專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超短周期成型的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種超短周期成型的注塑模具。屬于
注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在塑料注塑行業(yè)中，隨著人們的成本意識(shí)加強(qiáng)，希望降低塑膠件成本，當(dāng)塑 膠件和加工環(huán)境一定的情況下，主要是依靠縮短塑膠件注塑成型周期，進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn) 效益的目的。 一個(gè)完整的注塑成型周期過(guò)程主要包括塑化，填充，保壓，冷卻固化，開(kāi)模，頂 出，合模幾個(gè)階段，縮短塑膠件成型周期就是要縮短注塑成型過(guò)程中的每一個(gè)階段。近年來(lái) 熱流道成型技術(shù)已經(jīng)成為注塑成型工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向?，F(xiàn)有技術(shù)中的熱流道注塑模 具主要由動(dòng)模、定模、熱流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等構(gòu)成，其具有提高注塑效率，減少?gòu)U料損失， 節(jié)約注塑成本，改善注塑工藝，提高注塑品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。但它還存在以下問(wèn)題1、熱流道熱嘴 上有加熱的線圈，盡管熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上已采用空氣絕熱來(lái)降低熱嘴對(duì)外輻射熱量，實(shí)際 上熱流道熱嘴周?chē)＞叩臏囟冗€是比較高的，很難達(dá)到平均冷卻的目的。2、在模具冷卻過(guò) 程中，槽底部的熱量較高，塑膠件蓄熱溫度高的部位(比如塑膠件的澆口附近，塑膠件凹陷 深的方孔處，精度高的突起圓柱)需要冷卻的時(shí)間較長(zhǎng)，不改善冷卻結(jié)構(gòu)很難達(dá)到同步冷 卻的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是為了克服現(xiàn)有的熱流道注塑模具存在的成型周期長(zhǎng)、生產(chǎn) 效率低的缺點(diǎn)，提供一種超短周期成型的注塑模具，它能夠解決成型時(shí)塑膠件如何快速均 勻冷卻的問(wèn)題，最終達(dá)到縮短塑膠件成型周期，提高塑膠件的生產(chǎn)效率。 本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到 —種超短周期成型的注塑模具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括動(dòng)模、定模、型芯、熱流道系統(tǒng)
和冷卻系統(tǒng)；在動(dòng)模、定模之間形成注塑腔，所述熱流道系統(tǒng)包括流道、設(shè)置在流道內(nèi)的熱
嘴和加熱裝置，在熱嘴上套接有冷卻套，冷卻套的圓周與循環(huán)冷卻水路連通。 本實(shí)用新型將模具原有的循環(huán)冷卻水路直接連通，相當(dāng)于針對(duì)熱流道系統(tǒng)的熱嘴
設(shè)置冷卻水路循環(huán)結(jié)構(gòu)，因此，具有超短周期成型的特點(diǎn)。 本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述型芯可以由鈹銅材料制成。 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是冷卻套的圓周可以設(shè)有與循環(huán)冷卻水路連通的環(huán) 形槽和"0"形密封圈槽。 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述型芯上對(duì)應(yīng)塑膠件蓄熱溫度高的位置可以設(shè) 有采用鈹銅材料制成的鑲件。 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述型芯上對(duì)應(yīng)塑膠件的澆口附近可以設(shè)有采用 鈹銅材料制成的鑲件。[0012] 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述型芯上對(duì)應(yīng)塑膠件的凹陷深的方孔處可以設(shè) 有采用鈹銅材料制成的鑲件。 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述鑲件內(nèi)部可以設(shè)有冷卻水井結(jié)構(gòu)和隔片。
本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述型芯上對(duì)應(yīng)塑膠件的精度高的突起圓柱位置 可以設(shè)有采用鈹銅材料制成的鑲件。 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述鑲件內(nèi)部可以設(shè)有冷卻水井結(jié)構(gòu)和隔片。
