專利名稱：全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)上坯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)的自動(dòng)上管坯機(jī)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)，是把塑料原料由注塑機(jī)制成管坯后，由上料(上坯)機(jī)構(gòu)將管坯自動(dòng)送到加熱裝置和拉吹機(jī)構(gòu)中拉吹成塑料瓶，如礦泉水瓶、油瓶等，所以全自動(dòng)塑料吹 瓶機(jī)可分為上料(上坯)機(jī)構(gòu)、加熱裝置和拉吹機(jī)構(gòu)。在具體產(chǎn)品中，上料機(jī)構(gòu)會(huì)有各種類 型，其中有一類上料機(jī)構(gòu)由管坯提升裝置、平移輸送機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等所組成，所述提升裝 置是通過輸送帶把料桶中的管坯有序的排列一個(gè)一個(gè)送往高處(但各個(gè)瓶管間距密集)， 所述平移輸送機(jī)構(gòu)是把提升裝置輸來的管坯輸送到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的相應(yīng)部位，適合于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 取坯，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是利用機(jī)械手將瓶管翻轉(zhuǎn)180°后，使管坯口套在加熱裝置的管坯支承 座上。已有技術(shù)的平移輸送機(jī)構(gòu)只能使提升裝置輸來間距密集的管坯移動(dòng)一段距離，而不 能改變各個(gè)管坯的間距，所以僅適用于一出一(一模加工一個(gè)塑料瓶)的吹瓶機(jī)，如果一出 三、一出四(一模加工3只、4只塑料瓶)的吹瓶機(jī)就無法實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種對(duì)管坯進(jìn)行排列分隔， 各管坯的間距與吹瓶機(jī)模具中的模腔(多個(gè)模腔，如一出二、一出三，即二模腔、三模腔)的 距離相一致，適用于一模加工多個(gè)塑料瓶的全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)上坯機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)上坯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括上料機(jī)構(gòu)、分坯裝置 和翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)所組成，所述的上料機(jī)構(gòu)包括滑道，管坯在滑道中從上往下滑，分坯裝置安 裝在滑道的出口處，分坯裝置與翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)相配合，其特征在于所述的分坯裝置包括分 坯片，分坯片上制有至少兩個(gè)等距的凹位，凹位與管坯相配合，分坯片由分坯氣缸帶動(dòng)左右 移動(dòng)；所述的翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)包括固定架，固定架下安裝升降氣缸，固定架上安裝至少兩把夾 坯鉗，夾坯鉗對(duì)進(jìn)入分坯片凹位中的管坯口部相夾持，夾持了管坯后的夾坯鉗由翻轉(zhuǎn)氣缸 帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)，將管坯套入加熱裝置的管坯座上。本實(shí)用新型的全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)上坯機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，管坯從滑道中由上往下自由 滑下進(jìn)入分坯片的第一個(gè)凹位中后，分坯氣缸工作帶動(dòng)分坯片滑動(dòng)，將分坯片的第二個(gè)凹 位帶到滑道的出口處，第二個(gè)管坯進(jìn)入凹位中，如此類推，同時(shí)夾坯鉗在管坯上方打開，由 升降氣缸帶動(dòng)下降，將管坯夾持，再上升，接著翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)夾坯鉗翻轉(zhuǎn)，再下降將管坯倒 插套入加熱裝置的管坯座上。本技術(shù)方案將管坯在分坯片上排列成設(shè)計(jì)要求的間距，再通 過管坯在夾坯鉗中完成翻轉(zhuǎn)和輸送的任務(wù)，解決了一模加工多個(gè)塑料瓶的上料問題。本實(shí)用新型的全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)上坯機(jī)構(gòu)，所述的分坯片外側(cè)安裝防滑板，防止 管坯在凹位中滑動(dòng)，定位準(zhǔn)確。
