專利名稱：圓盤式成型設(shè)備的上下、旋轉(zhuǎn)復(fù)合式頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓盤式成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段圓盤式熱固型產(chǎn)品成型設(shè)備，均只有一個(gè)頂出裝置，對(duì)于熱固性的產(chǎn)品而 言，尤其是帶鑲嵌件的產(chǎn)品擺放時(shí)均需模具型芯退下。熱塑性產(chǎn)品靠彈簧壓下頂針板；熱固 性則靠手動(dòng)合模壓下或直接連接于頂針活塞桿上而拉下模具頂針板，圓盤成型設(shè)備必須通 過手動(dòng)敲下型芯。因其熱固成型模具安裝復(fù)位彈簧，在加熱的情況很容易熱疲勞失效，故而 達(dá)不到預(yù)期的目的，故而熱固性頂退均靠外力。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種圓盤式成型設(shè)備的上下、旋轉(zhuǎn)復(fù)合式 頂出裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是圓盤式成型設(shè)備的上下、旋 轉(zhuǎn)復(fù)合式頂出裝置，包括頂出缸組件，頂出缸組件中頂出活塞桿頭部安裝有圓切塊，頂出活 塞桿上連接有擺臂缸組件；擺臂缸組件位于頂出活塞桿的一側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是解決了熱固性模具在高效圓盤成型設(shè)備上的頂針復(fù)位 問題；方便了操作者；對(duì)成型效率的提高也起著一定作用。此種上下旋轉(zhuǎn)復(fù)合式頂出裝置 解決了圓盤式成型設(shè)備頂退的問題，使操作變得更簡單、更省力。

圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見附圖說明其實(shí)施過程圓盤式成型設(shè)備的上下、旋轉(zhuǎn)復(fù)合式頂出裝置，包括頂出缸組件1，頂出缸組件1 中頂出活塞桿頭部安裝有圓切塊4，頂出活塞桿上連接有擺臂缸組件2 ；擺臂缸組件2位于 頂出活塞桿的一側(cè)。頂出活塞桿固定在固定板3上。頂出裝置方便產(chǎn)品的頂出及頂板的 回落；頂出缸組件通過液壓驅(qū)動(dòng)將頂出活塞桿上下移動(dòng)，產(chǎn)品頂出，頂出活塞桿上安裝一 圓切塊4，實(shí)現(xiàn)擺臂缸動(dòng)作后可以將頂針板勾住向下拉，從而達(dá)到頂板復(fù)位的目的。擺臂缸 組件擺臂缸通過擺臂驅(qū)動(dòng)頂出活塞桿做90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圓盤旋轉(zhuǎn)式頂出活塞桿復(fù)位收回 不影響圓盤成型設(shè)備圓盤的旋轉(zhuǎn)，主要是頂退分為兩個(gè)階段，將頂正板下拉至一定位置的 時(shí)候，擺臂缸開始動(dòng)作將圓切塊對(duì)應(yīng)于模具頂針板的長邊5，此時(shí)由于模具的頂針板上的圓 切孔壁切塊的外形尺寸大。故而可以安全輕松的回退下來。
權(quán)利要求圓盤式成型設(shè)備的上下、旋轉(zhuǎn)復(fù)合式頂出裝置，包括頂出缸組件(1)，其特征在于，頂出缸組件(1)中頂出活塞桿頭部安裝有圓切塊(4)，頂出活塞桿上連接有擺臂缸組件(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤式成型設(shè)備的上下、旋轉(zhuǎn)復(fù)合式頂出裝置，其特征在于， 擺臂缸組件(2)位于頂出活塞桿的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓盤式成型設(shè)備的上下、旋轉(zhuǎn)復(fù)合式頂出裝置，包括頂出缸組件，頂出缸組件中頂出活塞桿頭部安裝有圓切塊，頂出活塞桿上連接有擺臂缸組件；本實(shí)用新型的有益效果是解決了熱固性模具在高效圓盤成型設(shè)備上的頂針復(fù)位問題；方便了操作者；對(duì)成型效率的提高也起著一定作用。此種上下旋轉(zhuǎn)復(fù)合式頂出裝置解決了圓盤式成型設(shè)備頂退的問題，使操作變得更簡單、更省力。
文檔編號(hào)B29C33/44GK201579905SQ20092019830
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者肖澤榮 申請(qǐng)人:寧波新銳機(jī)械有限公司