本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型由于設(shè)計(jì)了針對(duì)熱流道熱嘴冷卻的冷卻水路循環(huán)結(jié)構(gòu)，同時(shí)在所述型 芯上對(duì)應(yīng)塑膠件蓄熱溫度高的位置設(shè)有采用鈹銅材料制成的鑲件。在注塑成型過(guò)程中，不 僅具有熱流道成型技術(shù)的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠解決成型時(shí)熱嘴、塑膠件如何快速均勻冷卻 的問(wèn)題，最終達(dá)到縮短塑膠件成型周期，提高塑膠件的生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1的熱嘴及冷卻水路循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1的單組水路循環(huán)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1的型芯結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例2的型芯結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例3的型芯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例1 : 下面以深槽類(lèi)塑膠件為例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1至圖4構(gòu)成本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1。 參照?qǐng)Dl，本實(shí)施例包括動(dòng)模1、定模2、型芯3、熱流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；在動(dòng)模1、 定模2之間形成注塑腔，所述熱流道系統(tǒng)包括流道4、設(shè)置在流道4內(nèi)的熱嘴5和加熱裝置， 在熱嘴5上套接有冷卻套51，冷卻套51的圓周與循環(huán)冷卻水路52連通。冷卻套51的圓周 設(shè)有與循環(huán)冷卻水路52連通的環(huán)形槽53和"0"形密封圈槽54。 本實(shí)施例中，所述型芯3上設(shè)有鑲件31，該鑲件31位于對(duì)應(yīng)塑膠件蓄熱溫度高的 位置。 參照?qǐng)D2和圖3，本實(shí)施例中，考慮到熱流道的熱嘴5上有加熱的線圈，盡管熱流 道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上已采用空氣絕熱來(lái)降低熱嘴5對(duì)外輻射熱量，實(shí)際上熱流道熱嘴5周?chē)＞?的溫度還是比較高的，為了達(dá)到平均冷卻的目的，我們?cè)O(shè)計(jì)了針對(duì)熱流道熱嘴5冷卻的冷 卻水路循環(huán)結(jié)構(gòu)，所述熱嘴上套接有冷卻套51，冷卻套51的圓周與循環(huán)冷卻水路52連通； 冷卻套51的圓周設(shè)有與循環(huán)冷卻水路連通的環(huán)形槽53和"0"形密封圈槽54。冷卻套材料 采用硬料耐磨且不易生銹的SKD11，圓周有供冷卻水循環(huán)的環(huán)形槽和"0"形密封圈槽，可以 將熱嘴5輻射，傳導(dǎo)的熱量帶走，從而達(dá)到降低熱流道熱嘴5附近溫度，為加強(qiáng)熱流道熱嘴 5冷卻效果，我們一般采用單組水路循環(huán)52。 參照?qǐng)D4，深槽類(lèi)塑膠件的特點(diǎn)是產(chǎn)品呈方框形狀，"產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)"G1， G2在深槽底部，內(nèi)部側(cè)筋很深，在模具冷卻過(guò)程中，槽底部的熱量較高，不改善冷卻結(jié)構(gòu)很難達(dá)到同 步冷卻的目的，因此，本實(shí)施例在所述型芯3上對(duì)應(yīng)塑膠件的澆口附近位置(槽底部局部) 設(shè)有采用鈹銅材料制成的鑲件31。結(jié)構(gòu)如圖四所示通過(guò)實(shí)踐表明，這樣既達(dá)到了模具同 步冷卻的目的，又縮短了冷卻周期。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理首先根據(jù)"塑膠件的流動(dòng)分析報(bào)告"進(jìn)行分析。第一步確認(rèn) 塑膠件的最佳澆口位置和數(shù)量，保證各澆口流動(dòng)平衡，填充時(shí)間最短。第二步找到塑膠件蓄 熱溫度高的部位(如本實(shí)施例所述塑膠件的澆口附近)。在這些部位考慮加強(qiáng)冷卻，必要時(shí) 采用導(dǎo)熱好的材料-一 鈹銅，做該部位模具鑲件，巧妙地設(shè)計(jì)"鈹銅鑲件"的結(jié)構(gòu)，降低塑膠 件蓄熱溫度高部位的溫度，保證塑膠件成型時(shí)溫度均勻，縮短冷卻時(shí)間。第三步找到塑膠件 排氣不良的部位，考慮如何設(shè)計(jì)模具鑲件，達(dá)到縮短填充時(shí)間。 