圖1是本實(shí)用新型的管坯進(jìn)入分坯片的凹位示意圖；圖2是本實(shí)用新型的夾坯鉗夾持管坯示意圖；圖3是本實(shí)用新型的夾坯鉗夾持管坯套入加熱裝置的管坯座示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)上坯機(jī)構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括上料機(jī) 構(gòu)、分坯裝置和翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)所組成，所述的上料機(jī)構(gòu)包括滑道1，管坯2在滑道中從上往 下滑，在滑道1的出口處安裝分坯裝置，分坯裝置與翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)相配合，其特征在于所述 的分坯裝置包括分坯片3，分坯片3上制有至少兩個(gè)等距的凹位4，凹位4與管坯2相配合， 分坯片3由分坯氣缸5帶動(dòng)左右移動(dòng)；所述的翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)包括固定架8，固定架8下安裝 升降氣缸10，固定架8上安裝至少兩把夾坯鉗6，夾坯鉗6對(duì)進(jìn)入分坯片凹位中的管坯2 口 部相夾持，夾持了管坯2后的夾坯鉗6由翻轉(zhuǎn)氣缸7帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)，將管坯2套入加熱裝置的管 坯座11上。工作時(shí)，管坯2從滑道1中由上往下自由滑下進(jìn)入分坯片3的第一個(gè)凹位中 后，分坯氣缸5工作帶動(dòng)分坯片3滑動(dòng)，將分坯片3的第二個(gè)凹位帶到滑道1的出口處，第 二個(gè)管坯進(jìn)入凹位中，如此類推，同時(shí)夾坯鉗在管坯上方打開，由升降氣缸帶動(dòng)下降，將管 坯夾持，再上升，接著翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)夾坯鉗翻轉(zhuǎn)，再下降將管坯倒插套入加熱裝置的管坯座 上。本技術(shù)方案將管坯在分坯片上排列成設(shè)計(jì)要求的間距，再通過管坯在夾坯鉗中完成翻 轉(zhuǎn)和輸送的任務(wù)，解決了一模加工多個(gè)塑料瓶的上料問題。所述的分坯片4外側(cè)安裝防滑 板12，防止管坯在凹位中滑動(dòng)，定位準(zhǔn)確。
權(quán)利要求全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)上坯機(jī)構(gòu)，包括上料機(jī)構(gòu)、分坯裝置和翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)所組成，所述的上料機(jī)構(gòu)包括滑道(1)，管坯(2)在滑道中從上往下滑，在滑道(1)的出口處安裝分坯裝置，分坯裝置與翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)相配合，其特征在于所述的分坯裝置包括分坯片(3)，分坯片(3)上制有至少兩個(gè)等距的凹位(4)，凹位(4)與管坯(2)相配合，分坯片(3)由分坯氣缸(5)帶動(dòng)左右移動(dòng)；所述的翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)包括固定架(8)，固定架(8)下安裝升降氣缸(10)，固定架(8)上安裝至少兩把夾坯鉗(6)，夾坯鉗(6)對(duì)進(jìn)入分坯片凹位中的管坯(2)口部相夾持，夾持了管坯(2)后的夾坯鉗(6)由翻轉(zhuǎn)氣缸(7)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)，將管坯(2)套入加熱裝置的管坯座(11)上。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的分坯片(4)外 側(cè)安裝防滑板(12)。
專利摘要全自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)上坯機(jī)構(gòu)，包括上料機(jī)構(gòu)、分坯裝置和翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)所組成，所述的上料機(jī)構(gòu)包括滑道，管坯在滑道中從上往下滑，分坯裝置安裝在滑道的出口處，分坯裝置與翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)相配合，其特征在于所述的分坯裝置包括分坯片，分坯片上制有至少兩個(gè)等距的凹位，凹位與管坯相配合，分坯片由分坯氣缸帶動(dòng)左右移動(dòng)；所述的翻轉(zhuǎn)上坯機(jī)構(gòu)包括固定架，固定架下安裝升降氣缸，固定架上安裝至少兩把夾坯鉗，夾坯鉗對(duì)進(jìn)入分坯片凹位中的管坯口部相夾持，夾持了管坯后的夾坯鉗由翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)，將管坯套入加熱裝置的管坯座上。本技術(shù)方案將管坯在分坯片上排列成設(shè)計(jì)要求的間距，再通過管坯在夾坯鉗中完成翻轉(zhuǎn)和輸送的任務(wù)，解決了一模加工多個(gè)塑料瓶的上料問題。
文檔編號(hào)B29L22/00GK201559309SQ20092020046
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者於祖建 申請(qǐng)人:於祖建