述螺桿外露于料管的一端與所述減速箱的輸出端連接，所述減速箱的輸入端設(shè) 置有一皮帶輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，其特征在于所述電機的輸 出軸設(shè)置有皮帶輪，該皮帶輪與減速箱設(shè)置的皮帶輪通過傳動鏈連接，所述傳動鏈為皮帶 式傳動鏈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，其特征在于所述螺桿的螺 紋的形狀為螺旋槳狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，其特征在于所述減速箱通 過支撐架固定在支架的臺面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，其特征在于所述抽真空機 設(shè)置在支架的底部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，其特征在于所述電機設(shè)置 在位于料管下部的機架上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，其特征在于所述料管在遠 離減速箱的一端設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊固定在支架的臺面上。
專利摘要本實用新型涉及塑膠擠出機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)改良的單螺桿塑料擠出機，包括機架、電機、料管、料斗、加熱片和套設(shè)在料管內(nèi)的螺桿，所述料管設(shè)置在機架上，所述料管上開設(shè)有與所述料管內(nèi)部相通的入料口，所述料斗下料端與入料口連通，所述加熱片包覆在所述料管的外壁，電機的輸出軸通過傳動鏈與螺桿連接；還包括一抽真空機，所述料管開設(shè)有與所述料管內(nèi)部相通的氣孔，所述氣孔通過管道與所述抽真空機的吸氣口連通；采用本實用新型后，塑膠原料從料管中擠出后不需要再進行烘干處理，節(jié)省工序和成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C47/60GK201483737SQ200920193578
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者林小明, 鄭森濤 申請人:東莞市粵源包裝有限公司