本實(shí)施例中，冷卻系統(tǒng)和加熱裝置采用與常規(guī)注塑模具的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置相 同的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例2 : 本實(shí)施例以局部凹陷較深且形狀尺寸偏小的塑膠件為例進(jìn)行說(shuō)明 參照?qǐng)D5，本實(shí)施例的特點(diǎn)是塑膠件上凹陷較深且形狀尺寸小，周?chē)兴苣z，這 些部位的冷卻水很難直接達(dá)到，在制品冷卻時(shí)紅色的部份就很難冷卻，為了解決這個(gè)難題， 本實(shí)施例在所述型芯3上對(duì)應(yīng)塑膠件凹陷深的方孔處設(shè)有采用鈹銅材料制成的鑲件31。所 述鑲件31內(nèi)部設(shè)有冷卻水井結(jié)構(gòu)32和隔片33。使蓄熱高處的熱量迅速帶走。這些局部凹 陷較深的地方冷卻與整個(gè)產(chǎn)品冷卻同步，從而達(dá)到提高冷卻效果，縮短成型周期的目的。其 他與具體實(shí)施例l相同。 具體實(shí)施例3 : 本實(shí)施例以具有尺寸精度高的小圓孔和大圓孔的塑膠件為例進(jìn)行說(shuō)明 參照?qǐng)D6，本實(shí)施例的特點(diǎn)是所示產(chǎn)品尺寸精度高的小圓孔，這類(lèi)孔冷卻水根本 無(wú)法排布，深孔內(nèi)蓄熱高的熱量就只有靠模具本身材料帶走，冷卻效果不好，本實(shí)施例在所 述型芯3上對(duì)應(yīng)塑膠件精度高的突起圓柱位置設(shè)有采用鈹銅材料制成的鑲件31 (鈹銅針)， 所述鑲件31內(nèi)部設(shè)有冷卻水井結(jié)構(gòu)32和隔片33。禾l」用"鈹銅"材料的優(yōu)良散熱性來(lái)帶走 模具熱量。從而使深孔內(nèi)膠位能很快的冷卻，保證小圓孔尺寸精度，從而達(dá)到整個(gè)產(chǎn)品同步 冷卻的目的，最終實(shí)現(xiàn)縮短冷卻時(shí)間，提高成型周期的目的。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，如果 "鈹銅針"的根部可以加大，能夠設(shè)計(jì)冷卻水散熱效果會(huì)更好。對(duì)于精度要求高的"鈹銅針" 表面，我們會(huì)選擇電鍍硬Cr或者涂鍍Ti-C，增加表面耐磨性，保證模具尺寸的穩(wěn)定性。其他 與具體實(shí)施例相同。
權(quán)利要求一種超短周期成型的注塑模具，其特征是包括動(dòng)模(1)、定模(2)、型芯(3)、熱流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；在動(dòng)模(1)、定模(2)之間形成注塑腔，所述熱流道系統(tǒng)包括流道(4)、設(shè)置在流道(4)內(nèi)的熱嘴(5)和加熱裝置，在熱嘴(5)上套接有冷卻套(51)，冷卻套(51)的圓周與循環(huán)冷卻水路(52)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超短周期成型的注塑模具，其特征是所述冷卻套(51)的圓周設(shè)有與循環(huán)冷卻水路(52)連通的環(huán)形槽(53)和"0"形密封圈槽(54)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超短周期成型的注塑模具，其特征是所述型芯(3)上設(shè)有鑲件(31)，該鑲件(31)位于對(duì)應(yīng)塑膠件蓄熱溫度高的位置，或者該鑲件(31)位于對(duì)應(yīng)塑膠件的澆口附近的位置，或者該鑲件(31)位于對(duì)應(yīng)塑膠件的凹陷深的方孔處，或者該鑲件(31)位于對(duì)應(yīng)塑膠件的精度高的突起圓柱位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超短周期成型的注塑模具，其特征是所述型芯(3)和鑲件(31)分別由鈹銅材料制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求或4所述的一種超短周期成型的注塑模具，其特征是所述鑲件(31)內(nèi)部設(shè)有冷卻水井結(jié)構(gòu)(32)和隔片(33)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種超短周期成型的注塑模具，其特征是包括動(dòng)模(1)、定模(2)、型芯(3)、熱流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；在動(dòng)模(1)、定模(2)之間形成注塑腔，所述熱流道系統(tǒng)包括流道(4)、設(shè)置在流道(4)內(nèi)的熱嘴(5)和加熱裝置，在熱嘴(5)上套接有冷卻套(51)，冷卻套(51)的圓周與循環(huán)冷卻水路(52)連通。所述型芯(3)可以由鈹銅材料制成。本實(shí)用新型將模具原有的循環(huán)冷卻水路直接連通，相當(dāng)于針對(duì)熱流道系統(tǒng)的熱嘴設(shè)置冷卻水路循環(huán)結(jié)構(gòu)，同時(shí)在所述型芯上對(duì)應(yīng)塑膠件蓄熱溫度高的位置設(shè)有采用鈹銅材料制成的鑲件，因此，具有超短周期成型、提高生產(chǎn)效率的有益效果。
文檔編號(hào)B29C45/14GK201437269SQ200920193859
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者竺艷晨 申請(qǐng)人:恒毅模具注塑(深圳)有限公司