專利名稱：一胚雙腔底對底擠吹模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及PET吹瓶模具，尤其涉及一胚雙腔底對底擠吹模。
背景技術(shù)：
目前，在吹瓶模具的生產(chǎn)使用領(lǐng)域，傳統(tǒng)的瓶型擠吹模采用的都為一胚單腔的結(jié) 構(gòu)，即一個管胚吹制一個瓶型。比如，現(xiàn)有公開的專利文獻中，申請?zhí)枮?00620039118. 6、申 請日為2006年1月20日、授權(quán)公告號為CN2882971、公告日為2007年3月28日、專利權(quán)人 為鄭汀的中國實用新型專利公開了一種擠吹機口模，其包括一個安裝壓板、一個上外口模、 一個下外口模、一個內(nèi)口模，上外口模用安裝壓板壓合于模頭模腔的外筒上，內(nèi)口模通過螺 紋連接于模頭模腔的芯棒上，下外口模用螺栓與上外口模連接，上、下外口模與內(nèi)口模組成 了擠出口成型腔。雖然采用這種口模，可以擴大口模擠出直徑范圍，從而擴大塑料擠出吹瓶 機械的生產(chǎn)規(guī)格范圍；對不同規(guī)格產(chǎn)品需要更換口模時，只要更換下外口模、內(nèi)口模，而不 需要拆卸安裝壓板及上外口模。但是，采用這樣的模具機構(gòu)生產(chǎn)的瓶體產(chǎn)量有限，如果在不 改變原生產(chǎn)設(shè)備的情況下通過模具結(jié)構(gòu)的改變使產(chǎn)量翻番，則可大大的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有吹瓶模具中存在的因自身結(jié)構(gòu)原因造成生產(chǎn)的瓶體產(chǎn)量有 限、不能滿足大規(guī)模高效率生產(chǎn)要求的缺點而進行改進，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、在不改變原 生產(chǎn)設(shè)備的情況下通過模具結(jié)構(gòu)的改變使產(chǎn)量翻番、可大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的一種一 胚雙腔底對底擠吹模。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決 —胚雙腔底對底擠吹模，包括瓶型模，所述瓶型模的內(nèi)腔形成上下兩個模腔，上模
腔與下模腔相連通，上模腔包括瓶身模腔段和瓶底模腔段，下模腔包括瓶身模腔段和瓶底
模腔段，上模腔的瓶底模腔段與下模腔的瓶底模腔段底對底設(shè)置。采用上模腔與下模腔的
瓶底相對設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)上模腔與下模腔分別擠吹出瓶產(chǎn)品，使得瓶產(chǎn)量翻番；并且，
上模腔與下模腔相連通的結(jié)構(gòu)可以更有利于空氣流通，使得塑料能被均勻地擠吹成上下一
致的瓶體產(chǎn)品。 作為優(yōu)選，所述上模腔的吹氣口朝上設(shè)置，下模腔的吹氣口朝下設(shè)置，上下兩個模 腔分別設(shè)有獨立的吹氣口 ，當(dāng)模具合模后，管胚同時進入上下兩個模腔，開始擠吹。 上模腔瓶底與下模腔瓶底的連接處形成塊狀物。管胚擠吹瓶體成型后，在上模腔 瓶底與下模腔瓶底的連接處形成塊狀物，該塊狀物最后作為廢料被剪斷，使得上下兩瓶體 分開為兩個獨立的瓶產(chǎn)品。 本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果可達到一個管胚一 次吹制兩個瓶型的效果，并且上模腔與下模腔相連通的結(jié)構(gòu)可以更有利于空氣流通，使得 塑料能被均勻地擠吹成上下一致的瓶體產(chǎn)品，在不改變原生產(chǎn)設(shè)備的情況下通過改變模具結(jié)構(gòu)使產(chǎn)量翻番。在該模具結(jié)構(gòu)中，上下兩個模腔，有獨立的吹氣口 ，當(dāng)模具合模后，管胚同 時進入兩個模腔，壓縮空氣經(jīng)過各自獨立的吹氣系統(tǒng)將產(chǎn)品吹制成型。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1和圖2與實施例對本實用新型作進一步詳細描述 實施例一胚雙腔底對底擠吹模，包括瓶型模l，所述瓶型模1的內(nèi)腔形成上模腔3 和下模腔4，上模腔3與下模腔4相連通，上模腔3包括瓶身模腔段31和瓶底模腔段32，下 模腔4包括瓶身模腔段41和瓶底模腔段42，上模腔3的瓶底模腔段32與下模腔4的瓶底 模腔段42底對底設(shè)置，上模腔3的吹氣口 30朝上設(shè)置，下模腔4的吹氣口 30朝下設(shè)置。 采用上模腔3與下模腔4的瓶底相對設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)上模腔3與下模腔4分 別擠吹出瓶產(chǎn)品，使得瓶產(chǎn)量翻番。上模腔3和下模腔4分別設(shè)有獨立的吹氣口 30和吹起 口 40，當(dāng)模具合模后，管胚同時進入上模腔3和下模腔4，開始擠吹，最后在上模腔3瓶底與 下模腔4瓶底的連接處形成塊狀物2，該塊狀物2最后作為廢料被剪斷，使得上下兩瓶體分 開為兩個獨立的瓶產(chǎn)品。 總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一胚雙腔底對底擠吹模，包括瓶型模(1)，其特征在于所述瓶型模(1)的內(nèi)腔形成上下兩個模腔(3、4)，上模腔(3)與下模腔(4)相連通，上模腔(3)包括瓶身模腔段(31)和瓶底模腔段(32)，下模腔(4)包括瓶身模腔段(41)和瓶底模腔段(42)，上模腔(3)的瓶底模腔段(32)與下模腔(4)的瓶底模腔段(42)底對底設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一胚雙腔底對底擠吹模，其特征在于所述上模腔(3)的吹氣口 (30)朝上設(shè)置，下模腔(4)的吹氣口 (40)朝下設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及PET吹瓶模具，公開了一種一胚雙腔底對底擠吹模，包括瓶型模(1)，所述瓶型模(1)的內(nèi)腔形成上下兩個模腔(3、4)，上模腔(3)與下模腔(4)相連通，上模腔(3)包括瓶身模腔段(31)和瓶底模腔段(32)，下模腔(4)包括瓶身模腔段(41)和瓶底模腔段(42)，上模腔(3)的瓶底模腔段(32)與下模腔(4)的瓶底模腔段(42)底對底設(shè)置。本實用新型可達到一個管胚一次吹制兩個瓶型的效果，在不改變原生產(chǎn)設(shè)備的情況下通過改變模具結(jié)構(gòu)使產(chǎn)量翻番。在該模具結(jié)構(gòu)中，上下兩個模腔，有獨立的吹氣口，當(dāng)模具合模后，管胚同時進入兩個模腔，壓縮空氣經(jīng)過各自獨立的吹氣系統(tǒng)將產(chǎn)品吹制成型。
文檔編號B29C49/48GK201506025SQ20092019802
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者吳珍倫, 曾建忠, 羅達 申請人:杭州松源機械制造有限公司